油漆厂实习总结.doc

实习总结

指导老师：
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班级：
学号：
起止日期：2011年10月24日-2011年11月11日

一企业概况
黑龙江省齐齐哈尔市北方集团化学工业有限责任公司座落于嫩江之滨闻名遐迩的丹顶鹤故乡。公司始创于1955年，经过多年的创新，企业得到了长足的发展，积累了浓厚的企业文化，并被国家列为国内重点油漆生产骨干企业。公司一直致力研发、制造、销售市场所需的系列涂料产品。现生产涂料18大类、140小类、1000多个花色。北方、齐鹤、嫩水、斑四大品牌同时登场，风采各异多年来，公司始终以市场为导向，制定以销售引导生产，以生产促进销售的经营方针，以新产品为龙头，依靠科技进步，加快技术改造，加快企业管理的经营策略，实施产权制度改革，保证了产品质量，不断拓展生存的空间，推动企业向前发展。现通过ISO9001：2000国际质量管理体系认。
主要产品：Y02-1厚漆;T03-1各色酯胶调合漆;F53-32灰色酚醛防锈漆;铁红酚醛防锈漆;F80-31酚醛地板漆;L01-6沥青清漆;L50-1沥青耐酸漆;C01-1醇酸清漆;C03-1各色醇酸调合漆;C04-2各色醇酸磁漆;C06-1铁红醇酸底漆;C07-5各色醇酸腻子;A04-9各色氨基烘干磁漆;Q01-1硝基清漆;Q04-2各色硝基外用磁漆;Q06-4各色硝基底漆;Q07-5各色硝基腻子;G04-9各色过氯乙烯外用磁漆;G06-4各色过氯乙烯底漆;UV光固化底漆面漆。
二实习过程
2011年10月24日，在胡老师的带领下，我们来到齐齐哈尔市北方集团化学工业有限责任公司开始了为期十一天的“生产实习”。本次实习主旨在于：针对我们大学期间开设的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。　
　　在这十一天的时间里,下到生产车间后，先了解整个油漆生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
　　其中，先前我们对油漆的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了油漆的生产工艺流程和用途,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的技术人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.
　　在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
进厂第一天祝观夏主任带领我们去树脂车间，让车间主任带领我们仔细讲解整个生产工艺流程，以及反应装置的结构等。同学们听的都很认真，这是我们第一次去工厂实习，大家都很开心，都想去工厂学到一些有用的知识。下面是整个色漆工艺流程：
1、 备料：
将色漆生产所需的各种袋装的颜料和体质颜料由叉车送到车间，用载货电梯提升，并动升降式叉车送到配料预混合灌附近。将漆料溶剂经计量后输入漆料储罐，将各种催化剂配方要求的比例经过计量后输入催干剂储罐，并经搅拌混匀，储存备用。
2、配料预混合
按工艺配方规定将漆料、溶剂分别经椭圆密轮流量计计量后依次加入配料预混合灌中，升动离速分散机的预混合后逐渐加入颜料和体质颜料，经称计量后，逐渐加入并进行充分预混合配制成主色浆，同样，在另一套配料预混合装置中，同样配制副色浆。
3、 研磨
将主色浆经砂磨分散机进行分散并在研磨中间罐中进行循环的。到细度合格后，经齿轮泵，输入漆浆计量槽计量后多道研磨。
4、 调漆
按工艺配方规定将计量的主色浆分别经齿轮泵输入调漆罐，在搅拌下依次加入精流量计计量的漆料，溶剂和催干剂调整颜色漆成品。
5、 过滤包装
经检验合格的色漆成品，经清洗过滤机过滤后进行人工或自动包装入库，
酯化反应制涂料的操作：将脱离子水置入溶解釜内，开搅拌，逐渐加入聚乙烯醇，加完升温至80～85℃，在此温度保持约2小时，是聚乙烯醇完全溶解，降温至50℃，将纱网过滤置入醋酸乙烯op-10，正辛醇开搅拌，再置入醋酸乙烯总配方量约为15﹪和过硫酸钾总配方的40﹪，开始加热主温度升至66℃时，开始有回流，待温度升至80～83℃，且回流减少时，开始从滴加罐加热醋酸乙烯，滴加速度为每小时加入量为总量的4﹪～5﹪，加入时需用水溶解，成10﹪水溶液，反应控制在78～82℃，当醋酸乙烷加完后，将余下的过硫酸钾冷却加入聚合釜，釜内温度自然升至90～95℃保持30分钟，然后降至50℃以下，加入10﹪的碳酸氢钠水溶液加入邻苯二甲酸二丁酯，搅拌30分钟，冷却出料，用纱网过滤。
配方：
醋酸乙烯单体
46
脱离子水
45.61
聚乙烯醇
25
过硫酸钾
0.09
乳化剂op-10
0.5
正辛醇
0.15
邻苯二甲酸二丁酯
5
硫酸氢钠
0.15

一、一般乳胶漆分以下步骤完成：
1、打浆分散，将水、助剂、颜填料按次序依次投入分散缸中进行后高速分散20-30分钟
2、工艺如要求砂磨以达到使用细度的，过砂磨。达到规定细度后转下一工序
3、调漆阶段，将乳液，消泡剂、增稠剂（需要稀释按产品手册或工程师指示）等依次加入
4、取样检验，按不同类型产品进行出厂检验。（每年进行一次型式检验或主要原材料更换时也需进行型式检验以确保产品质量）
5、合格后过滤包装。
不同配方的工艺和检验项目也不一样，所以具体工序的还是要找工程师制定。
表1-1 热煤车间设备一览表
编号
设备名称
规格
型号
数量
名称
数量
规格型号
ZJ1-1007
冷媒冷却器
F=100m3

1

RQ1-1008
热媒膨胀槽
Vg=7.13 m3

1

ZJ1-1019
凉水塔
200T/h
BNL-200
2
电机
2
N=7.5kw
ZJ1-1013
空压机

GA122
2
电机
2
N=22kw
ZJ1-1017
干燥装置

GZ3/61
1

RQ1-1018
贮气缸
Vg=12.5 m3

1

BJ1-1003
燃油泵

RB2
2
电机
2
N=5.5kw
BJ1-10011
冷媒泵
Q=80 m3/h

2
电机
2
N=15kw
RQ1-1021
水箱
17T

1

二、色漆生产的主要设备
在色漆生产工艺过程中使用的主要设备有：
仓贮设备：如树脂贮罐，助剂贮罐，被料的贮仓等。
运输设备：如铲车、载货电梯、手动叉车等。
分散设备：如高速分散机、砂磨机、球磨机等。
制漆设备：即带搅拌器的调漆罐。
过滤设备：如自动清洗过滤机、震动筛和过滤机等。
包装设备：如自动包装机、填充机等。
计量设备：如磅秤、电子称、光电称等。

三、主任给我们讲油漆实验室
表1-2 醇酸树脂生产设备一览表
编号
设备名称
规格
型号
数量
辅助设备
设备
数量 规格型号
RQ1-2001
反应釜
6m3
1900×3000×16
2
电机
2
N=11KW

ZJ1-2003
冷凝器
30m2

2

RQ1-2005
分水器
250L

2

RQ1-2007
水计量槽
300×1650

2

RQ1-2008
高位滴加缸

1

ZJ1-2009
出料过滤器
250×1380

2

BJ1-2011
出料泵
12m3

2
电机
2
N=3.7KW

BJ1-2013
流动泵

1
电机
1

ZJ1-2014
滤芯过滤器

1

RQ1-2015
稀释槽
12m3

2
电机
1
N=10KW n=134rp.m

ZJ1-2017
稀释冷凝器
8m2

2

ZJ1-2019
泵前过滤器
250×1380

2

BJ1-2021
过滤泵

2
电机
2

ZJ1-2023
水平板过滤机
3.5m2

2

ZJ1-2025
电动葫芦
0.5T

1
电机
1

ZJ1-2026
板式密闭过滤机
7m2

1
电机泵
2

RQ1-2027
树脂计量槽
2T

1

BJ1-2028
人齿输送泵
2T

1
电机
1
5.5-6P

RQ1-2029
植物油计量槽
3m3

1

BJ1-2030
植物油泵

1
电机

RQ1-2031
收集缸
2.5m3

1

BJ1-2032
分离水泵
不锈钢

1
电机
1
1.5KW

RQ1-2033
调配缸
12m3

1
电机
1
N=10KW

BJ1-2034
过滤泵

1
电机
1

2035
滤芯过滤机

1

2036
清漆调配缸
12m3

1

N=10KW

2037
过滤泵

1
电机
1

检测项目：硬度、闪点、冲击力、年度、附着力、温度、湿度。
硬度:推杆式漆膜
闪点：闪点测试仪
冲击力：粘度计
附着力：QHO型涂膜铅笔划硬度仪，主要检测项目有以下几种，测试32小时以上，合格后填写可入库，每产品附一张检验单，合格后方可入库，实验可根据客户要求提高实验标准或降低实验标这样灵活，可以提高企业在市场中的竞争力。
四、实习期间知道的一些小知识
1、为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？
答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。
2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？
答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性
3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？
答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。
4、如何看待油漆的耐黄变性？
答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆
5、木材的含水率怎样影响涂饰质量？
答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
三实习心得和体会
这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
　　其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是技术人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。是没有书本知识作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢？
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我三年大学中难以学习到的。就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。会计本来就是烦琐的工作。在实习期间，我曾觉得整天要对着那枯燥无味的账目和数字而心生烦闷、厌倦，以致于登账登得错漏百出。愈错愈烦，愈烦愈错，这只会导致“雪上加霜”。反之，只要你用心地做，反而会左右逢源。越做越觉乐趣，越做越起劲。梁启超说过：凡职业都具有趣味的，只要你肯干下去，趣味自然会发生。因此，做账切忌：粗心大意，马虎了事，心浮气躁。做任何事都一样，需要有恒心、细心和毅力，那才会到达成功的彼岸！
实习虽然结束了，再过半年多，我们真的就要走上工作岗位了，想想自己大学三年的生活，有许多让我回味的思绪，也给自己确立了一个方向，知道你以后的道路改怎走。不管以后的道路如何困难，我们都应该在这个春意盎然的季节，伴随着和煦的春风一起飞扬，飞向远方，去追逐我的梦！前途是光明的，道路是曲折的，我要说的是：哪怕前面是地雷阵或者是万丈深渊，我将披荆斩棘，勇往直前！既然选择了远方，便只顾风雨兼程！