基坑土钉墙支护综合项目施工专项方案.doc

综合楼基坑土钉墙支护施工方案

一、工程概况
回民中学综合楼在沈阳市和平区光荣街49号, 南接教学楼8米,东临原有食堂楼6米，北和光荣街49号巷马路仅一墙之隔，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，因开槽后建设单位相关原因不能进行下步施工，致使基坑边坡长时间裸露日晒雨淋，为预防教学楼及食堂楼伴随地基长时间裸露出现边坡塌方事故问题，确保周围安全，结合该工程地质现场勘察地质情况，遵照安全可靠、技术可行、经济合理、节省工期标准，拟采取土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。
　　地基土组成及岩性特征，自上而下分为六层 ：
　　（1）杂填土：层底埋深0.8～1.4m平均厚0.45m褐、褐黄，以粉土为主。
　　（2）粉 土：层底埋深1.5～3.9m，分布厚度0.7—1.0m，平均厚度0.8，在埋深3.1～6.3m内含淤泥层。
　　（3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量卵石。
　　（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。
　　（5） 粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
　　（6）粉土：此次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m左右细砂层。
　　二、土钉墙工艺介绍
施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质自承能力，借助土钉和周围土体摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定组合体，土钉端和钢筋网相互连接，以后喷射混凝土，土钉和土体形成复合体，提升了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡忽然坍方性质。有利于安全施工，因为该技术含有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，多年来在中国应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～）》中，被列为 主动开发支护技术。
　　三、施工组织
　　健全施工组织机构是确保施工质量和进度关键，工程实施项目管理，管理人员应推行各自职责。
　　加强组织管理，依据工程需要实施例会制。施工班组由含有丰富施工经验劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员立即到位。
　　作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）
序号
工 序
工 种
数 量
备 注
1
边坡修整
力工
5

2
成孔
专业
5

3
安装土钉锚杆
专业
2

4
安装钢筋网片
钢筋工
2

5
注浆
专业
5

6
喷射混凝土
专业
3

7
辅助施工
专业电焊工、机械工
2、3

　　四、关键施工机械设备

　 　关键施工机械设备表（附表2）
序号
名称
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
1
17m3/m
2
砂浆搅拌机
台
1

3
混凝土喷射机
台
1
3.5m3/h
4
注浆机
台
1

5
锚杆钻孔
台
1

6
切割机
台
1

7
电焊机
台
1

8
输料管

米
100

9
风管
米
100

10
洛阳铲
把
20

11
铁锹
把
20

12
辅助工具

若干

　五、工艺步骤及施工方法
　　从确保工程质量关键性来看土钉墙施工是关键步骤，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应依据土方风化情况、降水情况进行。施工前设置位移观察点，施工期间应连续观察，直至施工完成。
　　1、工艺步骤 ：
1边坡修整---2成孔----3安装土钉锚杆---4安装钢筋网片----5注浆---6喷射混凝土
　　2、关键技术参数：
　　（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；
　　（2）钻孔深度（自上而下分两排）：
　　第一排：8m
　　第二排：8m
　　（3）钻孔间距：水平间距1.2m，竖向间距1.5m；
　　（4）土钉锚杆： HRB335级热轧带肋钢筋φ22。
　　（5）土钉部署形式：三角形；
　　（6）网片钢筋： CRB550φ6, 间距300mm；
　　（7）喷射混凝土强度等级： C20；
　　（8）喷射混凝土厚度：80～100mm；
　　（9）坡顶混凝土：外延1.5m，作好护坡顶排水；
　　3、施工方法 ：
　　A 、材料：矿渣硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂， CRB550级φ6冷轧带肋钢筋。
　　B 、施工：
　　1、按土钉垂直间距修整坡面。依据边坡土质情况，采取全方面支护。
　　2、土钉定位成孔：按设计孔深，机械成孔。
　　3、注浆：按配比制浆，注浆采取底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液注入缓慢匀速拔出，为确保注浆饱满，
　　孔口设止浆塞。
　　4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢靠。在每步工作面上网片筋应预留和下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应和土钉连接牢靠。埋设控制喷层混凝土厚度标志。
　　5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率降低到最低程度，喷头和受喷面应保持垂直，喷头和作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射次序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
　　喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依据气温确定，宜为3～7d 。
　　以这类推，下一步工作面反复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。
　　　　六、质量确保方法
　　（一）、技术准备
　　1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护设计、施工方案，做好施工前技术交底和安全交底。依据现场实际情况，对可能出现突发情况采取有效方法防范，必需时现场约定调整技术参数应急施工。
　　2、提前计算施工用材料量，方便备料。
　　3、依据水泥浆和混凝土强度及工艺要求，提前做好配合比试配和优选。
　　4、严格根据基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。
　　5、严把钢材、水泥、砂、石等材料质量关，原材料应含有合格证。
　　6、对每个施工步骤严格把关，质检员必需对工作认真、立即到位，对施工质量进行监督检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
　　7、设专员对坡顶水平位移、坡顶沉降观察点进行测量，天天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
　　七、安全生产、文明施工技术组织方法
　　该支护工程含有离周围建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分关键，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形坡体滑移，各级管理人员应引发高度重视。
　　1、施工现场必需认真落实“安全第一，预防为主”方针，坚持“管生产，必需管安全”标准。建立安全管理生产责任制。
　　2、建立并认真实施安全交底制度，班前安全活动制度。
　　3、进入施工现场施工人员必需戴好安全帽，现场临时搭设脚手架，支撑杆必需稳固。
　　4、土方坍落和滑坡是本工程最轻易发生安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专员对边坡进行监测。
　　5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检验边坡情况。决定是否有必需采取方法，以后才能施工。
　　6、施工现场要做到立即清理，保持场容整齐，道路通畅。
　　7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。
　　8、认真落实实施国家相关安全生产和文明施工要求，确保支护施工顺利进行。
　　八、施工中注意问题
　　1、遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以预防滑坡。
　　2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角能够调整，如碰到砾石层可改用钢管做锚杆。
　　3、护坡坡脚处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下最少0.2m，以形成护脚。
　　4、基坑支护完成，应立即进行后序施工，同时做好有序排水，预防水浸渗透坡脚底下。
　　九、应急方法
　　支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必需将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好对应方法（如临时回填或在坡脚增加堆载）预防滑坡。如遇重物垂落，需要修复地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，预防雨水灌入，造成无须要损失。
十、土钉墙边坡支护施工工艺、材料及机具
.1原材料
土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；选择P032.5一般硅酸盐水泥；采取洁净中粗砂，含泥量小于5％；采取洁净圆砾，粒径2～4mm；使用速凝剂，应做和水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
.2施工机具
土钉成孔机具依据土质和现场环境条件选择能完成设计要求有效机具；注浆泵选择孔口压力大于0.1MPa泥浆泵；混凝土喷射机应密封良好，输送连续均匀，输送水平距离大于60m，垂直距离大于10m；空压机应满足喷射机工作压和耗风量要求；搅拌方法采取混凝土搅拌机搅拌。
3、土钉墙边坡支护施工工艺土钉墙施工步骤为：挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。
3.1开挖整理坡面
土钉支护要确保坡角达成设计要求78°～80°，坡面平整光滑，坡角未达成设计要求则要进行专门修整。
3.2初喷
为使挖好坡面不产生垮塌，凡挖好坡面需立即进行混凝土喷射，以使表层固结。其混凝土材料配合比为水泥：石子=1.5:1.5，水灰比=0.5～0.6。
3.3钻孔
采取人工机械一起作用方法，钻孔下倾角度为15°～25°，采取风钻方法进行，人工挖工用是洛阳铲，两人一组。
3.4插杆和灌浆
成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆，加筋杆每1.5m焊接直径110mm扶正环，起导正作用。在插筋同时，用加筋杆将注浆管带进离孔底0.3m地方，然后进行灌注，注浆材料配合比为水泥：砂子=1:2。水灰比=0.4～0.5。孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。
3.5挂网
上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm钢筋，按30cm×30cm网距焊接，固定于坡面之上；同时，在危险坡上土钉之间用金属件连接在一起，以深入加强支护强度。
3.6复喷
挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达成设计要求。
4土钉墙边坡支护施工质量控制
4.1原材料控制
采购多种材料必需满足规范及设计要求，必需选择清洁、坚硬、耐久材料，严禁使用含有达成有害量废物、泥、盐类、有机物等不合格材料；选择混合剂不能对水泥凝固、水化作用产生有害影响。
4.2施工工艺控制
土钉孔眼位置必需依据受喷面实际情况和设计部署。作土钉用钢筋，使用前须除锈矫直，安装位置距孔眼中心，钢筋插入深度不得小于设计要求90%，安装后不得敲击、碰撞。灌浆用砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始，连续均匀进行。挂钢筋网前必需将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面钢筋网和土钉联接必需牢靠可靠。喷射混凝上配合比必需经试验确定喷射混凝上宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝1小时以上时，则受喷面必需用水、风清洗；喷头应和受喷面垂自其间距以0.6-1.2m为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2h后立即进行湿润养护，养护时间不得少于l4天。