精密加工技术与制造工艺分析_孙彦超.pdf

Application 创新应用220 电子技术 第 52 卷 第 5 期（总第 558 期）2023 年 5 月格。后者使用者认为，在机械设备生产中，结构是非常复杂的，需要不同零部件构成，这要求零部件应该误差很小，才能保障设备使用性能。（3）相关性。从实际工作内容分析，这二者存在包容关系。现代机械制造工艺是机械制造行业的主要构成部分，精密加工技术是其关键性部分之一。前者生产中所需要的各类零部件都要后者加工进行实现，这代表后者是对前者实现的辅助手段。一旦没有在现代机械制造工艺中使用精密加工技术，将会造成零部件精度不达标，直接影响到整体生产无法进行，也会导致机械设备的功能性损坏。因此，现代机械制造工艺中，应该密切使用精密加工技术，以此保障机械设备生产性能实现。（4）相异性。这二者在具体使用中是存在完全不同的。不仅仅是技术应用不同，研究内容也存在差异。前者主要研究方向是制造工艺，是对机械设备整体层面的生产工艺，主要是对生产技术的更新换代，也是对全新技术的落实。后者，侧重于单方面技术的极致体现，通过对某项技术不断完善，增强精准度。这二者都是制造行业中的核心技术，这是发展方向存在差异，有着显著的不同点。2 现代机械制造工艺技术电阻焊焊接工艺。在机械制造行业中，焊接工艺是非常重要的，需要对其进行全面创新，产生0 引言现代机械制造工艺与精密加工技术，融合信息技术、数字技术，实现机械制造的自动化、智能化，能够对机械工艺流程、设备检测、维修等环节一体化，降低机械制造行业对人力资源的需求，借助信息技术可以自动化生产1。1 研究背景现代机械制造工艺和精密加工技术的关系。通过对这二者进行分析，其主要在四个方面存在关系。（1）整体性。不管是机械制造工艺，还是精密加工技术，都属于现代机械制造行业的重要组成部分。在机械制造行业中，机械制造工艺主要是呈现的机械设备外观，而精密加工技术侧重于内在体现2。前者在使用中，主要对机械设备的主要部分进行设计、生产、加工等，将外观工作进行全面落实；后者主要对机械设备中重要的零部件进行加工，使用纳米技术或者反复研磨等3。只有对关键零部件实现了加工，并且保障质量、性能符合要求，才能确保机械设备整体质量达标。（2）竞争性。这二者从概念上都存在竞争，其在实际工作保持这竞争关系，都认为自身使用技术是最重要的。前者使用者认为，机械制造行业中，整体质量非常重要，零部件可以存在误差，这是运行中可以有的，只要整体生产工艺达标，就可以保障质量合作者简介：孙彦超，河北机电职业技术学院，讲师，硕士研究生；研究方向：机械产品设计、加工制造、检测、质量控制。收稿日期：2023-08-18；修回日期：2023-05-12。摘要：阐述现代机械制造工艺技术的特点，精密加工技术在机械制造行业中的应用，包括电阻焊焊接工艺、数控机床工艺、精密切割技术、模具成型技术、超精密研磨技术、纳米加工工艺的应用。关键词：制造工艺技术，精密加工，数控技术，纳米加工。中图分类号：TH16文章编号：1000-0755(2023)05-0220-02文献引用格式：孙彦超，景娟红.精密加工技术与制造工艺分析J.电子技术,2023,52(05):220-221.精密加工技术与制造工艺分析孙彦超，景娟红（河北机电职业技术学院，河北 054002）Abstract This paper describes the characteristics of modern machinery manufacturing technology and the application of precision machining technology in the machinery manufacturing industry,including resistance welding technology,CNC machine tool technology,precision cutting technology,mold forming technology,ultra precision grinding technology,and the application of nano machining technology.Index Terms manufacturing technology,precision machining,numerical control technology,nano machining.Analysis of Precision Machining Technology and Manufacturing ProcessSUN Yanchao,JING Juanhong(Hebei Electromechanical Vocational and Technical College,Hebei 054002,China.)Application 创新应用电子技术 第 52 卷 第 5 期（总第 558 期）2023 年 5 月 221更多新技术才能提升焊接质量和效率。这源于机械制造中使用材料和以往有了很大差异，从单一性钢铁材料转化为混合材料。不同材料在焊接中产生的反应不同，这需要针对材料设计相应的焊接工艺，这要求现代机械制造工艺应该开发出多样化焊接工艺，满足新材料的焊接需求，提升机械设备质量。电阻焊焊接工艺正是在这种情况产生的，符合时代发展趋势，也能保障设备焊接要求。在机械制造行业中，先进工艺可以提升机械设备质量。特别是在新材料的使用中，要求焊接工艺进步，一旦没有相应的焊接工艺，性能再高的材料都将无法使用。现阶段在科学技术发展中，各类新材料都相继产生，但是要将其应用到机械制造中，需要焊接工艺进行支撑。因此，我国对焊接工艺探索时间非常长，其目的就是为新材料的应用。虽然我国制造行业规模大，但是整体质量不高，一旦没有创新动力支持，机械行业将会越来越落后。这要求现代机械制造工艺要实现全面发展，对焊接工艺的创新只是其中的一部分。数控机床工艺。该工艺是源于数字技术产生的，也是现代制造行业中最伟大的发明，这是现代制造工艺的核心之一。通过信息技术的应用，设计相应的数控系统，对设备材料参数进行控制，按照设定好的程序进行自动工作，实现规模化、标准化生产，满足现代制造行业发展的需求。数控机床工艺在机械制造中应用较为普遍，在实际运用中，需要从数控系统、机床规格、自动换刀装置等三个方面进行控制。在数控系统选择上，应该现阶段使用的数控机床保持一致，为后续使用、维修等奠定基础；在机床规格上，根据加工零部件要求以及参数进行合理选择。如最大圆弧直径、行程距离、工作台尺寸等进行确定，保障满足加工要求；在换刀装置上，应该从可靠性、安全性方面考虑，一般情况下该装置占据总设备投资的50%，应该对质量和刀库存储量进行重视，保障机床可以使用更长时间。3 精密加工技术在机械制造行业中的应用精密切割技术。在机械设备生产中，会使用到很多零部件，大部分零部件都是特定生产的，并不是标准程序的产物。这要求在材料切割中，要提升精准度，其误差应该在最小范围内，满足机械设备使用的要求。因此，为保障材料加工的精密度，更多使用者提出精密切割，通过信息系统对切割进行精准控制，虽然没有办法做到零误差，但是精度参数已经符合机械设备生产的需求。因此，在对材料切割中，应该对材料精密度要求进行掌握，对切割方案进行合理设计，确保切割过程符合技术要求，逐步降低内外部因素对精密度的影响，有效提升切割后材料的精密度，满足机械生产的需求。模具成型技术。大部分零部件生产都没有使用传统方式，而是制作零部件模具，实现一体化成型。但是，其中最关键的是模具制造。一般情况下，应该对生产的零部件参数、材料性质等全面了解，合理选择模具制造方式，在后续机械设备生产中，需要什么零部件直接通过模具浇注，实现零部件规模化生产。不仅如此，只要模具精度达标，通过浇注的零部件可以直接使用，不用去测量误差系数。因此，应当提升模具精度，才能保障机械设备生产质量。在模具制造中，应该使用信息技术对模具生产过程进行控制，建立模具生产流水线，通过对模具生产的反复测验，提升浇注后零部件的精准度，有效推动加工行业的发展。超精密研磨技术。精密加工技术侧重于对单方面技术的极致研究。大部分机械制造过程中，都需要对材料反复研磨，但是容易产生两个问题，一方面材料太薄，缺乏厚度；另一方面研磨不达标，无法在机械生产中使用。这需要对研磨技术进行提升，通过对研磨技术改进后，产生了超精密研磨技术，能够保障研磨后的材料符合使用要求。在机械设备生产中，该技术有着较强的使用价值。这源于大部分材料都是通过研磨环节才能使用的，一旦没有研磨合格，就算可以应用到机械生产中，其使用寿命也将持续下降。从该技术使用过程分析，能够对不同技术的功能进行使用，对大量材料进行了精密研磨，实现原子级抛光。这种技术是现阶段行业中最顶端的，突破原子级的研磨技术还无法在加工领域中进行大范围应用，对于精密加工来说，原子级已经是研磨技术的极致体现。纳米加工工艺。这项技术是加工工艺中最新的内容，在使用中需要借助显微技术进行纳米加工。该技术主要应用在石墨烯中，还无法在工业领域中进行应用，这是加工技术的发展趋势。在未来，该项技术应该会应用到机械设备中，必将推动行业实现质的发展，逐步满足各行各业的需求。4 结语现阶段我国机械制造行业发展速度很快，加上科学技术的发展，现代机械制造工艺越来越健全，产生了非常多的工艺，能够满足机械设备生产的需求，逐步为市场提供更高性能的机械设备。并且，精密加工技术也在大幅度发展，产生很多可以在零部件加工中使用的技术，有效提升零部件精密度，降低误差系数，满足不同机械设备生产的需要，推动我国机械行业实现快速发展，也能实现经济效益快速增长。参考文献1 许可.基于数字孪生的机械加工工艺在智能制造中的应用研究J.新型工业化,2021,11(05):89-90+93.