变压器及配件安装综合标准施工专业方案整理.doc

一、施工安排
施工步骤：变压器安装 开关柜就位安装 母线安装 开关柜调试 变压器试验 设备送电。
二、施工工艺控制
1、变压器安装
1）变压器本体安装
（1）变压器在装卸过程中，设专员负责统一指挥，指挥人员发出指挥信号必需清楚、正确。
（2）采取起重机具装卸时，起重机具支撑腿必需稳固，受力均匀。应正确使用变压器油箱顶盖吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间夹角不得大于60°。起吊时必需试吊，预防钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员经过或逗留，吊起设备不得在空中长时间停留。
（3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。
较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必需平稳牢靠，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢靠，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有预防变压器滑出轨道和倾倒方法，做好变压器基础保护工作，要设专员指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，相互协调。
（4）装有滚轮变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸制动装置加以固定或将滚轮拆卸。
（5）油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必需时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器水平度、垂直度进行调整。
（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢靠；储油柜油位正常，外壳洁净。
（7）装有气体继电器变压器顶盖，沿气体继电器气流方向有1.0％～1.5％升高坡度；储油柜阀门必需处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。
2）一次接线作业
（1）变压器进出线支架按设计施工，牢靠可靠，标高误差、水平误差均小于5mm，和地网连接可靠。
（2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。
（3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端和引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器和插接式母线连接必需是软连接并应留有裕度。
（4）变压器本体接地线截面大于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。
（5）油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别和电房主接地网独立连接，接地线两端必需用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，和主接地网连接应满足设计及规范要求。
（6）裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。
（7）单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。
（8）双电缆进出线接线端子必需分别在设备接线端子两侧搭接。
（9）变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。高腐蚀地域，宜采取热镀锌螺栓。
（10）高低压进出线应相位对应、相色标识正确清楚。
3）附件安装作业
（1）呼吸器安装时取下隔离片，呼吸器必需和储油柜连通，硅胶干燥、不受潮。全密封（不带储油柜）变压器运行前必需打开释放阀压片。
（2）在变压器房内依据设计图纸及验收单位要求配置消防器材。
（3）房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏和变压器外廓净距大于0.6m；遮栏高度、孔大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参考设计图纸及上级单位验收相关标准及文件要求设置。
2、开关柜安装
（1）开关柜在装卸过程中，设专员负责统一指挥，指挥人员发出指挥信号必需清楚、正确。
（2）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
（3）盘柜组立调整，和基础间采取0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超出3 片，各柜之间应用厂家配置螺栓进行紧固连接。
（4）柜体接地牢靠可靠，有防震垫柜体每段柜有两点以上显著接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
（5）装有电器可开启柜（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。
（6）柜内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作正确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常
（7）动、静触头中心线应一致，触头接触紧密。
（8）二次回路辅助开关切换点应动作正确，接触可靠；手车和柜体间二次回路连接插件接触良好。
（9）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号手车能交换。
（10）手车和柜体间触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部间隙符合产品要求。
（11）安全隔离板开启灵活，随手车进出而对应动作，防电气误操作“五防”装置动作灵活可靠。
3、母线安装
（1）母线及固定装置无尖角、毛刺。
（2）硬母线表面光洁平整，包含弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。
（3）螺栓固定硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。
（4）母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。
（5）贯穿螺栓连接母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。
（6）螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力。
（7）母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合要求（不一样规格型号开关柜力矩按要求要求使用）。
螺栓规格
力矩值N·m
螺栓规格
力矩值N·m
螺栓规格
力矩值N·m
螺栓规格
力矩值N·m
M8
8.8～10.8
M12
31.4～
39.2
M16
78.5～
98.1
M20
156.9～
196.2
M10
17.7～
22.6
M14
51.0～
60.8
M18
98.0～
127.4
M24
274.6～
343.2
（8）母线固定金具和支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所支持母线受到额外应力。
（9）当母线平置时，母线支持夹板上部压板应和母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应和母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。
（10）上下部署交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平部署交流母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色。
（11）开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间接地铜板连接起来，设备及保护接地符合设计要求。
（12）单片母线及多片母线裸露部分全部有相色绝缘处理，母线螺栓连接及支持连接处，母线和电气连接处10mm以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒。
3、开关柜调试
（1）检验操动机构传动部分灵活，各连接螺栓无松动。
（2）检验弹簧储能完成后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完成后，辅助开关自动接通电动机电源。
（3合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮和各合闸锁扣可靠锁紧。
（4）分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位正确、快速。
（5）机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲
器行程，符合产品技术要求。
（6）真空开关接触到位，分、合闸指示正确。
（7）检验和调整柜内“五防”装置元件完整性，确保操作灵活可靠。
（8）设备安装及调试完成后整体外观检验符合安装要求，并清理施工现场杂物。
4、变压器试验
（1）对照变压器合格证实文件、出厂试验汇报和设计图纸，查对变压器铭牌技术参数，检验并统计铭牌出厂编号等数据。统计现场温度、湿度；现场环境空气相对湿度通常不高于80%，温度不低于5℃。
（2）将被试变压器和设备连接连线拆除，使变压器和其它设备隔离，应有足够安全距离；将变压器二次绕组中性点接地拆除，使变压器二次绕组中性点和接地网隔离；将干式变压器绕组感温探头从绕组中取出。
（3）变压器一、二次绕组直流电阻；1600kVA 及以下容量等级变压器三相测量出绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值4%，线间相互差值小于三相平均值2%。
（4）变压器绕组电压比；测试出变压器绕组电压比数据和制造厂铭牌数据相比应无显著差异，额定分接头测量出绕组电压比误差小于±0.5%，其它分接头电压比应在变压器阻抗电压值1/10以内但不得超出±1%。
（5）变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值70%；变压器绕组交流耐压试验前后均应测量绝缘电阻，前后测得绝缘电阻值相比较不应有显著降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完成，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。