填充墙综合标准施工专业方案.docx

目 录

一、 编制依据 ....................................................................................................... 3
二、工程概况 ....................................................................................................... 3
2.1工程概述 .................................................... 3
2.2砌体设计说明： ...................................................................................... 5
三、施工准备 ....................................................................................................... 6
3.1技术准备 ........................ 6
3.2 人员安排 ................................................................................................. 6
3.3关键机具设备 .......................................................................................... 7
3.4材料准备 .................................................................................................. 7
四、关键施工方法 ............................................................................................... 8
4.1工艺步骤 .............................................................................. 8
4.2关键技术要求 .......................................................................................... 9
4.3关键施工方法： .................................................................................... 12
五、关键施工管理方法 .......................................................... 19
5.1质量确保方法 ........................................................................................ 19
5.2安全管理方法 ........................................................................................ 21
5.3文明施工方法 ................................................. 22
5.4环境保护方法 ........................................................................................ 23
5.5消防方法 ................................................................................................ 24
5.6成品保护方法 ............................... 24
5.7 降低成本方法 ....................................................................................... 25
5.8现场料具管理方法 ................................................................................ 25
5.9子分部工程验收 ........................ 26

一、 编制依据
1、 施工图纸及施工协议；
2、 本工程建设审批单位对可行性研究汇报批复。
3、 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）；
4、 《砌体填充墙结构结构》（06SG61；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； ；
6、 《蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准》
7、 《城市居住区计划设计规范》GB50180-93
二、 工程概况
2.1工程介绍
1、建设地点：xx厂区内
2、工程名称：xx综合楼
3、参评项目名称：综合楼
4、建筑物建筑面积、层数、结构形式及建筑高度：总建筑面积5942.65㎡，地 上5层，框架结构，总建筑高度23.5米。
5、设计使用年限 50年，抗震设防烈度6度。
2.2砌体设计说明
1、 ±0.00以上未标明为加气混凝土砌块,250厚，除注明外均为轴线外100，内墙除注明外均为200厚轴线居中。±0.00以下为页岩实心砖，厚度见结构图，
2、 100厚轻质隔墙为水泥轻质隔墙板。
3、 全部室内填充墙阳角和洞口部位做20厚水泥砂浆护角每边大于50，高度齐洞口齐。
三、 施工准备
3.1技术准备
3.11 项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。
3.1.2 编制砌体工程施工预算，为备料提供数据。
3.1.3 完成施工技术方案及安全、技术交底工作。
3.1.4 完成样板墙砌筑，并对施工队进行现场技术交底。
3.2 人员安排
为确保砌体结构施工质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。立即组织施工队伍进场，并进行进场教育。
3.3关键机具设备
3.3.1机械设备：砂浆搅拌机、人货梯等。
3.3.2关键机具：手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。 3.4材料准备
砌体结构工程使用材料必需符合设计及规范要求，严把质量关。
（1） 加气混凝土砌块采购时需注意产品龄期。
（2） 在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。进 场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜过高。
（3） 材料堆放必需有防雨方法。
（4） 砌块品种、强度必需符合设计要求，有出厂合格证产品性能检测汇报。（5）砌筑使用砂浆为干粉砂浆，不得现场搅拌。
（6） 拌制砂浆用水为现场自来水。
（7） 砌筑砂浆和结构柱、水平系梁砼全部为商品砼。
四、 关键施工方法
4.1工艺步骤
基层验收、墙体弹线 —— 见证取样、拌制（混凝土）砂浆 —— 砌筑坎台、排块撂底 —— 立杆挂线、砌墙 —— 结构柱、拉筋、浇筑混凝土 —— 7d塞缝、收尾 验收、养护并转入下一循环
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺步骤图
4.2关键技术要求
4.2.1拉结筋设臵：根据设计说明及《砌筑后臵植筋方案》剪力墙、柱部分隔墙沿墙高每500mm设臵两根2¢6拉结筋，拉筋贯通墙体全长并入框柱200mm。
4.2.2结构柱设置： 当填充墙长大于5m 时，需在填充墙中间设臵结构柱。 4.2.3腰带、系梁设臵：当墙高大于4米小于7米时，墙体半高处设臵一道和 柱(剪力墙）连接且沿全长贯通钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，梁 高120，梁内纵4根12通长，纵筋端头锚固长度LaE，箍筋 6@200。。4.2.4过梁设置：当门、窗洞顶无结构梁时，需另设钢筋混凝土过梁(过梁长度 为洞宽+500mm)，填充墙过梁伸入墙内长度为250mm.
4.2.5填充墙顶部和梁板下皮用砂浆挤紧、填实，长度大于5m时，墙和梁、板需有拉结。
4.2.5.1填充墙顶部和梁板之间预留斜砌位臵，最少间歇7d后再采取斜砖砌筑，逐块刮浆顶紧。
4.3关键施工方法：
4.3.1测量放线：
4.3.1.1依据室内结构测放主轴线、墙体控制线引测各填充墙位臵线、控制线（500mm）。
4.3.1.2门洞标高线依据室内墙体水平线（0.5m）引测。
4.3.1.3墙体线测放时遵照“以长定短、以精定粗”标准，以长方向轴线定短方向位臵线。
4.3.2拉结筋、结构柱植筋、绑扎
4.3.2.1拉结筋、结构柱钢筋和结构之间采取植筋施工方法，植筋胶选择专业厂家产品，产品有合格证和检测汇报。
4.3.2.2植筋施工：
（1） 依据技术要求进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔直径和深度符合产品说明书要求。
（2）用高压吹风或压力水将孔内粉尘清理洁净。
（3）依据产品书要求将锚固胶进行配比拌合，拌合完成后填入已经
清理洁净孔内。然后将赶快插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。
4.3.3排砖撂底： 依据墙体尺寸、结构柱、洞口位臵进行排砖，并绘制好各部位排砖图，尽可能采取主砌块，少用辅助砌块。
4.3.4拌制砂浆：
4.3.4.1本工程全部砌筑砂浆均为Mb5水泥混合砂浆，施工前由试验室进行试配，并制作配合比标识牌，采取磅秤进行称重计量。
4.3.4.2砌筑砂浆稠度控制在60~90mm之间，砂浆在拌成后和使用前均盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象时，必需在砌筑前再次拌合。
4.3.4.3砂浆必需随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完成，施工期间温度超出30℃时，必需在拌合后3小时内使用完成。
4.3.5砌筑
4.3.5.1页岩实心砖
（1） 设臵皮数杆：在砖砌体转角处、相交处设臵皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度和竖向结构改变部位，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
（2） 清理：清除砌筑部位处所残余砂浆、杂物。
（3） 砌筑时错缝搭接，砖水平和垂直灰缝要求控制在8~12mm，结构柱部位墙体砌筑时留设马牙槎，先退后进，马牙槎宽度为≥60mm，在墙体砌筑完成7d后补砌上部斜砖。
4.3.5.2加气砼砌块
a、事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列采取600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块棱角，锯裁砌块长度大于砌块总长度1／3。长度小于等于150mm砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度大于砌块总长1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝小于2皮砌块，不然配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
b、砖提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好保水性，而且砌筑砂浆铺设长度小于2m，避免因砂浆失水过快引发灰缝开裂。
c、在砌体角部和相交处设臵皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度和竖向结构改变部位。
d、砌筑从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度大于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处使小砌块隔层露端面，T字交接处需使横墙小砌块隔皮露端面。
e、砌块铺设需拉通线砌筑，并随砌随用靠尺检验墙面垂直和平整，严禁砸墙。拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，多个人使用同一条通线，中间设多个支线点，小线要拉紧，每层全部要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时用外手挂线，能够照料砖墙两面平整。每皮砖砌筑从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮砖均拉线控制标高及灰缝平整度。天天砌筑高度不超出1.8m。
f、砌块灰缝需横平竖直，水平灰缝采取铺灰砌筑，垂直灰缝采取批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度控制在15-20mm，拉结筋顺直放臵在灰缝内。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，用原浆做勾缝处理，缺灰处补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm，水平灰缝厚度超出20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
g、每层砌筑墙体高度超出1.2m时,立即搭设好操作平台。操作平台采取扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。 砌筑作业面上施工荷载不得超出200kg/m2，砌块由专员由地面向作业面上传输，作业面上只能堆放少许砌块，堆放砌块不得超出两皮高。
4.3.6圈梁、过梁、结构柱施工
4.3.6.1钢筋绑扎：钢筋接头采取搭接，搭接要求错开50%。结构柱箍筋依据技术要求进行上下各600mm范围内加密。钢筋保护层为15mm。
4.3.6.2模板：模板采取旧多层板和木方配臵，为预防影响墙体质量，过梁、系梁采取专用夹具，结构柱采取穿墙螺栓配钢管进行固定。 模板支撑体系必需牢靠可靠，确保过梁、现浇混凝土带、结构柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面平整垂直及以后抹灰质量。
4.3.6.3混凝土：混凝土采取商品混凝土。 混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。结构柱在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必需分层进行，每层浇筑高度小于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。结构柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达成拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。
五、 关键施工管理方法
5.1质量确保方法
5.1.1关键分项工程质量标准
5.1.1.1填充墙砌筑主控项目
a、 砌块和砌筑砂浆强度等级符合设计要求。
b、 填充墙砌体砂浆饱满，填充墙砌体时错缝搭砌，填充墙砌体灰缝厚度和宽度必需正确。
c、填充墙砌体砌至靠近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔7天后，再将其补砌挤紧；当有可靠方法可确保填充墙体和梁板之间不产生缝隙时，可合适缩短间隔时间。
5.2安全管理方法
5.2.1安全管理制度 安全技术交底制；
班前检验、班后验收制； 定时检验和隐患整改制； 管理人员和特种作业人员上岗制； 安全生产奖罚制和事故汇报制；
5.2.2安全管理工作
（1） 专业责任工程师检验负责各装修施工队及专业分包商安全工作，并负责 分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；
（2） 分析安全难点、确定安全关键，分析和预控施工过程中施工条件、施工特 点。
（3） 安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面同意，并须有变动后相 应有效防护方法，工作完后须按原标准使之恢复，全部其书面资料由安 全总监保管；
（4） 安全生产防护设施必需进行必需、充足投入。且必需按企业要求购置 定点厂家认定之产品；
5.3文明施工方法
5.3.1材料堆放 材料保管实施企业仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定位臵堆放。砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按企业“材料、产品标识要求”进行挂牌标识和文字统计标识，确保不混用未检定产品和不合格材料。
5.3.2现场垃圾处理 工地现场建筑垃圾做到立即清理，立即运走。生活区配臵垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必需做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，必需有预防尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等预防方法。
5.4环境保护方法
5.4.1施工现场必需建立对应有效环境自我保护体系和信息网络，并常常运转；现场必需有烟尘、噪声及环境保护管理工作自检统计；
5.4.2水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料，安排在室内存放或严密遮盖，运输时预防遗洒飞扬，卸运时采取有效方法，以降低扬尘；
5.4.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设臵沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；
5.4.4搅拌机四面、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料立即清用。砂浆、混凝土倒运时，用容器或铺垫板。
5.4.5在现场出口设臵钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装臵、洗轮设备等，预防车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环境保护人员负责检验；同时，任何进出车辆必需有预防遗洒覆盖方法。
5.4.6施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾需立即清运适量洒水，控制扬尘。
5.4.7施工现场内厕所设专员保洁，按要求采取冲水方法，立即打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并确保良好通风。
5.4.8施工垃圾经分检后立即外运。
5.4.9施工现场在大风、干燥季节，设专员洒水，以防现场尘土飞扬。
5.5消防方法
施工生产全过程中必需认真落实实施“预防为主，防消结合”方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。
5.5.1施工现场不许可吸烟，生活、办公区设臵吸烟处，除特殊同意外，不许可使用电炉，而且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
5.5.2合理布臵现场消防器材：各层设灭火器；在仓库、木工棚每25m2配臵一个适合灭火器，其它场地每100m2配臵2个10L灭火器和消防桶，形成整体消防布局。
5.5.3加强对易燃、易爆物品管理，有专用仓库存放，在存放处挂显著警示牌，对于这类材料严格实施限额领料制度。
5.5.4严格现场明火管理，不含有明火作业条件不予签发动火证；无动火证不许可明火作业。
5.5.5加强对电气焊管理，操作人员必需持证上岗，严格按规程进行操作。
5.5.6加强生活区消防管理，除特殊同意外，不许可使用电炉，并在生活区内配置足够消防器材。
5.6成品保护方法
5.6.1工程技术人员制订出成品保护方法，对于施工工程中成品、半成品保护由专员负责；施工中采取包、裹、覆盖、隔离等方法，预防污染、利物触碰。
5.6.2下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程责任人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护要求，并做好统计。
5.6.3建立成品保护小组，设专员管理，分清责任，各楼层设专员负责成品保护。关键对阳角护角防护。
5.7 降低成本方法
5.7.1 技术方法
5.7.1.1 采取建筑系列胶，无毒无害环境保护型材料，以新材料、新技术、新工艺，降低用工量，节省材料。
5.7.1.2采取新型隔墙砌体材料及新砌筑方法，降低用工量，节省材料。
7.2 降低成本管理方法
5.7.2.1严把装修工程图纸会审，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作，多种材料、半成品验收严格按验评标准验收，生产管理人员认真把关，以确保产品一次成优，降低返工。
5.7.2.2原材料集中采购，实施竟标，降低采购成本。
5.7.2.3加强成品保护，节省材料和人工。
5.8现场料具管理方法
5.8.1材料存放
5.8.1.1依据现场平面布臵图，多种料具按指定位臵存放并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
5.8.1.2施工现场机具保管中，依据材料性能采取必需防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等方法，严格实施领退料手续。
5.8.1.3因现场狭小，材料要依据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场料具要立即运至所需部位。
5.8.2材料节省方法
5.8.2.1依据施工方案，项目部在施工前，判定材料投入量明细表，明确材料所用部位和周转方法，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必需查明原因，再进行增补。
5.8.2.2技术、施工人员依据图纸及施工方案，正确提出材料规格、技术要求、使用部位、进场时间等。
5.8.2.3在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不妥，各负其责，把好每道关。
5.8.2.4材料部常常对现场进行检验，对零碎料具进行集中，对剩下料具立即把信息反馈到工程部，由工程部统一考虑用于其它部位。
5.8.2.5砌筑砂浆现场搅拌，控制搅拌量，砂浆随砌随搅，避免一次搅拌过多。
5.8.2.6料具管理过程中，材料部建立节省计划、效果台帐，和限额领料台帐。
5.9子分部工程验收
5.9.1砌体工程验收前，必需提供下列文件和统计并填写质量控制资料检验统计：
（1） 施工实施技术标准；
（2） 原材料合格证书、产品性能检测汇报；
（3） 砼及砂浆配合比通知单；
（4） 砼及砂浆试件抗压强度试验汇报单；
（5） 施工统计；
（6） 各检验批主控项目、通常项目验收统计；
（7） 施工质量控制资料；
（8） 重大技术问题处理和修改设计技术文件；
（9） 砌体结构实体检验统计；
（10） 其它必需提供资料。
5.9.2 砌体子分部工程验收时，对砌体结构观感质量做出总体评价。填写砌体子分部工程观感质量检验统计表。
5.9.3 当砌体质量不符合要求时，按现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300要求实施。 对实体检验或平行检验不合格工程，不予验收。
5.9.4 对有裂缝砌体按下列情况验收：
（1） 对有可能影响结构安全性砌体裂缝，由有资质检测单位检测判定或原设计 单位判定，需返修或加固处理，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收。（2）对不影响结构安全性砌体裂缝，给予验收，对显著影响使用功效观感质量 裂缝，必需进行处理