HAZEMAG破碎机综合项目施工专项方案.doc

山东鲁南水泥5000T/d水泥生产线
机电设备安装工程
（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反击破碎机）
施
工
技
术
方
案

上海富磊设备安装
第十六项目经理部
9月3日

目录
一、 概述··············································1
二、 规格性能··········································1
三、 施工人员组织和配置································1
四、 安全组织机构······································2
五、 破碎机安装前准备工作····························2
六、 破碎机安装关键工序······························4
七、 单机无负荷试车···································11

HAZEMAG破碎机施工方案
一、概述
山东鲁南水泥5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采取是德国HAZEMAG＆EPR股份制造AP-PMH2525反击式破碎机。
HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石破碎，为水泥生产系统原料部分关键设备。为了更有效提升破碎机安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备安装顺利进行。
HAZEMAG破碎机关键由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，和其它类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）破碎机相比，含有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。
二、规格性能
规格型号：AP-PMH2525
转子直径：φ2500mm
转子长度： 2500mm
进给原料：石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2）
进给粒度：0～1500×1100×1100㎜
卸料粒度：90%为0～75㎜，99%为0～100㎜
三、施工人员组织和配置
破碎机安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，设置安全员一人。具体配置以下：
工种
人员
备注
钳工
4～6
组织一人
铆工
2

电焊工
4

电工
1

起重工
1

力工
4

专职安全员
1

四、安全组织机构
钳工小组
专职安全员
焊工小组
破碎机工段
项目经理

五、破碎机安装前准备工作
1、 设备出库验收
设备出库验收，分外观检验和开箱检验。裸装设备外观检验，根据出库设备明细表或设备装箱单，会同建设单位对设备编号、规格、数量、及设备外观有没有缺点等，并和建设单位办理出库手续和填写设备检验统计。设备验收时，如发觉设备数量和质量有问题除做好设备检验统计外，建设单位应扶着处理。
设备开箱检验在安装工地进行。箱装设备出库后，应会同建设单位，依据设备安装图和生产厂家提供装箱清单等，清点和检验设备零、部件数量和质量，并填写“设备开箱检验统计”，双方确定。
随机所带技术文件及产品合格证，应立即提供给安装单位，以作为安装技术参考和交工资料。随机带来专用工具及多供给易损易丢件，在验收时应作好统计，安装完成后应退还建设单位，并办理移交手续。
易丢易损件宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位孔洞应立即暂予密封，不得进入灰尘及杂物。
2、 设备起重和搬运
在施工前全部起重搬运机具、钢丝绳滑轮等，必需经过检验和验算，证实确实可靠后才能使用。在起重和搬运过程中必需注意：
（1）必需确定专员指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高起重人员指挥。
（2）起吊设备重量靠近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必需试吊，认真检验吊物和机械有没有异常改变，确定安全无误后方可起吊。
（3）用两根以上钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并和垂线所成夹角不得大于30。
3、 基础验收
在设备安装前，必需对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，方便确定设备基础有没有问题，使基础问题提前得以处理，确保安装质量和进度。
设备基础验收内容和要求：
（1）检验土建单位提供中心线、标高点是否正确。
（2）对照设备和工艺图检验基础外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置尺寸等。
（3）设备基础各部分偏差应符合下表要求：
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横中心线）
±20
基础上平面标高
0
-20
中心线间距离
1
基础点标高对车间零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距
±2
预埋钢板
标高
+10
0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
六、破碎机关键安装工序
1、基础画线
（1） 测定基础纵横中心线
单机设备应依据建筑结构关键柱基就中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。
对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再依据两端中心位置确定中间各基础中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
同一基础，同一组设备，其隶属设备中心线应依据主机中心线来确定。
（2） 测量标高
依据车间内基准线，根据设计图纸要求，用水准仪测量出基础标高。
隶属设备标高应依据主机标高来确定，和其它设备相关标高，应依据已安装好其它设备标高来确定。
（3） 基础画线质量要求
基础上同一中心线各中心标板上中心点偏差不应大于±0.5mm。
基础中心线和设计要求位置，和其它设备无关联设备偏差不应大于±10mm；和其它设备相关联设备偏差不应大于±2mm。
基础画线，墨线宽度不得大于1.5mm。
多组基础时，各基础中心间距偏差不得大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm。
基础上基础准线标高和永久性标高偏差不应大于±3mm。
2、砂浆墩制作
在设备安装中，为提升设备安装找正精度采取砂浆墩垫铁工法。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗洁净；
砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量
砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度小于0.2mm/m，标高偏差小于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。
3、破碎机底座（机架下段）安装
（1）在破碎机砂浆墩达成要求强度后，能够进行破碎机底座安装
（2）依据到货情况，将破碎机底座整体吊装到砂浆墩上，此时注意底座纵横中心线和基础划线纵横中心线一致，偏差小于+1mm。
（3）将地脚螺栓穿在底座上，稍微带紧螺母，调整斜垫铁，检验底座上精加工面水平度（依据设备到货实际情况，以轴承座加工面为基准），同时确保标高和水平度，要求水平度偏差不得超出0.1mm/m，同时要求确保螺栓紧固力度。
（4）待会检合格后进行地脚螺栓二次灌浆，注意确保二次灌浆质量。
（5）待灌浆达成要求强度后（通常为7天），方可进行下一步安装工序。
4、电机底座安装
（1）在电机底座砂浆墩达成要求强度后，能够进行电机底座安装
（2）将电机底座整体吊装到砂浆墩上，此时注意底座纵横中心线和基础画线纵横中心线一致，偏差小于+1mm。
（3）将地脚螺栓穿在底座上，调整斜垫铁，检验底座上精加工面水平度（依据设备到货实际情况，以电机承重面为基准），确保水平度不得超出0.1mm/m。
（4）待会检合格后进行地脚螺栓固定（确保螺栓不能左右摇动），然后联络进行地脚螺栓二次灌浆，注意确保二次灌浆质量。
（5）待灌浆达成要求强度后（通常需7天），方可进行下一步安装工序。
5、转子安装
（1）将转子吊装到破碎机底座上，吊装同时确保其纵横中心线和底座中心线重合，偏差不得大于0.5㎜,同时注意转子边缘和破碎机底座间隙两侧一致(共四个位置).
（2）转子轴承座和底座连接螺栓，测量转子轴承两端水平度,要求水平度不得超出0.1mm/m,若超出此值，就需要在轴承座下垫铜皮等（垫层厚度不得超出三层），
6、前冲击挡板安装
（1）前冲击挡板在破碎机后部，其作用有两个，一是作为喷杆（板锤）安装及检修用时门作用，经过液压装置可灵活进行启闭，二是作为物料经过研磨通道后最终破碎反击板，直接进入下料皮带。
（2）将前冲击挡板垂直吊装到破碎机底座后部，让其下部销孔和底座销孔对齐，然后将销轴抹黄油后穿在销孔内，这么就使前冲击挡板和底座连接成一体了。
7、 机架上段安装
（1）将机架上段垂直吊装到破碎机底座上部，用螺栓将其和破碎机底座连接起来，而且将其和前冲击挡板之间铰接螺栓也连接起来，这么就将破碎机后部整体安装完成。
（2）安装过程中挂线坠检验机架上段纵向中心和前冲击挡板纵向中心在同一条直线上。
8、铰接段安装
（1）铰接段在破碎机转子轴正上方，其上各带有一个检验门，将其直接吊到破碎机上方；
（2）将铰接段和破碎机底座用螺栓连接起来，把紧螺栓时注意确保铰接段和转子之间距离前后一致，同时也要求两个铰接段和转子之间间隙相同。
9、后冲击挡板安装
（1）后冲击挡板因为体积大，体形不规则，形状复杂，所以吊装时困难较大，在吊装过程中需要尤其注意，
（2）后冲击挡板作用是将转子首次甩过来物料进行首次破碎，所以其功效在整体上很关键，它带有两块反击板，靠液压缸来调整和转子间隙，控制出料粒度，
（3）为便于安装方便，需要用倒链进行配合起吊，方便设备本体角度调整，角度基础调整好后，让后冲击挡板垂直落在破碎机底座前部，让其最下部销孔和底座销孔对齐，待上下左右基础对齐后，将销轴（两个，抹上黄油）穿过销孔，并将销轴锁紧块用螺栓固定在破碎机底座上，预防销轴转动。至此，破碎机主体已完成。
10、液压管路及液压缸安装
根据图纸及结合现场实际情况，将液压缸和油站之间油管连接好，为达成美观好看目标，每根油管长度全部要现场测量装配，使横平竖直、间距均匀。
安装完成后接上临时电源进行调试，要求每个液压缸动作灵活，全部部位均无泄漏。
11、转子回转装置安装
为了预防安装喷杆（板锤）时转子忽然转动，所以安装喷杆前需要安装转子回转（锁紧）装置。
将锁紧盘套在转子非传动端轴上，依据锁紧盘上销孔实际位置和高度，将压倒式螺栓座焊接在破碎机底座上。将销轴同时穿过销孔和液压缸，这么就能够经过调整液压缸起升来控制转子位置。
注意在转子回转装置安装并锁紧转子之前，不可进入破碎机内部进行任何施工。
12、喷杆（板锤）安装
破碎机喷杆是由特殊高质量合金制造而成，含有很高耐磨性，是破碎过程中受力最大部件，通常情况下，运转六个月到十二个月就需要更换。
喷杆安装采取专用工具进行，在把破碎机前冲击挡板靠液压缸打开并锁紧转子后，把转子上固定槭全部拆下，然后用倒链经过专用夹具将喷杆拉进转子槽中，直到锁杆刚好能将喷杆锁定在合适位置，然后装上固定槭（拧紧力矩为740Nm），安装过程中注意保持喷杆和固定槭之间间隙为2～3㎜。
安装喷杆前，注意喷杆安装次序，因为每个喷杆重量不一定完全相同，而转子正反方向上喷杆重量差要尽可能小，而且重量差要均匀分布在转子圆周上。依据到货情况（共到货12根喷杆，6根作为备件），我们选择重量最靠近6根（重量分别为1813㎏，1814㎏，1816㎏，1814㎏，1816㎏，1813㎏），然后根据1813，1816，1814，1813，1816，1814次序在转子上进行逆时针安装。
安装完成后使用转子回转装置转动转子，检验喷杆和破碎机机架之间是否有间隙。若无间隙则要重新调整喷杆在转子槽内位置。
13、大飞轮安装
大飞轮是经过夹紧装置固定在转子轴上，将大飞轮夹紧装置全部结合面清理洁净并稍微涂上油，旋松全部固定螺钉直到只有少数螺纹和后止推环啮合，在将大飞轮吊装到转子轴上后，推进大飞轮直到到轴上止口处，轻微拧紧全部固定螺钉并进行最终连接定位和调整。以对称方向形式均匀地拧紧螺钉并在2或3个阶段中拧紧到指定力矩（M20，780Nm），当全部螺钉不能再旋转时，装配就完成了。
14、主电机及小飞轮装配
小飞轮装配和大飞轮基础相同，只是所要求力矩为295 Nm。
小飞轮定位以拉线方法检验，大小飞轮边缘要求在同一条线上，偏差不得大于0.5㎜。
然后依据小飞轮找正主电机，其径向和轴向偏差均要求在国家要求范围内。
15、其它收尾工作
设备安装完成后，需要进行润滑油加注，加油量应根据说明书要求进行。
冲击挡板间隙调整由外方教授主持，安装单位配合，在试车期间进行最终调整。
研磨通道间隙调整由外方教授主持，安装单位配合，入口和出口间隙参考说明书并考虑实际需要。
三角带安装根据说明书要求，张紧靠经过测量三角带外周长作为依据，要求为14399㎜。
七、单机无负荷试车
1、试车前检验：
（1）电气设备必需进行事先检验，确定参数正确，符合设计要求，确保设备备妥；确保水、电、气、油供给；安全防护设施齐全，设备内部和周围无杂物。
（2）检验各设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象，尤其是拉伸杆状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等；
（3）各人孔门、观察门是否关闭；
(4)检验各检测仪表工作是否正常；
(5)检验各润滑系统和转动部位是否按要求加入适量润滑油、脂，确保各油箱油位适宜，；
2、 试运转中检验
（1）检验各电机温度、温升是否正常，有没有异振、异音；
（2）检验液压系统、润滑系统、工作情况，油压、油温等是否合适。
（3）检验各地脚螺栓有没有松动或脱落；
（4）检验主电机碳刷工作情况，每半小时做一次统计，对每台电机电流及温升情况全部应有统计，对运行中出现问题立即做好统计。
3、停机后检验：
（1）检验主电机碳刷磨损及固定情况。
（2）检验主电机轴承润滑情况，润滑站各管路有没有渗漏，油箱油位是否正常。
（3）各地脚螺栓、联结螺栓有没有松动、脱落。