第五篇煤矿安全生产关键技术专项措施.doc

第五篇 煤矿安全生产技术方法 一、煤矿综合防尘方法 矿尘作为煤矿五大自然灾难之一，在一定条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引发尘肺病。依据煤矿安全规程中相关矿井综合防尘要求，为消除粉尘危害，预防煤尘爆炸事故发生；保护职员安全和身体健康，结合我矿实际情况，特制订此防尘方法。（一）、成立防尘组织机构组 长：安全矿长副 组 长：技术责任人、生产矿长、机电矿长成 员：带班矿长、瓦检员、防尘工、通风监测工、电工（二）、具体方法：1、技术责任人组织编制专门防尘安全技术方法，按标准要求设置好防尘设施。各班组全部要在本职员作范围内对粉尘防治工作负责。同时必需管好、用好其作业区内防尘设施。2、井下各地点防尘、防爆设施设置、挪移、维修等工作由安全矿长负责，通风员负责组织实施。各地点防尘设施使用由其责任班组负责，并附有看护责任。当各地点防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道软管等）需要更换或出现故障及其它原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用作业人员必需立即通知矿调度室或当班安全员。当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由当班安全员负责调整水压和流量。井下各采掘、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其隶属闸阀、三通延接和安设由当班安全员负责组织钳电工进行。井下全部地点防尘设施由通风防尘工定时进行巡回检验维护，采掘地点每班不少于一次，行人较少巷道每星期不少于两次。粉尘防治责任区划分（冲刷巷道具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里煤尘清洗工作，由施工单位负责定时进行洗（扫）尘，由各采掘班组长负责。煤尘管理和洗尘安全方法编入作业规程中，在生产过程中，严格实施综合防尘管理制度，降低和降低产尘量。3、 掘进工作面采取湿式打眼，降低粉尘飞扬，严禁干打眼。4、 喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。预防出矸时粉尘飞扬，在以后要推广使用放炮风水喷雾器，它不仅降尘，还有消除炮烟作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。5、 冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，尤其是工作面回风巷落尘工作，生产矿长要指定专员定时进行。6、 通风排尘：风筒悬吊位置，应在巷道一侧并使风筒轴线和巷道平行，预防吹出风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中含尘量。7、 净化风流：依据实际情况在相关巷道中装设喷雾器造成水幕来达成净化作用。确保水幕能阻挡全断面粉尘。8、 个体防尘：为了预防直接吸入矿尘，凡下井职员应使用工业防尘口罩。9、落煤作业防尘方法在炮采采煤工作面，落煤生成煤尘很大，除采取预湿煤体防尘方法外，还必需在落煤作业时采取多个防尘方法，这些方法是：（1） 放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 2 个水炮泥，可分别放在炸药两端或采取外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。（2） 放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置水幕喷雾，降尘。（3） 人工攉煤防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，降低煤尘飞扬。二、探放水安全技术方法 为了强化对矿井水害预防工作，加强对探放水工作，矿成立探放水领导小组：组 长：安全矿长副 组 长：技术责任人、生产矿长、机电矿长成 员：带班矿长、瓦检员、电工 第一节 探放水依据 1、国务院几部门下发小煤矿暂行管理措施明确要求：矿井必需做好水害分析预报，坚持“估计预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”探放水标准。 2、煤矿安全规程第二百八十六条要求：采掘工作面碰到靠近水淹或可能积水井巷、老空或相邻煤矿时，必需确定探水线进行探水。经探水确定无突水危险后，方可前进。 3、为防患于未然，必需认真实施“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针和“有掘必探”标准，必需进行探放水工作。 水源性质：估计水源关键为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。 钻机型号：ZDY-620型煤矿用坑道钻机 钻具配置：75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。 第二节 探放水钻孔部署 1、探水起点确实定： 因探水巷道其边界正确，水压不超出10kPa，所以，设计探水线至积水区最小距离：煤层中不得小于30米； 2、警戒线确实定：沿探水线终孔位置外推30米。 3、超前距离：探水钻孔终孔位置一直超前掘进工作面距离采取30米。 4、许可掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进距离：探水中心钻孔深度（或5个钻孔最小平距）减去30米。 5、帮距：为使巷道两帮和可能存在水体之间保持一定安全距离，部署最外侧探水钻孔所控制范围和巷道帮距离取30米。 6、超前距离计算： a=0.5A L (3p/kp)1/2 式中：a -超前距离（m） L-巷道跨度（宽或高，取其最大者）m Kp-煤抗张强度（Mpa） P-水头压力（Mpa） A-安全系数，通常取25；本设计取5。 a=0.553.5320/10=0.553.52.4521（m）， a（实）21m 据此，超前距取30米，帮距取30米。 8、钻孔参数确实定 （1）、钻孔：5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。 （2）、钻孔直径： 75mm。 （3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形部署，超前距30米，准掘30米。 （4）、在每个钻场地点做好标识，并挂牌管理。 9、老空探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推60米，其探水设计同上。 10、井巷经过导水或可能导水断层前探水设计： （1）、超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线最小距离为30米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。 （2）、其它技术参数同上（探水设计）。 探放水钻孔参数设计表：见附图 探放水钻孔部署示意图：见附图 第三节 探放水安全技术方法 一、探放水前准备工作 1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作原所以影响施工。 2、在运输ZDY-620型煤矿用坑道钻机等大件设备过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。 3、钻机及其隶属设施及各部件间连接要牢靠可靠，并在每次使用前检验，确保施工安全。 4、每次开钻前，检验钻杆接头牢靠情况，严防脱钻事故发生；钻杆要达成不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 5、在组织施工前，要求施工人员对钻机周围10米范围内巷道支护进行检验，发觉巷道支护受损立即处理并加强支护，并打好立柱和挡板。 6、保持钻场有足够安全空间，便于施工。 7、在巷道低洼处非人行侧立即挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水通畅无阻。 8、平巷时，将3寸排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。 9、在打钻地点周围安设专用电话及报警装置，并确保随时和调度室联络。 10、技术人员和防探放水人员必需亲临现场，依据设计，确定关键探水钻孔位置、方位，深度和钻孔数目。 11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必需在探放水地点监督安全和随时检验空气成份。假如瓦斯浓度超出0.8%或其它有害气体浓度超出煤矿安全规程第一百条要求时，必需立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，立即处理。 二、安钻探水前技术要求： 1 安钻地点和积水区间距小于探水要求超前距，或有突水征兆时，应在采取加固方法或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。 2 钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。 3 钻机安装必需平稳牢靠。安好钻机接电时，要严格实施停送电制度。 4 按估计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。三、 探水施工中技术要求： 1、钻进时应正确判别煤、岩层厚度并统计换层深度。通常每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。 2、 钻进时，发觉煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量忽然增大，和有顶钻等现象时，必需立即停钻，统计其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，立即采取方法，进行处理。 3、 钻进中发觉有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流地点。立即汇报矿调度室，采取方法。 4、 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采取反压和防喷装置方法钻进，应有预防孔口管和煤(岩)壁忽然鼓出方法：（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必需时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，以后方可放水。（2） 对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超出煤层1 m以上。5 在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。6 遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时严禁人员直对钻杆站立。7 必需做到交接班时不停钻。8 探放断层水探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力通常应略大于断层所承受静水压力。四、放水技术要求：1 钻孔探到水后，要观察水压、水质、水量和估量积水量或补给量。依据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。2 加强放水地点通风，增加有害气体观察次数。3 必需监视放水全过程，放水结束后，立即核实放水量和估计积水量误差，查明原因。 五、探放水安全方法：1 探水巷道中间不得有低洼积水段。2 探水巷必需在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3 巷道支护应牢靠，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强抗水流冲击能力。 4受水威胁地域施工人员必需学习掌握报警信号及避灾路线。5 探水巷道应加强出水征兆观察，发觉有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发觉立即停止施工，采取方法，立即汇报调度室，情况紧急时必需立即发出警报，撤出全部受水威胁地域人员。 6 “钻孔靠近老空，估计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必需有瓦斯检验员或矿山救护队员在现场值班，检验空气成份。假如瓦斯或其它有害气体超出本规程相关条文要求时，必需立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，采取方法，进行处理。 7 探放水人员必需根据同意设计施工，未经审批单位许可，不得私自改变设计。 8其它未尽事宜按煤矿安全规程实施。三、串联通风安全技术方法 在通风系统中，掘进工作面和回采工作面相连接，在部署独立通风困难时，可采取短期串联通风。为了确保串联通风期内生产安全，制订串联通风安全技术方法，在施工时，要求严格实施。 （一）、通风方法 1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面配风要求确保有足够风量。使掘进面用风后回风进入回采工作面风流中，瓦期或CO2浓度必需在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。 2、加强通风设施管理，降低风门漏风。在进入回采工作面风流中，必需装有瓦斯自动检测报警断电仪。 3、保持采煤工作面进回风有4m2以上断面，使进回风和行人通畅。 4、测风人员要常常测定风量，如有改变，应查明标准，立即给予处理。 （二）、瓦斯管理方法 1、加强采掘工作面瓦期检验，如有瓦斯增加，即要查明原因，立即处理。 2、串入采煤工作面瓦斯含量不得超出0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。 3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检验处理。 4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检验牌板，瓦检员每次检验结果全部要写在牌板上，瓦斯浓度有改变（增加）时，要和当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。 5、采掘工作面使用电气设备必需每班进行具体检验，认真维修，严禁出现失爆和漏电。 （三）、防尘方法 1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，降低粉尘飞扬。 2、采掘工作面上下巷要认真实施洗尘制度，最少每个月洗尘一次，预防粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。 3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。 5、作业人员要做好个体防尘。（四）、放炮方法 1、放炮线要够长（通常长70m），采掘放炮要错开。 2、炮眼要装满炮泥并封实。 3、放炮前要加强支护，认真实施“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。 （五）、排放CH4方法 1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必需按排放瓦斯方法进行排放。 2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参与。 3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯方法，统一指挥，统一行动。 4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。 5、电工负责停送电，决不可误送电。 6、风机试运转，并要用开关控制开启，不可反转 ，检测风量，确保风机无循环风。 7、严禁“一风吹”，严格控制排放瓦斯浓度不超出1.0%，如浓度超出时，可采取勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。 8、确定瓦斯排完后，要进行认真检验，直到掘进迎头，均要正常。 9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷电气设备送电，开始工作。 10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。四、局部通风管理要求第一条、总 则： 1、全部局部通风均必需编制专门设计，由矿总工程师组织相关部门审批，其内容包含：通风系统、风量计算、局部通风机设备及风筒选型，通风、瓦斯管理及供电、安全监测监控设计等。 2、掘进工作面开工前，必需编制施工安全技术方法、开工汇报，经相关部门审批后送通风、机电、技术、安监等部门；做好施工前各项准备工作。 3、机电部门依据通风部门安装局部通风机业务联络书所指定位置进行安装，其它单位不得随意挪移。局部通风机及其开启装置必需符合煤矿安全规程第128条要求。 4、瓦斯断电闭锁、馈电状态回馈装置安装及拆除时，通风、机电部门要相互配合。 5、局部通风系统形成后，由矿调度所长组织通风、机电、安监、使用单位等部门验收合格后，方可接风筒，进行施工。 6、必需指定专员负责管理局部通风机（局部通风机司机要经过专门培训，持证上岗），实施挂牌留名，确保正常运转。 7、全方面推广应用对旋式局部通风机；严禁使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；不准使用2台以上局部通风机向同一掘进工作面供风。 8、使用局部通风机进行通风掘进工作面，不管工作或交接班时，全部不准停风；计划停电停风必需严格实施报批手续。 9、建立健全规章制度。 （1）必需制订漏电保护试验制度，确保漏电保护日试正常进行，试验期间不得影响局部通风。 （2）必需制订风电、瓦斯电闭锁及局部通风机自动切换开关或装置维护试验制度。每七天试验不少于一次，试验期间不得影响局部通风，试验统计存档备查。 （3）安全监测监控装置安装符合规程要求，必需制订调校制度，按要求立即调校维护，确保安全监控系统正常运行，瓦斯超限断电闭锁灵敏可靠。 （4）必需按集团企业淮矿通61号相关学习落实国有煤矿瓦斯治理要求（国家煤矿安全监察局21号令）通知，严格实施瓦斯超限事故分级追查处理制度。坚持“四不放过”标准，瓦斯超限，由矿调度所做好追查处理统计。必需将追查处理意见当日电传到集团企业调度室。 第二条、机电部分 10、高、突矿井新采区必需做到高压双回路分列式供电，高、突矿井现有采区和其它矿井高瓦斯采区变所逐步实现高压双回路分列式供电。 11、必需编制供电设计，并由矿机电副总工程师组织相关部门会审，包含风电、瓦斯电闭锁供电设计要有通风部门审查签字，严格按设计进行施工。 12、高、突和其它矿井高瓦斯采区变电所必需设专员看管，其它采区变电所无人看管时，必需做到关门上锁。 13、井下局部通风供电必需做到“三专三闭锁”，掘进供电必需做到双电源、双局部通风机和主、备局部通风机自动切换。 双电源：1）主局部通风机电源；2）动力设备、备用局部通风机电源： 双局部通风机：主局部通风机，备用局部通风机 三 专：1）主局部通风机必需由专用高、低压开关；2）专用变压器；3）专用供电线路供电。 三闭锁：1）瓦斯电闭锁：当瓦斯超限后，必需立即切断局部通风机供风区域内动力设备电源，并闭锁。 2）风电闭锁：主局部通风机不工作，必需切断局部通风供风区域内全部非本质安全型电器设备电源；3)主、备局部通风机闭锁：当主局部通风机停运时，备用局部通风机必需自动开启；备用局部通风机停运时，主局部通风机只许人工开启；当双电源同时掉电再恢复送电时，主局部通风机、备用局部通风机均在待用状态，只许人工起动。 14、有煤和瓦斯突出采区必需实现“双三专”供电；三专馈电开关要求；高瓦斯头供电分馈开关每台只能带一个掘进头局部通风机；低瓦斯头供电分馈开关每台不能超出二个掘进头局部通风机。 15、局部通风机为对旋局部通风机，只做为一台局部通风机使用，不准一级使用另一级作为备用局部通风机，必需另安装独立备用局部通风机。 16、当主局部通风机不工作，切换到备用局部通风机时，局扇司机应立即向矿调度汇报，通知维修单位查明停动原因，用时排除故障，恢复主局部通风机运行。 17、局部通风机及掘进工作面电器设备安装、维修必需符合煤矿安全规程要求，局部通风机及其供电设备入井前，必需经防爆性能检验合格后方可入井安装使用。建立检修、检验制度；并做到开关上架、小电上板，包机到人。 18、必需严格实施停电请许可证制度，局部通风供电由施工单位填写井下电气施工申请汇报，申请必需经矿总工程同意许可后，并通知通风等相关部门方可实施。 19、掘进工作面电工必需经培训考评合格，取得资格证书，持证上岗；必需按要求携带便携式瓦检仪、停电作业牌，按规程进行操作。 第三条、通风管理 20、必需按供风要求合理选择局部通风机及风筒，通常使用5.5kw2、7.5 kw2对旋局部通风机或11kw局部通风机,配直径400-500mm风筒；使用11kw2、15kw2对旋局部通风机或28kw局部通风机必需配置直径大于600mm风筒，使用22kw2、30kw2对旋风机必需配置大于直径800mm风筒。 21、凡出现无计划停风不管是否瓦斯超限均要进行追查处理。 22、严禁任何人随意停、开局部通风机，因检修、停电等原因局部通风机停止运转时，必需停止工作、撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。 23、临时停工掘进工作面必需确保正常通风并按要求检验瓦斯，因故停风掘进工作面在恢复通风前，必需按集团企业相关要求制订安全技术方法进行瓦斯排放工作；且压入式局部通风机及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时，方可人工开动局部通风机。 24、风筒出口到掘进工作面距离为：煤巷小于5米、半煤巷小于8米、岩巷小于10米，风筒出口风量必需满足通风设计要求，且最小不得小于100m3/min,确保工作面和回风流瓦斯不超限，巷道风速符合煤矿安全规程要求。 25、局部通风风筒管理必需符合矿井通风安全质量标准相关要求，巷道断面必需能满足风筒悬挂要求，当断面不能满足时，施工单位必需采取扩棚、拨道等方法。 26、主、备用局部通风机均必需按规程要求安装开停传感器，监控中心站应认真统计局扇开停情况。五、巷道贯通安全技术方法 （一）、贯通通风安全技术方法1、立即贯通巷道相距20米时，必需停止其中一个掘进工作面施工，做好调整通风系统准备工作。2、贯通时，矿井责任人应指定技术人员在现场统一指挥。停掘工作面必需保持正常通风，设置栅栏和警标，严禁人员进入。3、贯通前，常常检验导风筒是否处于完好情况，检验掘进工作面进风流及其回风流中瓦斯浓度。若瓦斯浓度超限，必需立即先行处理。4、每次爆破作业前，必需派专员和瓦检员共同到停掘工作面检验工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需先停止在掘工作面工作，然后进行瓦斯排放，只有在2个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必需派专员警戒。5、实施放炮安全要求，并严格实施“一炮三检验”制度。 6瓦检员必需加强贯通地点瓦斯检验，并对贯通方法实施情况进行严格检验和督促落实。对于风筒及瓦斯管理出现隐患和质量问题，可采取停工处理方法，确保贯通地点有足够有效风量及瓦斯情况符合要求。 7贯通后，必需停止开采系统（或采区）内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。 （二）、爆破安全方法： 1、每次爆破前，必需由班长亲自安排专员在贯通点位置两边安全位置做好警戒；做好警戒后，专员联络放炮；炮后，由专员联络撤消警戒；非经该班长同意，严禁私自撤消警戒人员。同时，放炮期间停止皮带运转，预防皮带事故。警戒位置见示意图一。 2、坚持少装药放小炮。 3、平巷掘进里透口处剩5米处，巷道两帮、巷中要先用3米钎子打3个探眼，探透后立即调整爆破参数改变炮眼起爆量及装药量。 4、每次最多放3个炮眼，装药量实施掏槽3卷，辅助2卷，周围1卷。 六、巷道维修安全技术方法 1、巷道维修必需坚持由外向内、逐架进行标准。 2、维修巷道时，应加强支护，必需时应先采取临时支护方法，预防冒顶伤人或堵人。 3、维修倾斜巷道时，为确保安全，必需停止提升。 4、维修巷道时，应将巷道内积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理洁净，保持巷道通畅。 5、处理巷道大冒顶时，必需由有作业经验工人进行；在作业全过程中应有专员观察顶板，确保作业安全。 6、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。（一）、施工方法及技术要求：1、巷道支护沿巷道中线支设，采取金属支护，排距0.8m。2、维修要由外向里逐架进行。点柱支设要打在实底上，柱子要垂直于顶底板，偏差小于1，点柱直线度小得超出50mm，柱子要迎山有力，不得退山架设。棚子要接顶严密。当巷道宽度大于6米时在已架点柱两侧补打点柱。当遇顶板不好时要架棚经过，棚距缩小为1米。3、施工方法：安全检验 支设点柱 （顶板不好处架棚）架棚 验收。其中安全检验贯穿于整个施工过程，根据以上施工方法由外向里逐架进行，直至将所修巷道修完为止。（二）、安全技术方法1、开工前，先检验工作面地点瓦斯超出1%或二氧化碳浓度超出1.5%，严禁入内。2、施工作业前，要由外向里认真检验，用铁揪和镐处理掉顶帮活煤活矸，确定安全后方可作业。3、人员运料时，必需两人抬一根圆木，运到指定地点卸料时两人要配合好，一头先放稳后再将另一头稳，确保圆木不会弹起伤人。4、架设支护时，必需由外向里逐架进行，严禁一次架设2架以上，严禁超控顶作业。5、支护必需支设在实底上，严禁在浮煤上架设，必需时穿鞋戴帽。6、打点柱之前，先用长柄工具将顶帮活煤矸块找净，确定安全后，操作人员方可站在安全地点施工，并有专员观察顶帮改变情况，发觉异常立即停止作业，并将人员撤至安全地点，待隐患处理好后，方可进入作业，支护要用背板、木楔接顶严实，安全可靠。7、整个施工过程中，通风科、安调科要设专职瓦检员、安检员检验三、五巷瓦斯和安全监督。8、在整个施工期间，要亲密注视瓦斯涌出情况，瓦检工必需认真检验施工地点瓦斯情况，杜绝空班漏检。班组长必需携带便携式甲烷报警仪，并将其悬挂在工作地点距顶板小于300mm处。9、整个施工期间，要严格实施敲帮问顶制度。10、当出现顶板掉碴，用长把工具敲击时发出沉闷声音或岩石有清脆断裂声，支柱急剧下降，顶板淋水增大等情况，均为冒顶事故先兆，应立即撤出人员，进行处理。11、整个施工过程中，必需确保退路通畅。12、在施工全过程中，必需派跟班队长进行跟班，统一指挥，现场把好质量关和安全关。七、启封密闭排放瓦斯安全技术方法 依据矿生产安排,决定启封密闭,并排放密闭处回风顺槽内瓦斯。为保障启封密闭和排放期间通风安全，特制订启封密闭回顺进风侧密闭排放瓦斯安全技术方法以下：（一）、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构：组 长：（矿长）副组长：（安全矿长）（技术责任人） 成 员：（瓦检员）、（安全员）、（电工）、（瓦斯监控工）、（绞车司机）（二）、 启封密闭、排放瓦斯前准备工作：（1）、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2。（以上工含有通风科负责）（2）、矿准备队负责：密闭拆除，施工地点文明生产；在进风侧密闭前15米处安设局部通风机，排放瓦斯时风筒对接、延伸、吊挂等。（三）、启封密闭期间安全方法： （1）、启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。（2）、启封回风侧密闭开始时：首先检验密闭前瓦斯浓度，当瓦斯超出1%时，采取导风障法，将密闭前瓦斯降到1%以下；再用水将整个密闭浇湿。（3）、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检验密闭内瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出瓦斯和全风压风流会合处瓦斯和二氧化碳浓度全部不超出1.5%时,方可继续扩大拆除断面,拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。（4）、当回风侧密闭扩至0.5m2时，开始启封进风侧密闭。（5）、开启设好局部通风机，风筒出口接到密闭处。（6）、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必需指定专员检验瓦斯和其它有害气体浓度，全部些人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%区域。对接风筒人员必需服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。（四）、警戒地点：（1）、进风侧密闭前15米处安设局部通风机处，（2）、总回大巷以里10米处。（五）、停电范围：手开启密闭影响全部电气设备。（六）、启封密闭排放瓦斯安全方法： （1）、参与启封密闭排放瓦斯全部些人员，必需熟悉本方法要求。 （2）、参与启封密闭排放瓦斯全部些人员，领取矿灯、自救器时，必需认真检验，严禁佩带不合格矿灯、自救器入井。 （3）、参与启封密闭排放瓦斯全部些人员，佩带矿灯、自救器时，必需佩带在腰两侧。 （4）、参与启封密闭排放瓦斯全部些人员，必需服从现场总指挥统一指挥。严禁单人行动。 （5）、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。八、主扇风机停风安全技术方法 因为现在主扇风机发生故障，需要更换电动机，在更换电机过程中，需要停止主扇运转约2个小时，为确保安全，特制订本安全方法： 1、在停止主扇供风前，值班调度员必需通知井下全部作业人员撤到地面，井口检身员清点人数，并汇报调度。2、井下抽水工在停风前，必需抽干水仓水并汇报调度。3、电工必需做好更换电动机准备工作、在主扇风机停风前配电工停止对井下供电。、待一切准备就绪，调度员下达停风指令，电工能够检修。、检修工作必需在两个小时内完成恢复通风。、恢复供风正常后，瓦检员必需对各个工作面进行瓦斯检验，并将检验结果汇报调度室。、在各个工作面瓦斯浓度不超限情况下，恢复对井下供电。、瓦检员检验局扇风机米范围内瓦斯浓度不超出情况下，恢复对各个掘进工作面供风。检验工作面瓦斯浓度不超出，恢复对工作面供电。1、因停电等原因造成全矿井停风，重新开启关键通风机时，采取风流短路方法排放瓦斯，在关键通风机出风口瓦斯浓度不超出2%时，逐步将风门关闭。2、通风系统正常后，关键通风机出风口瓦斯浓度不超出0.75%时，通风、瓦斯检验人员方可入井检验通风、瓦斯情况。3、井下全风压供风供电地点和配电硐室等地点瓦斯浓度降到0.5%以下时，才能够向井下送电，其它人员方可入井。4、局部通风机因故停止运转，不管停风时间长短，在恢复通风前，必需首先检验停风区内瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检验瓦斯必需由班组长或安全员配合进行；进入停风区，两人必需一前一后，由外向里边走边检验。当瓦斯浓度达成3%时，应按原路返回。5、矿井关键通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集，排放瓦斯实施以下要求：(1)当停风区内最高瓦斯浓度不超出1%和最高二氧化碳浓度不超出1.5%时，可由瓦检员直接进行排放，但局部通风机及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度不得超出0.5%。(2)停风区内瓦斯浓度超出1%或二氧化碳浓度超出1.5%，最高不超出3%时，瓦检员必需请示主管领导，指定专员配合，进行控制风流，排放瓦斯作业。 (3)停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超出3%时，瓦检员必需向主管领导汇报。矿井应依据现场实际情况制订排放瓦斯安全方法，并指派专业人员进行排放。6、排放瓦斯安全方法(1)采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达成2%局部瓦斯积聚时，由瓦斯检验工立即处理。不能立即处理瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯方法，指定专员进行排放。周围20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源。(2)排放密闭区内巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯安全方法，经矿技术责任人审查同意后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队帮助排放。(3)排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超出2%；排放风流和全风压风流混合后瓦斯浓度严禁超出1.5%。在排放瓦斯之前，通常排放瓦斯流经区域必需切断电源，撤出人员，设置警戒。(4)排放瓦斯坚持低浓度排放标准，必需实施优异风后回风，由外向里逐段加风筒，或采取其它手段控制风流中瓦斯浓度。九、职业危害防治方法 （一）、目标： 依据中国职业病防治法，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业经济发展，实现我矿确定职业健康安全目标，特制订本方法。 职业病：是指企业劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害物质等原因而引发疾病。 职业病危害；是指对从事职业活动劳动者可能造成职业病多种危害。职业病危害原因包含：职业活动中存在多种有害化学、物理、生物原因和在过程中产生其它职业有害原因。 （二）、 适用范围： 我矿从事接触粉尘、电气焊作业等有毒有害作业时均应实施本措施。 （三）、 防治方针： 职业病防治工作要坚持预防为主、防治结合方针。为劳动者发明符合国家职业卫生标准和卫生要求工作环境和条件，并采取方法保障劳动者取得职业卫生保护。 （四）、 职业病危害种类： 1、生产性粉尘危害：在井下采掘施工中，煤炭和矸石搬运中，均可产生大量矿物性粉尘，长久吸入这么粉尘可发生矽肺病。 2、缺氧和一氧化碳危害：通风不畅、尤其是在这种作业环境内作业，耗氧量极大，产生大量一氧化碳，从而造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中毒。 3、焊接作业产生金属烟雾危害；在焊接作业时可产生多个有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除能够产生锰尘外，还能够产生锰烟、氟化物，臭氧及一氧化碳，长久吸入可造成电气工人尘肺及慢性中毒。 4、生产性躁声和局部震动危害：采掘工作面使用机械工具如凿岩机、电煤钻及部分动力机械全部能够产生较强躁声和局部震动，长久接触躁声可损害职员听力，严重时可造成躁声性耳聋，长久接触震动能损害手功效，严重时可造成局部震动病。 （五）、防护方法： （1）作业场所防护方法： 1、依据具体情况识别、确定职业病危害种类，制订对应防治方法 2、在确定职业危害作业场所醒目位置，设置职业病危害通知警示标志。 3、施工现场有大量粉尘作业时，应配置行之有效降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。 4、在风量不足作业场所进行作业时，要采取强制性通风方法，配置行之有效通风设备，进行通风，并派专员进行巡视。 （2）个人防护方法： 1、加强对施工作业人员职业病危害教育，提升对职业病危害认识，了解其危害，掌握职业病防治方法。 2、接触粉尘作业施工作业人员，在施工中应尽可能降低粉尘浓度，在施工中采取不停喷水方法降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。 3、施工前要检验作业场所通风是否通畅，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。 4、电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件作业环境中操作时，必需佩带有效防毒面具和防毒口罩。 5、进行躁声较大施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并降低躁声作业时间。 6、从事职业危害作业职员应根据职业病防治法要求定时进行身体健康检验，单位应将检验结果告之本人，并将体检汇报存入档案。 （3）、安全检验方法： 1、要对生产中安全工作，除进行常常检验外，每十二个月还应该定时地进行二至四次群众性检验，这种检验包含普遍检验、专业检验和季节性检验，这多个检验能够结合进行。 2、开展安全生产检验，必需有明确目标、要求和具体计划，而且必需建立由矿领导负责，相关人员参与安全生产检验组织，以加强领导，做好这项工作。 3、安全生产检验应该一直落实领导和群众相结合标准，依靠群众，边检验，边改善，而且立即地总结和推广优异经验。有些限于物质技术条件当初不能处理问题，也应该定出计划，按期处理，必需做到条条有着落，件件有交待。（六）、前期预防煤矿提供给职员工作场所环境应该符合下列职业卫生要求：（1）职业病危害原因强度或浓度符合国家职业卫生标准；（2）有和职业病危害防护相适应设施；（3）生产布局合理，符合有害和无害作业分开标准；（4）有配套更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施；（5）设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康要求；（6）法律、行政法规和国务院卫生行政部门相关保护劳动者健康其它要求 （七）、劳动过程中防护和管理应该采取下列职业病防治管理方法：（1）配置专职或兼职职业卫生专业人员，负责矿职业病防治工作（2）制订职业病防治计划和实施方案；（3）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；（4）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；（5）建立、健全工作场所