各分部分项综合重点工程综合标准施工专业方案及质量保证标准措施.doc

各分部分项工程施工方案及质量确保方法本企业本着质量第一、终生负责标准，严格根据施工图纸设计要求，国家和省、市相关现场施工和验收规范进行施工，服从监督，严格实施自检、互检，加强质量控制，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量，落实实施质量目标管理，完成工程质量目标。1、质量方针我企业质量方针是服务至诚，精益求精，管理规范，进取创新，用户满意是我们追求成功目标。2、质量承诺使工程质量符合国家质量验收标准。3、质量控制依据（1）建筑装饰施工图纸、资料及设计变更。（2）现行国家施工验收规范，设计规范，要求。（3）建筑装饰工程协议及附件。4、质量工作标准：上道工序不合格，不得进入下道工序。一、质量确保体系（一）质量确保管理指导思想：自收到中标通知书起，成立以项目经理为首质量确保体系。在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对此次工程质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级控制目标。企业工程管理部配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实方法。本工程尤其要注意对轴线测量、弹线复核、标高引测控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实方法。（二）质量管理制度1、本工程在项目经理领导下，按协议要求，实施目标管理，专员负责对施工现场进行技术动态管理。2、我单位已经过ISO9001质量确保体系认证，所以对于此次工程，我们将严格根据ISO9001质量确保体系要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序具体要求，确保施工过程根据要求进行有效控制。3、工程以项目经理为第一质量确保人，施工员、质检员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。4、施工员要明确质量管理关键，对施工班组人员进行技术交底。5、技术交底一律经过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保留，每个月底前将完整一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。6、对施工过程中易产生质量通病进行预控。7、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，严禁进行下道工序操作，施工过程中严格遵照质量检验标准要求，落实工程隐蔽前“三检”制度；定时召开业主、监理座谈会，接收业主、监理单位对工程质量管理和指导。二、施工过程中质量检验1、工程施工期间，实施自检、互检、质安部检。（1）开工前检验：目标是否含有开工条件，开工后能否正常施工，能否确保质量。（2）工序交接检验：对于关键工序在自检、互检基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检验。（3）隐蔽工程检验：先工长班组长检验，报质安部检验合格后，然后监理工程师认证后方能掩盖。三、施工各步骤质量控制方法（1）进行设计图纸审查；（2）编写质量计划；（3）检验材料及成品和办成品；（4）检修施工机械设备；（5）准备足够作业条件；(6)施工技术交底，监督根据设计图纸和现行规范、规程施工。（7）进行施工质量检车和验收。为确保工程质量，必需坚持质量检验和验收制度，加强对施工过程各个步骤质量检验。对已完成分部、分项工程，尤其是隐蔽工程验收，达不到合格工程绝不放过，该返工必需返工，不留隐患，只是质量控制关键步骤。（8）质量分析。经过对工程质量检验，取得大量反应质量情况数据，采取质量管理统计方法进行分析，找出铲平质量缺点多种原因，质量检验验收终究是事后进行，即使发觉了问题，事故已经发生，浪费已造成，。所以，质量管理工作应进行在事故发生之前，防患于未然。（9）文明施工。按施工组织设计要求和施工程序进行施工，做好施工准备，搞好现场平面部署和管理，保持现场施工秩序和整齐清洁。(10)实施保修制度：对因为施工原因造成质量问题，我企业负责无偿保修。（11）立即回访：对工程进行调查，听取业主对施工质量方面意见，从总发觉工程质量中问题，分析原因，立即进行补救。四、本工程质量通病及防治方法1、石膏板吊顶质量通病及防治方法（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四面未弹标高控制线。B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C、主龙骨和主吊挂、付龙骨和主龙骨没连接紧密。D、主龙骨不顺直。E、龙骨接关安装不平。F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生毛刺未处理平整。2）预防方法：A、施工前、依据设计标高，将房间控制标高线弹出，尺寸正确。B、严格按规范要求，使吊筋间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。C、施工时，保持主龙骨和主吊挂件、付龙骨和主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。D、横撑龙骨严格按付龙骨间距下料，且待遇端头毛刺处理平整后方可安装。E、龙骨架和四面墙壁体固定牢靠无松动。（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板螺钉未固定牢靠。B、固定板螺钉方法不对。C、板和板之间未留缝或留缝未错缝。D、人为踩坏或灯具、风口等使板面受力。E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F、龙骨架和墙体四面连接不牢。2）预防方法A、每个螺钉均固定牢靠，使版面紧贴付龙骨。B、固定螺丝钉时，从板中央向四面展开固定。C、板和板之间预留5-7mm宽缝隙且确保板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。D、吊顶面上上人必需走主龙骨。E、大面积或通长吊顶面，中间预留伸缩缝。（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不妥。2）预防方法：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。2、石材墙面面轻易出现质量问题及预防方法（1）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀1）原因分析:A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。B、基层处理不好，墙面偏差校大。C、施工操作不妥，浇灌高度过高。2）预防方法:A、安装前先检验基层墙面垂直平整情况，偏差较大应事先剔凿或修补，使基层面和石材表面距离不得小于5。并将基层墙面清扫洁净，浇水湿透。B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线和柱和柱之间水平通线，并弹出墙表线。C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色石材板材挑出，完好应进行套方检验，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板和板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴次序，然后对号入座。E、安装次序是依据事先找好中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平确保板和板交接处四角平整。F、待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必需不超出20，不然轻易使石材膨胀外移，影响饰面平整。（2）质量通病：石材墙面开裂1）原因分析:A、除了石材暗缝或其它隐伤等缺点和凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，因为外力超出块材软弱处强度，造成石材墙面开裂B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一个向外 推力C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向压力。2）预防方法:A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定缝隙，以预防结构压缩饰面直接被压开裂。B、安装石材接缝处，缝隙应在0.51之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺点，以预防腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引发板面裂缝。C、采取107胶白水泥浆掺色修补，色浆颜色应尽可能做到和修补石材表面靠近。3、石材地面轻易出现质量问题及预防方法（1）质量通病：板块空鼓1）原因分析：A、基层处理不洁净，结合不牢，结合层沙浆太稀。B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C、结合层沙浆未压实。D、水泥砂中水泥参量太少板快铺后。E、养护期没结束，就上人F、面板没有用水浸泡。2）预防方法：A、基层应该根本处理洁净，并用水冲洗洁净，然后凉至没有积水为止。B、采取干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。D、水泥砂浆中水泥掺量要达成规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。E、养护期限内严禁上人。（2）质量通病：接缝隙高低差较大1）原因分析：A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B、操作时检验不严未严格按拉线对准。C、养护期限内上人，存放或移动重物。2）预防方法：A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。B、采取试铺方法，浇浆时稍厚部分，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻板块上直到板面齐为止。C、养护期间，严禁上人及存放或移动重物。(3)质量通病：板块有色差1）原因分析：A、材料进场时验收不严。B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。2）预防方法：A、加强材料进场验收。B、施工前必需先仔细进行预铺有色差板块果断不用。（4）质量通病：板缝观感较差1）原因分析：A、板缝没有灌缝或有遗漏。B、灌缝水泥浆和石材颜色不相同。2）预防方法：A、石材铺贴后第二天，必需进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。B、灌缝用色浆必需用石材颜色相同水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大1）原因分析：A、基层不平。B、板材厚度不均匀。C、操作时检验不严格，未严格按规范施工。2）预防方法：A、踢脚线施工前先检验基层面，不平整立即调整到位。B、踢脚线放工前，必需先检验板材厚度，确保使板材厚薄均匀一致。C、踢脚线铺贴前，优异行预铺，确保踢脚步线上口及多种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。（6）质量通病：阴阳角处未45对接1）原因分析：A、施工人员质量意识差、施工偷巧。B、质量员检验不仔细。2）预防方法：A、施工前加强对施工人员质量意识教育，技术交底全方面。B、质量员检验质量必需立即、仔细、严格。（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻两块错缝严重。1）原因分析：A、材料进场，检验不仔细，板块尺寸不对，超出规范要求。B、施工时没进行弹线按制。2）预防方法：A、加强材料进场时验收把关，对板块尺寸、方正均仔细核验，不合格全部剔除。B、施工前，应按设计要求板块尺寸进行弹线控制。4、油漆工程轻易出现质量通病及预防方法（1）质量通病：刷痕严重1）原因分析:A、选择漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。B、涂料粘度太高而稀释剂发挥速度又太快。C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。D、被涂饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。E、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。2）预防方法:A、据现场尽可能采取新漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧。B、调整涂料施工粘度，先用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。C、先用粘度低涂料封底，然后进行正常刷涂。D、选择涂料应有很好流平性、挥发合适。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。E、处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理洁净后再补刷涂料。（2）质量通病：交叉污染1）原因分析:A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检验不到位，不细心。B、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。C、逆向施工（如门窗铰链先安装，后上油漆）2）预防方法:A、施工前，将全部会产生交叉污染部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。B、质量员检验质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员成品保护意识常常对她们施工技术、质量意识进行培训。C、按施工工序前后次序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。（3）质量通病：钉眼显著1）原因分析:A、纹钉太大。B、钉眼补腻子时，未补补完整。2）预防方法:A、依据施工要求尽可能取用较小规格纹钉或尽可能将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必需顺木纹固定。B、板面漆施工前，必需采取和板面颜色一致腻子描钉眼。（4）质量通病：泛白泛碱1）原因分析: 基层潮湿2）预防方法: 等基层干燥后才刷乳胶漆（5）质量通病：面层不平整1）原因分析:A、基层没找平。B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀2）预防方法:A、基层面施工后，用2M靠尺先仔细检验，确保基层平整后才刷涂料。B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。五、本工程中各施工阶段质量控制（1）吊顶工程质量控制1、准备工作：对施工用原材料，会同相关方面检验其质量，符合要求后，方可使用。龙骨在运输、堆放过程中，不得使其弯曲、污染，应在室内分门别类整齐平摆、堆放。要求施工单位依据选择罩面板规格尺寸，灯盘、灯罩、空调风口、烟感器、喷淋头及检修口位置合理安装罩面板。检验吊顶以上全部水电、防水等工程和管道试水、试压工程是否完工并验收。2、施工要求：弹线。按设计要求标高，尺寸在四面弹线，为顶棚标准线，标准线许可偏差5mm。根据大样图确定吊点位置线，并复检吊点间距，通常间距为9001200mm吊杆固定吊杆固定方法视结构具体情况而定。楼板及梁顶留吊钩或预埋件时，吊杆固定在吊钩或焊接在预埋件上。无预埋件或吊钩时，可在吊点位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓,以钻孔角铁焊接吊杆固定，角铁及吊杆须涮防锈漆，吊杆端头螺丝纹处露长度大于3mm，焊接吊杆须处于同一中心直线上。边龙骨安装以弹出水平标高线，将边龙骨用钉或膨胀螺栓固定在对应墙、柱面上、紧贴灰上、阴阳角方正。4吊杆和承接龙骨安装应用专门配套吊挂件连接也可焊接、承载龙骨两端必需和墙面顶紧。5承载龙骨安装从安装好边龙骨上拉线安装，达成标准定位和控制平整度。上人承载龙骨应按相关规范要求起拱。6覆面龙骨安装用专门配套挂件固定，分格尺寸须符合设计要求。横龙骨用专门配套挂件，插入纵龙骨孔内压条，纵龙骨不够长时，用专门挂件连接。7特殊部位结构处理1）和墙、柱连接处理当吊顶在同一平面时，边龙骨应用人型。当吊顶不在同一平面时，此处圈龙骨应用U型或采取T型异型龙骨。吊顶纵、横龙骨和墙面保持5mm间隙。2）和隔断连接处理隔断沿顶龙骨须和吊顶承载龙骨用螺栓紧固。二者面板相交阴角处，须用轻钢龙骨L型，以铝铆钉相互固定在各自龙骨上。3）变标高吊顶结构处理要求施工单位依据设计图纸就龙骨、吊杆、支撑、板块等各杆件相互连接绘出大样图，按图下料组装。各杆件材质不一样须分别采取钉、木螺钉、螺栓、角铁、焊接、粘结等方法使其连接平整而牢靠。明、暗灯具安装须确保用电安全，电气管线应采取绝缘管套装。造型改变阴、阳角处应加护角，以增加连接强度，整个吊项保持线角顺直方正，表面平整。4）灯具多种孔口、护栏、吊顶内走道、窗帘盒设施安装。大灯槽、检修口须安装在纵横龙骨结构标准框格内或数个连接框格内。送风口：烟感器及喷淋头按其大小部署在面板中心处挖孔，并加框边或托盘和龙骨连接固定、烟感器、喷淋头和其它设施间距须大于800mm，不得遮挡。维修走道及其护栏须另设承载系统固定。窗帘和吊顶连接须将吊顶边龙骨固定窗帘盒竖壁上，安装牢靠，接触吻合。3、吊顶龙骨安装，工程质量控制关键点；（1）检验须安装立结构基体下及顶棚内全部水、电、通风、空调等管线是否安装完成，管道灌水试压是否完成，（2）绘制吊顶顶棚平面部署图，须穿出顶棚罩面板安装灯槽等，和龙骨框格是否吻合。3）材料是否齐备，质量是否合格。4）弹出龙骨安装本搞及其水平线、分格线、吊点位置线。（5）吊栏位置是否正确，固定是否牢靠，足够承载能力。（6）各龙骨可足够强度，安装水平和顺直，应属连接件，另外防锈处理，连接可靠。纵横龙骨平面交接牢靠、密合、平齐、方正、框格尺寸和面板规格相符，安装间隙。4、工程质量要求及检验方法：龙骨安装应符合设计和产品说明书要求，吊筋必需牢靠，位置正确，连接牢靠，无变形松动。5、质量验收：依据相关验收标准，不合格须做修正。6、资料验证：隐蔽工程验收统计。质量检验批。原材料“三证”。石膏板安装工程质量检制。1、准备工作检验：1）必需遵守隐式吊顶龙骨施工方法和检验龙骨安装必需达成质量要求。2）石膏板必需在干燥通风环境下保管、堆放平整、注意防水、防潮、防污染。3）各理选择施工工具。2、石膏板固定：1）固定方法必需横向，板长边和横龙骨相互垂直，和纵龙骨平行。2）板两端须正确落在横龙骨之间，板端头应错开。3）板长边须留贯通缝，安装应从吊顶一边开始，通块排列，非规格板应留在边角处。4）石膏板和墙面间距小于6mm，石膏板和石膏板之间距应留缝。5）固定面板时，应从一角或中间开始次序往两边固定。固定前应弹线钻孔，自攻螺丝距板边缘不得小于10mm，不得大于16mm。自攻螺丝埋入板内不得大于0.5mm，钉头应做防锈处理，并用石膏腻子刮平。3、石膏板接缝：石膏板接缝材料应符合设计要求及施工规范。石膏板缝间要清理洁净，无污染，板缝两侧面石膏板应润湿。石膏板接头不平处，视情况局部满刮油性腻子修补平整。纸带或胶带粘贴后，待石膏腻子干燥后，用纱布打磨平面。5、吊顶石膏板安装施工质量监控关键点：1）石膏板材质、颜色、花纹图案、应征求建设单位意见。2）石膏板安放、有没有翘曲、变型、漏、透、花纹图案对接等问题。6、工程质量要求及检验方法：质量要求：石膏板安装必需牢靠、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角。7、质量评定：实施相关质量验收标准，不合格须修正或返工。8、资料验证隐蔽资料统计；石膏板材质等级证实。（2）地面装饰工程质量控制：1、准备工作检验：（1）材料准备：石板材（玻化地砖）品种规格、颜色、花纹、质量等级须符合设计要求，选购时应查阅产品说明书及质量合格证，注意多种石板材（玻化地砖）适用条件，对有缺角，外型歪斜、翘曲裂缝、表面凹凸和颜色不一致等缺点石板材（砖）不宜使用。基层表面应平整，基层表面残留砂浆、尘土、油污等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。对原有光滑地面应进行凿毛处理。2、施工要求：1）大面积施工地面装饰工程，应事前做好样板间，经相关人员共同检验认可合格后方可大面积施工。2）玻化砖及板块铺贴前应洒水湿润。3）铺贴前以墙+50水平线为基准，依据板块规格尺寸挂线找中，拉十字线。玻化砖在分格定位时，应距墙边留出200-300mm作为调整区，和走廊直接相同门口外，要和走道地面拉通线，分块部署要以十字线对称，如室内和走道地面颜色不一样时，分界线应放在门口门扇中间处。同时地面铺贴收边位置应安排不显眼墙边。4）铺贴前石板应试拼、预排、玻化板只须预排。试拼：依据标准线确定铺砌次序和标准块位置，在选定位置上，对每个房间板块应按图案颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列后，按编号号码放好。预排：按图纸要求排好石板块或砖，检验板块缝隙并查对板块（砖）和墙面、柱、洞口相对位置（对于浴室、厕全部排水要求地面，须做1：500泛水斜度）。按试排结果，在房间关键部位弹上相互垂直控制线，引至墙上，以检验和控制板块位置。5）石板块（砖）通常应先里后外根据试拼编号，依次铺贴。6）铺贴石板块（砖）在已清理好基层表面洒水湿润，依据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层水泥砂浆，找平层砂浆通常应用1：3干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散，落地开花为宜，砂浆应从里向外摊铺，干铺砂浆厚度，应符合相关施工工艺要求。7）对于镶铜条地面板块铺贴，板块规格尺寸要求正确，镶条首先将两块板铺贴平整。两块板之间缝隙内并略高于板块地面，以手摸稍有凸感为准，然后擦去溢出砂浆。8）铺贴完经质量检验合格后，再进行勾缝或擦缝处理，无须勾缝及擦缝进行打腊达成光滑洁净。9）当采取水泥砂浆粘贴大理石踢脚板时，应用1：3水泥砂浆打底找平并在面层上划纹，踢脚板铺贴应顺直、平整。3、成品保护：大理石（花岗石）板块应采取光面相对，立放形式，并不得淋雨水泡日晒，板块底面应支垫松木条，板块下面应垫土方，木方和板块之间应垫软橡胶皮。试拼应在平整地面上。铺砌大理石（花岗石）板块过程中，应用软毛刷和干布随铺随揩净。铺贴完成后房间应临时封闭。4、质量监控关键点：材料规格及设计要求图案、花纹，铺设方法符合相关要求。检验空鼓及拼缝。对表面平整度、接缝高低按规范进行检验。5、质量验收：实施相关质量验收标准。不合格须返工。（3）墙面裱糊工程施工质量控制：1、准备工作检验：（1）学习相关图纸及技术资料。（2）学习操作规程及质量标准。（3）对施工单位进场原材料进行报验检验。2、施工要求：（1）裱糊前，清洗基层表面尘土、油渍，清除附着砂浆或砼，和基层表面酥松，脱皮等缺点，墙面如有旧涂层时必需清除洁净，不得留痕迹。基层腻子施工，表面应平整光滑，不掉粉、无砂眼。2）基层弹线分格应按墙纸幅宽，对接拼缝，搭接拼缝须按相关施工工艺操作。3）裁割墙纸时必需量准尺寸，应确保纸边顺直光滑洁，不出现凹凸不直和毛边，对于塑料层较厚墙纸不得留有纸基，刀刃不锋利时应即时更换。4）墙纸裱糊前除复合墙纸、玻璃纤维无纺墙纸外，通常均应浸水润湿。5）当采取对接拼缝时，宜将两张墙纸对接拼花吻合后裁割，并编号、对号裱糊，当采取搭接拼缝时，无花饰图案者，裱糊时将两张纸按缝处搭接2-3cm，裱糊滚压完后，在接缝中间压尺裁割。6）应依据墙纸、品种及基体具体情况，正确选择胶粘剂，并提前试贴，检验胶粘剂质量。7）墙纸铺贴时应从上而下施工，应从中间向两边铺贴，墙纸和基层间不得积存空气，赶压胶液时用力应均匀，粘贴好墙纸表面不得存在不平整、起泡等质量问题。8）阴角墙纸搭缝，应先裱糊里层墙纸，再用粘性较大胶粘剂裱糊面层墙纸，搭接宽度大于23 mm，小于5mm，面层墙纸边应垂直且无毛边，挤出胶液必需立即擦除洁净。9）阳角墙纸包过阳角不得小于20mm，不得有空鼓和气泡，挤出胶液立即擦除洁净。3、裱糊工程施工质量监控关键：裱糊基层含水率。基层处理情况。墙纸等原材料质量情况。施工工艺。4、质量验收：实施相关质量验收标准，不合格须修正。5、资料验证：材料合格证。质量检验批。（4）油漆工程施工质量控制：1、准备工作检验：（1）学习相关图纸及技术资料；（2）学习操作规程及质量标准；（3）对施工单位进场原材料进行报验检验。2、施工要求：喷涂前基层应清理表面灰尘等杂物，局部嵌补应平整。当为饰面板基时，基层应用砂纸打磨，然后进行润粉着色，底层着色干燥后刷一道清水底漆，进行底色封闭。必需按一定配合比和加料次序配制调和漆或聚氨脂漆，并将其搅拌均匀。为使调和漆或聚氨脂漆在喷涂时不流坠，无刷纹，施工中必需控制其粘度和稠度。4喷涂调和漆时，后一遍漆必需在前一遍漆干燥后进行，而且每刷完一遍漆应用细砂纸进行打磨，以取得光滑平整表面。5喷涂聚氨脂漆时，后一遍漆须在前一遍漆干后进行，在底漆完成后，应用沾肥皂水水砂纸打磨，打磨时应按饰面板纹方向进行打磨。6喷涂面漆时，后一遍粘度应比前一遍低，当面漆完成时，须用400600号水砂打磨至光滑平整，表面出现乌光后，用砂腊抛光，最终上光蜡。3、调和漆或聚氨脂漆工程施工质量监控关键点：喷涂基层含水率。基层处理情况。产品质量情况。施工工艺。4、质量验收：按相关质量验收标准，不合格须修正或返工。5、资料验证：材料合格证，质量检验批。六、质量管理组织机构项目经理监督预控施工质量资金保障采 购计量管理成本核实回访保修资金管理机械供给设备供给材料供给设备检测质量监督装饰工程文件资料技术责任人经营管理物资供给质量检测工程技术 七、质量预控及检测程序（一）施工质量预控1、质量预控及检测是ISO9001标准关键部分，也是确保工程质量一个关键手段。项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计、分部分项工程质量评定，直至完工后保修服务，每个步骤全部有专员负责，层层把关，严格实施，同时认真接收监理单位及政府质量监督机构指导和监督，相互合作，实施工程质量一次性达成投标质量等级要求。2、进行质量控制教育。对项目和施工队伍全体人员进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育，牢靠树立“质量第一”意识。3、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制基础。为此，在每项工作开始时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。4、针对各分项工程控制关键及质量目标，采取对策，实施质量预控，分项可能或能易于出现质量问题，从而提出应变对策，制订质量预防方法。5、工程质量预控法:全方面落实“预防为主”方针，推行全方面管理，把质量管理从事后检验转变为实现控制工序及原因，把管结果变为管原因，把质量事故消亡在萌芽状态。（二）施工质量检验验收程序：1、施工质量检验验收程序图分项工程完成下道工序分项工程评定 合格 不合格 班组自检班组互检隐蔽签证共检 合格 不合格不合格不合格 专职质量员负责检验 合格下道工序 合格 隐蔽工程 合格 合格2、施工质量检验制度，落实全过程质量控制要求(1)材料、设备进场验收：对关键材料、器具和设备，不管是甲供材还是乙供材，全部应办理报监理工程师验收手续，未经监理工程师认可不得进场，不得使用。（2）工序质量控制检验：对各工艺步骤，按工序施工技术标准，进行质量控制、检验、测量，看其数据是否达成规范要求。（3）各专业工种之间交接检验：为了个后道工序提供良好工作条件，使后道工序质量得到确保，同时经过后道工序确实定，也分清了质量责任，促进了对前道工序保护。必需经监理工程师签字认可交接检验统计，预防发生无须要纠纷。（4）隐蔽工程验收：施工组织设计中预先列出计划要明确验收关键部位及项目，在监理工程师审批施工组织设计中给予确定后安排实施，对隐蔽工序坚持监理工程师检验并签字认可后方可进行下道工序施工。（5）对检验批验收：因本工程面广量大，对检验批划分应依据具体情况合适划小，批数合适增多，但每批次验收采取全数检验方案，不得使用抽样检验。3、施工检验作业管理步骤依据施工图施工材料检验现场施工中查验检验施工矫正查验施工矫正完工自主检验 建立资料档案并存档现场装饰作业会业主复查作业企业成品保护部查核复查查核施工矫正施工矫正八、工程质量预控法质量管理预控网络图施工准备工作不够 立即下达技术交底和材料清单技术准备不足施工组织准备不足统筹协调，合格安排临时变更项目立即应变，重新进行技术交底质量管理加强换班交底手续制度不完善无交接班制度安全员、质检员脱岗加强说服教育，辅以经济处罚岗位责任制不清明确岗位责任质检员检验不够树立为基层服务思想，主动检验主动主动邀请监理工程师进行隐蔽工程验收邀请监理工程师检验不够九、施工质量过程控制（一）施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程质量控制是一个系统，包含投入生产要素质量控制、施工及安装工艺过程质量控制和最终产品质量控制。施工项目全过程质量控制图以下：施工项目质量控制施工及安装过程质量控制进场材料质量控制半成品质量控制（二）工程施工是一个物质生产过程，施工质量控制范围，包含影响工程质量五个方面要素，“人、材料、机械、方法和环境”形成一个系统，要进行全方面控制。质量原因全方面控制图以下：施工项目质量控制原因对采取施工检验方法控制对所用施工机械设备控制对施工技术管理步骤控制对全部材料控制对参与施工人员控制(三)按时间形成质量控制系统过程:档案资料质量控制完工验收质量控制分部工程质量控制分项工程质量控制工序质量控制施工准备质量控制开工汇报质量控制事后控制事中控制事前控制施工项目质量控制原因十、质量岗位责任制度（一）实施主管施工质量企业领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术责任人在技术上对工程质量直接负责质量管理机制。（二）企业设置质监部，配置专职责任人和专职质量员，各工程部设置专（兼）职质量检验员。（三）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检验，做好施工岗位责任统计昨施工原始统计，统计数据要做到真实、全方面、立即。（四）各级领导必需坚持参与工程质量验收工作，在检验中发觉违反施工程序、计划、规程现象，质量不合格项目和事故苗头等逐项统计，同时立即研究制订出处理方法。（五）各级专（兼）职质检员帮助该领导人员进行日常质量管理。十一、质量责任奖罚制度采取班组操作区挂牌、质量和经济挂钩制度。为确保创优质工程，把工程质量目标分解到每个作业人员身上，把作业人员工资、奖金直接和工程质量挂钩，假如作业人员因为本身原因达不到施工质量要求，在发放工资、奖金时，按工资、奖金10%给予处罚。对达成工程质量要求不奖不罚、高于质量要求给予奖励。这一方法必将有力地加强班组责任心，保障提升一次交验合格率，提升质量，确保工期。