厂房钻孔灌注桩综合标准施工专业方案.doc

年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案批 准： 审 核： 编 写： XXXX二一八年二月目 录一、工程概述31.1工程介绍31.2工程目标3二、设计、施工技术质量要求3三、工程地质、水文地质条件4四、施工准备54.1 技术准备54.2测放施工区域54.3临设搭建54.4泥浆系统设置54.5施工用水及供电5五、劳动力、技术人员配置和总体布署55.1 施工组织55.2 施工总体布署8六、关键项目施工方案96.1 钻孔灌注桩96.2机械设备配置及进场计划14七、施工进度计划及工期确保方法157.1施工进度计划157.2工期确保方法17八、质量确保体系及确保方法178.1项目质量确保体系178.2钻孔灌注桩、支护桩施工质保方法18九、工程特点、难点及抢险应急方法199.1工程特点、难点19十、安全生产确保方法19十一、文明施工确保方法20十二、降低噪音和降低环境污染方法21十三、冬雨季施工方法21十四、成品保护方法2114.1灌注桩成品保护方法2114.2设施保护方法22十五、确保地下管线及其它地上地下设施安全方法22十六、工程完工验收及资料搜集22编 制 说 明1、施工组织设计编制内容年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程2、施工组织设计编制依据 年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程招标文件岩土工程勘察汇报 年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩定位图及桩基施工说明建筑地基基础设计规范GB50007-建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-工程测量规范GB50026-93建筑施工安全检验标准JGJ59-99 现场踏勘年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案一、工程概述1.1工程介绍XXXX投资兴建年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目在XXXXX。本工程0.00相当于已建场地内建筑室内地坪标高。采取框架结构体系。桩基础采取钻孔灌注桩，桩径700mm，有效桩长21m，砼为C35。该工程由XXXXX设计设计，XXXX工程勘察院负责场区工程地质勘察工作。1.2工程目标(1)质量目标:合格(2)安全目标:安全无事故，文明施工(3)工期目标：30天（不含试桩）二、设计、施工技术质量要求 (1)采取700钻孔灌注桩，3-3层粉砂夹粉土为桩端持力层；(2)桩顶相对标高-1.45m，有效桩长21m；(3)桩身混凝土强度等级C35；主筋保护层大于50mm；(4)施工前应对场地地质钻探汇报认真研究，制订技术操作关键点和质量监督方法；(5)钻孔桩孔口应设置护筒，内径大于桩径100，埋置深度大于1M，满足孔内泥浆面要求；(6)泥浆制备其比重视土层性质而决定，务求达成护壁效果良好，浮渣能力强，在确保不塌孔情况下，宜降低泥浆比重，浆面标高应高出地下水位一米；(7)钻孔过程中碰到斜孔、梅花孔，塌孔、护筒周围冒浆等情况时应停止施工；采取方法后再施工；(8)清孔后，如吊装钢筋笼及准备混凝土时间过长，就须再清渣一次。最终一次清渣到安装好导管时间间隔尽可能缩短；必需使混凝土在孔底沉渣100时灌入； (9)钢筋笼吊装要采取方法确保不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开1m；(10)混凝土导管要通畅，接头水密性要好，出口和孔底距离通常为500mm；浇注要连续进行，不得中止，桩身要一次完成。必需确保首灌混凝土量满足规范要求；(11)导管埋入混凝土内深度控制在2.04.0M之间。浇注混凝土时随浇随提，但不得提拉高出混凝土面，导管中心努力争取和孔中心重合；(12)桩身混凝土要留试块作强度检验。试块应直接在现场抽取并置于桩身相同自然条件下养护，每桩最少一组(即3块)；(13)桩身混凝土充盈系数不得小于1.10；(14)孔底沉渣不得大于100mm；(15)其它未解释处参考建筑桩基技术规范JGJ9494要求施工；三、工程地质、水文地质条件拟建场地上部图层较复杂，下部较有规律，详见以下描述：01层：素填土。以灰黄色、灰色粉土、粉质粘土为主，夹碎石、碎砖等建筑垃圾。层厚0.62.6米。02层：粉土，局部夹粉质粘土。暗黄色、黄色。粉土稍密中密状，摇震反应快速，无光泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚2.04.1米。03层：粉质粘土，夹粉土。黄色。软可塑状，局部流塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，粉土中密状，摇震反应快速，无光泽，干强度及韧性低。层厚0.51.7米。04层：粉土。依据强度分为两个亚层：04-1层：粉土，局部夹粉质粘土。灰黄色。粉土稍密中密状，摇震反应快速，无光泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚0.62.0米。04-2层：粉土。灰黄色、灰色。中密状，摇震反应快速，无光泽，干强度及韧性低。层厚2.43.0米。05层：依据强度分为两个亚层：05-1层：粘土。顶部为灰色，中、下部为灰黄色、黄色。可塑状（顶部约0.5米左右为软塑状，属过渡层），无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚3.24.1米。05-2层：粘土。灰色。软塑可塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。含腐植物。层厚2.13.6米。06层：粉砂 ，部分地方上部为粉土。上、中部为灰色，底部为黄色。中密密实状（自上而下，密实度逐步提升）。关键成份以石英和长石为主。底部23米层厚范围内多混有卵砾石，局部富集。层厚9.412.3米。07层：粘土或粉质粘土。灰黄色、黄色。可塑硬塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。含氧化铁粉末，局部混礓结石。层厚13.617.3米。08层：细砂。黄色、灰白色。密实状，关键成份以石英和长石为主，无显著层理。层厚6.89.2米。09层：粘土或粉质粘土（局部含细砂粒，。黄褐色、黄色，硬塑状。含铁锰结核，混礓结石。无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚3.56.2米。10层：细中砂，局部含粘土。粘性大，黄色或灰白色，密实状。关键成份以长石和石英为主。层厚6.28.7米。11层：粘土或粉质粘土，局部为含细砂粉质粘土。青灰色、黄褐色、黄色，硬塑状。含铁锰质结核及粉未。无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚4.67.0米。12层：细中砂，粘性较大，或为含粘土细中砂）。黄色、灰白色，局部为青灰色，密实状。以长石和石英为关键成份，无显著层理。层厚4.45.0米。13层：粘土。黄褐色、黄色，硬塑状。含铁锰质粉末。无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。含粉细砂。层厚2.94.1米。14层：细砂.黄色、灰白色，密实状。以长石和石英为关键成份，无显著层理。最大孔深90米未揭穿该层。地下类型关键为潜水,常年水位在0.51.5米。四、施工准备4.1 技术准备我企业接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，主动和建设单位、监理单位技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点移交工作。4.2测放施工区域依据建设单位提供基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计要求进行计划。4.3临设搭建本工程临设关键包含宿舍、办公用房及生活辅助设施等，临设关键用地是施工区域西侧场地，具体部署详见现场平面部署图。4.4泥浆系统设置钻孔灌注桩施工期间，工程桩桩位空档处每台机设置泥浆池一个，在本栋厂房东侧设置泥浆池和清水池。具体部署详见现场平面部署图。4.5施工用水及供电现场施工用水考虑用自来水。三台钻孔桩同时施工时是用电高峰期，最大用电量200KW。五、劳动力、技术人员配置和总体布署5.1 施工组织5.1.1施工管理机构本工程实施标准项目法管理，在企业抽调一批钻孔灌注桩工程实践经验丰富工程技术人员组成项目经理部（详见项目管理网络图），并按ISO9002确保体系标准进行工程施工及质量管理。项目管理网络图项目经理项目工程师质 检 员泥浆外运组安 全 员施 工 员资 料 员材 料 员灌注桩作业组钢笼作业组项目经理部关键人员一览表岗 位现任职务职 称多年来关键施工业绩项目经理分企业经理工程师主持10米以上深基坑4个和数十个大型桩基础项目，任项目经理，具一级项目经理资质证书项目工程师工程师工程师参与18层以上建筑桩基工程项目8个和深基坑工程项目5个，任项目工程师施工员工程科长工程师数次参与高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任施工员，有丰富施工经验质检员质检科长工程师数次参与高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任质检员，有丰富施工经验材料员副科长助工数次参与高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任材料员，有丰富管理经验安全员副科长助工数次参与高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任安全管理员，有丰富管理经验项目人员组成表岗 位人 数岗 位人 数1项目经理113电焊工52项目副经理114泥浆外运33技术负责115钻孔灌注桩技工124施工队长116通常工人25施工员117炊事人员36质检员17材料员18安全员19预（决）算员110会计111测量人员112电工、修理工1累计37关键岗位责任制岗 位职 责项目经理负责整个工程管理活动 ，包含工期、质量、施工阶段动态管理、考评、现场管理和设备人员管理。项目工程师负责设计图纸复检工作、组织研究制订施工方案和技术交底工作、组织完工汇报编写和资料提交验收汇报施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程施工，确保施工进度计划落实质检员检验多种材料质量和各工序施工质量，进行质量检验监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程安全教育和安全检验，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护方法落实，确保安全生产材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格材料和工具各工种班长负责本分项工作所施工质量及进度灌注组长负责下钢笼、导管，灌注砼焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作电工机修工负责机械设备维修、电器安装和电路架设深搅桩组负责本分项工作所施工质量及进度泥浆外运组负责本分项工作所施工质量及进度5.1.2施工力量配置本工程施工力量由企业统一调配，在企业调集部分技术骨干充实。劳动力组织详见项目人员组成表。5.2 施工总体布署5.2.1施工程序本工程总体施工次序为： 先施工试桩，再施工工程桩。详见施工步骤图。施工安排：此次投入1台ZKQ1500C型工程钻机进场，施工钻孔灌注桩试桩；待钻孔灌注桩试桩检测合格以后，安排3台ZKQ1500C施工钻孔灌注桩工程桩。各桩机采取分区段流水作业，避免相互干扰。工程施工次序步骤图场地平整埂化及通道形成工程桩施工工程桩试桩施工养护及检测六、关键项目施工方案6.1 钻孔灌注桩本工程工程桩设计采取钻孔灌注桩，工艺步骤详见图。工程桩:700,砼C35。6.1.1 施工准备6.1.1.1钻机安装和调试 (1)垫好方木，钻机安装水平、周正； (2)钻杆垂直，不弯曲，全部钻杆应预先连结编号，检测钻杆直线度偏差，小于0.5%； (3)机械设备、电器接线可靠、安全，严格检验验收。6.1.1.2泥浆池布设、泥浆制作 (1)开挖循环池、沉淀池、泥浆池；搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系统。 (2)泥浆制备选择高塑性粘土或膨润土，充足搅拌并经过网筛除去石粒等杂质，经沉淀后，进入泥浆池备用。泥浆指标控制在比重1.051.15，粘度为1822S，含砂率4%。6.1.2桩位测量放线定位6.1.2.1控制系统确实定本工程工程桩要求定位精度高；以常见轴线法放样受场地和机械障碍影响极难确保桩位正确性,为提升工作效率和确保精度,桩位选择全站仪、经纬仪，采取极坐标法或双点交会法进行放样。(1)选点：在施工前，首先依据施工场地条件许可和施工桩位放样需要，布设一条闭合导线，控制点埋设采取砼，高出地面40 cm。(2)测角、量边：导线采取J2级经纬仪观察3测回，采取全站仪测距、测点定位，导线相关精度按国家标准规范实施。(3)高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采取自动按平水准仪观察，闭合差按国家标准规范实施。(4)计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。6.1.2.2放样(1)施工方法依据桩基础和基坑支护平面图和控制点连接推算出每根桩位理论坐标。桩位放样时采取极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。桩位放样点许可偏差，群桩20mm，单排桩10mm。(2)护筒埋设采取二次校核方法进行护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位正确位置，并在护筒口上用红油漆做好标识，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。采取800钢护筒，埋设长度大于1m，并穿过表层土，周围用粘土填实,预防孔口坍塌、泥浆外溢。复核护筒中心和桩中心偏差20mm，测量护筒顶面标高。6.1.2.3为确保测量数据正确,桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开钻。6.1.2.4在钻进过程中,为预防钻机遇地下障碍物时斜钻和位移,测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检验校正。6.1.3钻孔灌注桩成孔6.1.3.1成孔准备 (1)埋设护筒要求和桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1m。开挖埋设护筒要用粘上分层回填扎实。 (2)泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提升泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。 (3)钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具垂直度。桩头对中误差小于20mm，垂直度误差工程桩小于1%,支护桩单排小于0.5。 (4)桩间距小于三倍桩径工程桩应间隔施工，支护桩为预防串孔,钻孔时必需跳打。6.1.3.2 成孔工艺钻孔灌注桩施工工艺步骤图桩孔定位护筒埋设钻机水平就位钻进成孔复验桩位一次清孔提 钻挤扩支盘吊放钢筋笼吊放导管二次清孔灌注混凝土成桩检验钢筋材质钢筋笼制作钢筋笼运输确定检验检验砼界顶高度(1)成孔钻进时，合理选择钻头，土层部分采取三翼合金钻头钻进、开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机水平度和垂直度进行一次校测。 (2)在填土层较易产生塌孔现象。为预防塌孔，应合适减慢转速，降低进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20或加粘土块造壁以保持泥浆面稳定。 (3)在钻进至软流塑淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为预防缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。 (4)成孔过程中要认真做好班报表统计，正确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必需认真推行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检验验收，确定符合设计要求后，填写终孔验收单。(5)工程桩进入持力层，技术人员立即通知监理验收，确定设计孔深，。钻孔结束后，通知监理验收孔深并填报成孔资料。6.1.3.3一次清孔第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底50cm，用正循环方法清孔，泥浆比重控制在1.25左右，含砂率小于8%，使沉渣厚度小于50mm，停止清孔，通常以时间控制清孔30分钟左右。立即进行挤扩分承力盘成盘，各道工序应紧密衔接。6.1.4钢筋笼制作和吊装(1)钢筋笼制作要严格根据设计图纸规格、尺寸要求实施。检验钢材、电焊条品种、型号、规格、质保书，按要求复试，做焊接试验；其制作许可误差应符合JGJ94-94规范要求，详见下表。钢筋笼制作许可偏差表 项次项目许可偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直径104长度100(2)钢筋笼应分节制作，长度通常为9m。主筋需焊接时搭接要求双面焊，焊接长度大于5d(d为钢筋直径)，采取机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07-96)，电渣压力焊满足规范要求。总长度经过底层长度调整。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数50，两相邻接头错开距离大于35d且大于1m。箍筋和主筋之间采取满焊，螺旋筋和主筋之间采取点焊，主筋和主筋之间、箍筋和主筋之间焊接采取结502规格焊条，螺旋筋和主筋之间用结422规格焊条焊接。 (3)在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。(4)钢筋笼每3米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以确保钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。 (5)钢筋笼安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应预防变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和确保主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必需提出钢筋笼，重新扫孔。(6)钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采取单面焊，焊缝长度10d。 (7)钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。(8)钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应立即填写自检和隐蔽工程验收统计，并立即报请甲方或值班监理工程师验收。6.1.5下导管和二次清孔(1)采取直升导管法水下砼灌注工艺，导管直径250，采取螺口或法兰式导管。导管应内径一致，内圆光滑。下导管前应正确丈量其每节长度并统计排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。(2)下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，试水压力必需达0.7Mpa，下导管时，连接严紧，密封性好，并将试验结果报监理组。开工前必需将导管内外根本清洗洁净。确保混凝土通畅无阻。导管在桩孔内位置保持居中。 (3)导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣小于100mm。清孔后泥浆性能测试：测量仪器用泥浆测试仪。关键测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆比关键求1.15，粘度小于18秒，含砂率3。并需经监理检验确定。 (4)正确地测量沉渣厚度，对于测绳常常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣测定，严格按设计图纸和规范要求进行。6.1.6水下混凝土灌注(1)原材料：C35商品砼技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使用；二次清孔结束，经验收符合要求后，应在1小时内立即灌注砼。 (2)灌注砼时，应测定商品砼坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好和易性，初凝时间控制在2小时以内。 (3)混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底距离为3050cm左右。 (4)为确保水下砼质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，所以必需确保首灌量，经测算砼首灌量为0.8m3。(5)水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中止，要确保导管在混凝土中埋深在24米，灌注过程中设专员、专职常常测试导管埋入深度，导管勤拔勤拆，控制导管垂直度，并做好统计。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。(6)为确保桩顶质量，控制好最终一盘砼灌入量,增加桩头砼密实度。砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径超灌量。(7)提升导管时预防拖带表层砼造成浮浆泥渣侵入，或挂碰钢筋笼。导管拆除后用清水清洗洁净，并集中堆放整齐，保持场地整齐。(8)最终阶段因为导管内砼高度降低，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最终拔管速度要慢，以预防桩顶沉淀浓泥浆挤入形成“泥心”。(9)浇注完成后，桩空头部分需立即用道渣填实，以免发生安全事故。6.1.7钻孔灌注桩质量通病防治(1)坍孔原因分析:孔口护筒埋置不妥;孔内静水压力不足;护壁泥浆指标选择不妥;钻进过快或停留在一处空转时间太长;施工过程中机械振动对孔壁扰动太大;排除较大障碍物时孔壁形成大空洞;放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。预防方法及处理:护筒埋置至较密实土层;提升泥浆液面高度，或加大泥浆比重;严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采取低速重新钻进;选择合适钻进方法;按不一样地层土质采取不一样泥浆比重和浓度。(2)钻孔偏斜原因分析:成孔机架、机身组合时对中垂直度偏差大于0.5%;钻头本身结构偏心;开孔时进尺太快，孔形不直;孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时产生偏斜。预防方法及处理:将机架重新安装牢靠，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备;偏斜过大时，填入石子、粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。(3)不进尺原因分析:钻头粘满粘土块，排渣不畅。钻头合金刀具安装角度不合适，刀具切土过浅，泥浆比重过大。预防方法及处理:加强排渣，降低泥浆比重;重新镶焊刀具角度、形状、排列方向。(4)钢筋笼放不下去或浇筑中上浮原因分析:塑性土膨胀，钻头直径偏小；导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正;导管埋深过大，砼水灰比不宜。预防方法及处理:调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重;设导管扶正器。控制好导管埋深和砼水灰比;钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。(5)卡管原因分析:砼坍落度过小,夹有大粒径石料;砼离析、导管漏水;浇灌时间长，砼初凝。预防方法及处理:确保导管加工质量;控制好砼水灰比及其骨料粒径;控制导管埋深;卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动；按要求掺加添加剂。(6)断桩原因分析:砼坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落；导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身；排除现场施工故障使砼灌注中止时间过长;导管拼接质量差，管内漏气、漏水,浇砼时发生坍孔。预防方法及处理:严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求;控制好导管埋深;一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注。(7)卡钻原因分析:遇超大块石或钻岩时钻速太快;孔壁坍孔、泵量太小埋钻; 预防方法及处理:选择全方面钻进硬质合金钻头，调整钻压、钻速;加大泵量，增加排渣效果;选择适量泥浆比重，确保泥皮护壁效果。(8)缩径原因分析:泥浆性能欠佳，失水量大，引发孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；桩孔施工间距和时间间隔不妥、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变；钻头直径磨损过大。6.2机械设备配置及进场计划关键机械设备配置及进场计划表名称型号数量产地功率进场时间工程钻机ZKQ-1500C型3张家港453开工前5天泥浆泵3PN5泰州223开工前5天电焊机AX4-300-16南通226开工前5天泥浆测试仪1上海开工前5天全站仪GTS-3321苏州开工前5天经纬仪J22苏州开工前5天水准仪S32苏州开工前5天泥浆罐车15T4合肥开工后2天导管2509南京开工前5天七、施工进度计划及工期确保方法7.1施工进度计划 依据招标文件要求总工期为30天，我企业准备在30天全部完成上述施工任务，各阶段控制工期为：1、施工准备7天，不占用工期；2、待试桩检测合格，钻孔灌注桩施工采取3台设备,按每台天天打3根,即228根工程桩需时26天；详见施工进度计划横道图。施工进度计划横道图项目名称单位数量天数施 工 进 度 （天）51015202530354045505560657075808590施工准备7不占用工期试 桩根32试桩养护试 验31工程桩根22826说明：1、试桩施工、养护及试验不在工期范围内； 2、如遇恶劣天气工期顺延。7.2工期确保方法7.2.1依据施工总进度计划，制订进度计划关键控制点及分阶段施工进度计划，统筹安排人力、物力，以阶段控制计划确保总进度计划实现。7.2.2合理划分施工区域，避免机械作业相互干扰，努力争取均衡施工。7.2.3做好设备配套工作及工序衔接工作，确保成孔后砼立即灌注，实现成孔、成桩相互交叉、互不干扰，提升工效。7.2.4做好备用设备、材料、物品贮备工作，确保各项材料物品供给立即。7.2.5做好技术攻关，对施工中碰到技术难题，立即组织技术人员处理。7.2.6确保机械完好性，全部进场机械必需调试无误，另外组织一个技术力量雄厚机修班，备用轻易磨损机械配件、钻头等。7.2.7加强技术管理和技术指导，每台钻机配置1名兼职员程师，负责施工中技术指导和监督，确保每道工序受控，确保工期、质量两不误。7.2.8加强内外协调，每七天召开一次施工协调会，天天举行一次生产碰头会，立即发觉和处理施工中存在问题。7.3材料数量及进场计划为了确保工期,确保施工进度计划,不致因材料短缺而停工待料,需制订具体用料计划和预算。关键材料用量及进场计划表材料名称规 格进场时间钢 筋8、12、16开工前5天、分批进场商品砼C35开工日、和灌注同时八、质量确保体系及确保方法8.1项目质量确保体系项目质量确保体系项目质量控制领导决议工程任务接收进行QC教育完善施工方案工程质量控制确定施工方案确定质量目标加强材料管理发明施工条件选定施工设备组建施工队伍制订质量方法成立QC小组工序质量控制8.2钻孔灌注桩、支护桩施工质保方法8.2.1按ISO9002标准要求，建立项目质量确保体系，落实质量责任制。项目设置专职质检员，全方面负责施工过程中质量监督和检验，实施质量一票否决制，每道工序未经质检员认可，不得进行下道工序施工。8.2.2严格材料采购质量关，所用材料必需含有产品质量出厂合格证实和规范、标准要求必需复试汇报，同时做好材料保管工作。8.2.3施工中所用计量器具如经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册，没有计量合格证不得使用。8.2.4桩位测量防线和检验时质量关键，天天必需全方面系统地检验桩位定点，定时派专员校核基准点，多种测量检验均须认真填写结果统计及附图，测量结果应正确可靠，起到施工指导作用。8.2.5成孔开始前应充足做好准备工作，钻机定位应正确水平、稳固，钻机回转盘中心和护筒中心许可偏差应小于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始统计，成孔时泥浆浓度控制在1.3以内。8.2.6钢筋笼制作严格按设计单位提供钢筋笼制图及规范要求加工；下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层50mm。焊接用电焊条必需适适用于钢筋相同级焊条，单面搭接焊10d,缝高0.3d，缝宽0.7d，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，同时做好焊接隐蔽工程验收统计。8.2.7钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取方法，预防变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔为渐渐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。8.2.8灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后泥浆浓度控制在1.15以下，同时利用测绳测量沉渣厚度小于50mm。8.2.9 混凝土灌注是确保成桩质量关键工序,导管应连接平直可靠,密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度,外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土初灌量要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面深度24m为宜，混凝土灌注中应常常测定砼面上升情况，当砼灌注达成超灌标高时，经监理工程师确定符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼隐蔽工程验收统计。8.2.10砼试块从搅拌机内取样制作，每根桩一组试块（每组三块），标态下养护28天送试验室试压，提交试块试压汇报。九、工程特点、难点及抢险应急方法9.1工程特点、难点9.1.1上部为填土，关键为建筑垃圾，原建筑基础。成孔中易发生塌孔事故,需制备优质泥浆,调整钻进参数。9.1.2场内有旧房基础，支护施工前要清障，圈梁、支撑施工要重视垫层质量要打夯密实。9.1.3本工程地下柱网、梁分布较密，施工时应避开结构梁、柱。9.1.4地处闹市区,环境保护要求高,尤其是噪音控制及排污。十、安全生产确保方法现场安全管理网络图项目经理专职安全员施工队长钢筋制作组长钻孔桩组长泥浆外运组长砼灌注组长各班长、兼职安全员10.1成立一级项目经理直接负责安全管理领导小组，依据建筑施工安全监察标准建立安全生产责任制，对全体施工人员进行三级安全教育，采取多个形式学习相关安全文件、安全操作规程。10.2编制专题安全施工组织设计，严格推行书面安全交底签字手续。10.3项目设置专职安全员，各队设兼职安全员，成立项目安全监察机构。安全员定时、不定时对工地进行安全大检验，发觉隐患立即排除，杜绝违章指挥，违章操作。10.4进入施工现场必需戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用具。10.5特殊工种人员要有操作证，严禁无证人员上岗操作或酒后野蛮作业。10.6设置标准固定配电箱和移动配电箱，箱内必需设有保险开关和漏电开关，主电源和机械之间设置三级保护。施工用电严格根据施工现场临时用电安全技术规范要求实施。10.7钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业，吊车起重臂下及其活动范围内严禁站人。10.8泥浆池、循环池四面及危险地带设置醒目标警戒标志，夜间施工要有足够照明。10.9钻孔桩空孔上部必需用钢筋网片盖住，预防人、物坠落。10.10施工现场、宿舍、食堂、箱式变压器应配置一定数量消防器材。十一、文明施工确保方法11.1为创建文明工地，项目部全体管理人员均须把文明施工列入常常性议事日程中，作为一项关键工作来抓，建立文明工地标准制度，成立由项目副经理领导文明施工管理小组。11.2根据文明施工检验标准，设置门卫，建立门卫制度，门口设置五牌一图，门头设置企业标志。11.3根据施工组织设计合理部署施工现场，进场材料严格根据施工平面图位置分类堆放整齐并标识。11.4现场施工区域进行硬化处理，做到施工完一片，清理一片，工完场清。11.5泥浆池、泥浆沟槽、泥浆排放由专职人员管理，杜绝泥浆外溢污染场地，对超标泥浆立即外运。11.6泥浆外运应遵照市政府对施工现场交通、环境保护、市容管理要求，外运车辆必需冲洗洁净，严禁车轮带土污染路面。11.7对生活垃圾集中堆放，立即运走，确保施工现场清洁文明。11.8现场配置保健医药箱，并设置经过培训抢救人员。11.9实施工地文明标准化管理，加强宣传力度，并由文明施工管理小组定时、不定时检验，明确奖罚制度，以确保该工程高质量、高进度地完成。十二、降低噪音和降低环境污染方法12.1实施国家和淮安市相关要求，办理夜间施工许可证和渣土证。12.2全部机械采取防噪音设备，减小噪音，合理安排作业时间。12.3泥浆池立即清运，不溢出、不泄漏，预防污染场地和道路。12.4在出入口设置冲洗台，冲洗污脏车辆，保持道路清洁。十三、冬雨季施工方法13.1冬季施工遇有圈梁、支撑梁下土体受冻时，应将冻土全部清除。13.2冬季浇筑圈梁、支撑梁砼中应加防冻剂。13.3在桩顶砼未达成设计强度50%前为预防受冻，采取草袋覆盖。13.4桩顶圈梁在砼浇注完工12小时后，应加草袋或塑料薄膜覆盖，养护期不少于7天，拆模时不得硬砸、硬撬。13.5应确保现场供水管和泥浆管道保温，不至受冻堵管。13.6雨天要考虑材料含水量改变，立即提醒商品砼供给商调整砼配合比。13.7进行支撑和圈梁施工，应将梁底松土和积水清除洁净。13.8在弃土场修建运输道路，方便雨天顺利倒土。13.9贮备大量草袋，在道路和基坑出土口铺路，避免污染路面。十四、成品保护方法14.1灌注桩成品保护方法1、桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置正确性。2、成孔过程中，应随地层改变调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接牢靠性，避免掉钻头。4、护筒埋设完成、灌注混凝土完成后桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。5、钢筋骨架制作完成后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超出两层，大直径桩不许可堆放，预防变形；存放时，骨架下部用方木或其它物品铺垫，上部覆盖。6、钢筋骨架安放完成后，应用钢筋或钢丝绳固定，确保其平面位置和高程满足规范要求。7、混凝土灌注完成后24h内，5m范围内相邻桩严禁进入成孔施工。14.2设施保护方法1、依据甲方提供基线图,在开挖上部时,遇有地下自来水管及电缆,采取人工清土暴露,方便立即处理。2、如遇文物设施,立即加以保护,立即向当地政府及文物管理单位汇报。3、遇战争时代弃物,立即发觉,立即向公安部门汇报处理。4、门口上下水管道、煤气管道部位均用钢板铺垫,严加保护。5、先开挖基坑四面应力释放沟,便于应力释放.严禁操作手碰撞支护结构,每台挖机派专员监督指挥,支撑粱上下准停置和行走机械设备。6、严禁操作手碰撞支护结构,每台