吊顶反支撑专项综合标准施工专业方案二.doc

精装修吊顶反支撑专题方案
一、编制依据：
1
友豪·红星店精装房装饰工程精装施工图
2
相关规范、规程和标准
3
《建筑工程质量管理条例》
4
《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-)
5
《建筑工程施工质量验收统一标准 》（GB50300-）
6
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（ DBJ/T 01-26-）
7
《建筑工程资料管理规程》（ DBJ01-51-）
8
《建筑施工手册》（5月第四版）
9
本企业质量、安全、现场文明施工管理和多种工序工法标准程序文件

二、难点、特点
　本工程吊顶施工关键难点为-1F-6F结构层高为500米以上，装饰吊顶标高为2.900—3.400米之间，安装吊筋长度在2.000—2.600之间，依据常规施工要求，需在吊杆施工时增加反支撑拉接，以确保吊顶稳定性。处理了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而造成受到水平向力或轴向压力时轻易失衡问题。
三、材料及构配件
（1）骨架轻钢龙骨采取50主龙骨， 38付龙骨。
（2）轻钢骨架主件有主龙骨、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
（3）50*50*5角钢、8mm厚钢板。
（4）零配件有∮8吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（5）罩面板按设计要求选择，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
四、关键机具
（1）电锯、无齿锯、射钉枪。
（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
五、作业条件
（1）按设计要求间距预埋∮8钢筋吊杆，间距为800mm—1200mm。
（2）安装完顶棚内多种管线及设备，确定好灯位、通风口及多种露明孔口位置，并经过放线把各个专业预安装项投影到地面。
（3）多种材料全部配套备齐。
（4）搭好顶棚施工操作手台架子。
六、操作工艺步骤

弹顶棚标高水平线
划龙骨分档线
安装主龙骨吊杆
安装反支撑构件
安装主龙骨

安装次龙骨

安装罩面板

七、施工技术方法
1、反向支撑适用在：装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于1.5米小于3米范围内。大于这个范围需要设置提供连接转换层结构。
2、反向支撑结构上部需要和建筑结构或承重构件相连，经过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，通常能够经过如使用：化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法和建筑承重体固定。反向支撑结构材料通常为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。满焊为三角型框架，三角型框架底边在上方，尖角向下固定吊杆。
3、注意：在确定要设置反向支撑之前，须得到结构工程师计算认可，切勿慌忙施工。
当吊筋长度大于1.5m时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆情况下，从吊杆下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定刚度，和吊杆形成一个稳固三角形．预防吊顶在气压改变时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏．反支撑数量应依据施工方案设置。
反支撑要满足以下条件：
（1）、含有一定刚度；
（2）、应满足防火、防腐要求；
（3）、和结构进行可靠连接；
（4）、数量及位置要依据结构力学计算及现场结构确定。

在反向支撑安装布局上，反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在30~45度之间，间距大约在2米左右，可依据实际情况调整。
反向支撑下端通常固定在吊杆上，但因为材料原因不易铆接或认为效果没有直接铆接在主龙骨上好，现场施工中有不少是直接锚固或焊接在主龙骨上。

骨架焊接质量管理
焊条直径

(mm)
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
仰焊
Φ2.5
80～100
80～100
55～85
70～90
Φ3.2
100～140
100～130
85～120
90～130

依据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑。具体做法是：用角铁或主龙骨全部能够，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上.。安装反支撑不应在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大约在2M左右。

5.弹顶棚标高水平线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四面弹顶棚标高水平线。
6.划龙骨分档线：按设计要求主、次龙骨间距部署，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
7.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
8.安装反支撑构件：安装反支撑构件采取40*40角钢加而成，使用∮10胀管和顶棚原结构固定，下端和吊顶38主龙骨锚固连接。反支撑间距为1600—2400。起到稳固吊项作用。
9.安装主龙骨：
1）配装吊杆螺母。
2）在主龙骨上安装吊挂件。
3）安装主龙骨：将组装好吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杯螺栓，并和反支撑构件锚固连接。
4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5）安装洞口附加主龙骨，按图集对应节点结构，设置连接卡固件。
6）固边龙骨，采取射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
10.安装次龙骨：
1）按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2）吊挂次龙骨：按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，通常间距为500mm～600mm。
3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同时相接，调直固定。
11.安装罩面板：
在罩面板前必需对顶棚内多种终端设备位置弹线在地上且对多种管线进行检验验收，并经打压试验合格后，才许可安装罩面板，罩面板和轻钢骨架固定方法分为：罩面板自攻螺钉钉固法，方法为在已装好并经验收轻钢骨架下面，按罩面板规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为150mm～170mm。
八、质量验收标准
（1）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察和尺量检验。
2）饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。观察和检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计。
3）吊顶工程吊杆、龙骨安装必需牢靠。观察和手扳检验。
4）吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。观察和尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计。
5）石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。观察检验。
（2）通常项目
1）材料表面应不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。观察和尺量检验。
2）饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。观察检验。
3）金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。观察检验。
4）本工法采取关键机具设备及检验测量设备见表及表

表1关键机具设备一览表
序
号
名称
规格
备注
1
安全带
全背带式四点式

2
安全帽
PE、ABS

3
配电箱
380-DZ83A
电焊机必需有专用箱
4
电焊机
BW-1200

5）吊顶工程安装许可偏差符合下表要求：
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板
1
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检验
2
接缝直线度
3
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
3
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检验
九、 成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
（3）工程中已安装好门窗、已施工完成地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，预防污损。
（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（5）了保护成品，罩面板安装必需在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
十、施工应注意问题
（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检验各吊点紧挂程度，并拉通线检验标高和平整度是否符合设计要求和规范标准要求。
（2）轻钢骨架局部节点结构不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上对应节点结构设置龙骨及连接件，使结构符合图纸上要求，确保吊挂刚度。
（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时确保平整对直。
安全方法
1、参与施工人员要熟悉本工程安全技术操作规程。 在操作中, 应坚守工作岗位, 严禁酒后操作；
2、正确使用个人防护用具和安全防护设计； 进入施工现场, 必需戴好安全帽, 严禁穿拖鞋或光脚； 高空施工, 必需系好安全带；
3、上下交叉作业及有危险出入口要有防护棚或其它隔离设施, 不然严禁工人在同一垂直方向上工作；
4、施工现场脚手架, 防护设施, 安全标志和警告牌, 不得私自拆动, 需要拆动, 要经工地责任人同意；
5、在自然光线不足工作地点或在夜间进行工作, 应设置足够照明设备；
6、易燃易爆和有毒、腐蚀性强等危险物料, 应严格按相关要求, 采取有效方法, 认真实施, 严格管理；
7、一切物料存放全部要整齐稳固；
8、工作前必需检验机械、仪表、工具等, 确定完好安全, 方准使用；
9、电气设备和线路必需绝缘良好, 电线不得和金属物绑在一起；
10、电动工具必需按要求接零接地, 并设置单一开关， 遇有临时停电或停工休息, 必需拉闸加锁， 露天开关应设防雨防水装置, 受潮开关禁用；
11、受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和碰撞；
12、氧气瓶要有瓶盖, 减压器上应有安全阀, 严防沾染油脂, 不能和可燃气瓶, 油脂及其它易燃易爆物同放一处, 也不得同车运输；
13、焊接场所应该保持通风良好, 焊、割前必需清除易燃易爆物质, 或采取防护方法, 杜绝灾难； 当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时, 应有保护性接地， 焊钳和把线必需绝缘良好, 连接牢靠； 严禁用钢丝绳或机电设备替换零线使用； 所用地线接头, 必需连接牢靠； 更换场地, 移动把线或手持把线爬梯登高, 应先切断电源； 高空施焊, 必需正确使用安全带, 注意上下防火, 并请专员监护；
14、凡患有高血压、心脏病、贫血病和其它不适于高空作业人员不能从事高空作业；
15高空作业衣着要灵便, 严禁穿硬底和带钉易滑鞋；
16、高空作业全部材料要堆放平稳, 工具应随手放入工具袋内, 上下传输物件时严禁抛掷, 预防落物伤人；
17、梯子必需坚实, 不得缺层, 不得垫高使用. 梯阶间距不能超出四十公分， 使用梯子时上端要扎牢, 下端要采取防滑方法， 单面梯和地面夹角以60-70度为宜, 严禁二人同时在同一梯子上作业； 地面应有专员监护, 方可上梯作业， 两梯连接使用, 应绑扎牢靠， 人字梯底脚要拉牢, 在通道处使用梯子, 应有监护或设置围栏；
18、没有安全防护设施, 严禁在屋盖支撑和未固定构件上行走或作业；
19、对其它专业已完成工程应采取对应保护方法，做到不破坏其它专业成品。

环境保护方法
环境保护问题我企业坚持“预防为主，预防结合”方针，切实做好现场环境保护工作。加强对施工现场噪音、废气监测和监控工作，和文明施工管理一起检验、考评、奖罚，立即采取消除污染方法。
1、实施环境保护目标责任制：把环境保护指标以责任书形式层层分解到相关班组和个人，列入承包协议和岗位责任制，建立懂行善管环境保护自我监控体系。
2、加强检验和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气监控工作，立即采取方法消除粉尘、噪声、废气和污水污染。
3、保护和改善施工现场环境，进行综合治理；施工单位采取有效方法控制人为噪声，粉尘污染和采取技术方法控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环境保护部门加强联络。
4、在施工现场平面部署和组织施工过程中严格实施国家、地域、行业和企业相关环境保护法律法规和规章制度。
5、保持施工机械整齐，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢靠。
预防噪声污染
1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打金属材料、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大程度降低扰民。
2、严格控制强噪音作业时间，通常从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必需夜间施工，尽可能采取降噪方法，并出安民通告，求得群众谅解。
效益分析
经济效益分析
本工法满足国家相关要求，处理超大空间吊顶无法施工难题，比一般吊顶结构增强了其吊顶耐久性和实用性，对于防治因吊顶骨架系统不稳定而造成吊顶开裂变形等质量通病起到了关键作用，节省了维修费用，并延长了工程使用时间。