工程质量通病防治完全手册模板.doc

1 砌体结构裂缝防治1.1 产生部位1.1.1 砖砌体填充墙和混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。1.1.2 房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。1.1.3 在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。1.1.4 顶层墙体产生水平或斜向裂缝。1.2 酿成原因1.2.1 砌体材料因为膨胀系数不一样、收缩量比不均匀、伸缩变量不一样，受温差影响而引发裂缝。1.2.2 房屋底层窗台墙上出现上宽下窄竖向裂缝，通常是因为窗间墙和窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成。1.2.3 房屋两楼层标高不一时，因为屋面或楼板胀缩或其它原因而产生推挤，形成在楼板错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。1.2.4 顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未对应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。1.2.5 设计及其它原因1.3 设计方面1.3.1 住宅工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范（GB50007-）相关要求进行地基变形计算，采取天然和复合地基住宅工程平均沉降计算值小于150mm。1.3.2 住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠方法时，可在规范范围内合适放宽。1.3.3 砌体工程顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔小于1.3m现浇钢筋混凝土板带。板带混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。1.3.4 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距小于3m结构柱，每层墙高中部增设厚度为120mm和墙体同宽混凝土腰梁，砌体无约束端部必需增设结构柱，预留门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。1.3.5 顶层圈梁高度不宜超出240mm。顶层砌筑砂浆强度等级不应小于M7.5。1.3.6 主体和阳台栏板之间拉结筋必需预埋。1.3.7 在两种不一样基体交接处，应采取钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带和各基体搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。1.3.8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采取专用砌筑砂浆砌筑。1.3.9 顶层框架填充墙不宜采取灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采取上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必需方法。1.3.10 外墙应采取保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温方法。1.3.11 屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26 m2.K / W。1.3.12 在屋面结构层或保温层和女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。1.4 施工技术方法1.4.1 砌筑砂浆应采取中粗砂。1.4.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块出品停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%8%。混凝土小型空心砌块龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。1.4.3 填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。1.4.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口砌体应砌成踏步形。1.4.5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。1.4.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。1.4.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。1.4.8 采取粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙和框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。1.4.9 屋面应严格控制檐头处保温层厚度。顶层砌体砌完后应立即做好隔热层。（二） 接上2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治2.1 酿成原因2.1.1 混凝土拌合物水灰比过大。水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。2.1.2 拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，造成素浆上浮、表面龟裂。2.1.3 钢筋混凝土保护层太薄，造成顺筋方向开裂。2.1.4 碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂纹。2.1.5 设计及其它原因2.2 设计方面2.2.1 住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周围楼板配筋宜合适加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则平面。2.2.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）设计厚度通常不应小于120（厨房、浴厕、阳台板不得小于100）。2.2.3 屋面及建筑物两端单元中现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋数量不应少于710，长度应大于板跨1/3，且不得小于1.5m。2.2.4 在现浇板板宽急剧改变处、大开洞减弱处等易引发收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150，直径不应小于6mm，并应在板上表面部署纵横两个方向温度收缩钢筋。板上、下表面沿纵横两个方向配筋率均不应小于截面积0.15%。2.2.5 外墙转角处结构柱截面积不宜大于240mm240mm，和楼板同时浇筑外墙圈梁，其截面高度应小于300mm。2.2.6 现浇板强度等级不宜大于C30。2.2.7 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。2.3 施工技术方法2.3.1 现浇板混凝土应采取中粗砂。2.3.2 混凝土应采取减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。2.3.3 预拌混凝土含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000，粉煤灰掺量不宜大于15%。2.3.4 预拌混凝土进场时按检验批检验入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。2.3.5 严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距小于300钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时确保钢筋不位移。2.3.6 现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉布线处应采取线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度大于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.3.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。2.3.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14d。2.3.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。2.3.10 现浇板板底宜采取免粉刷方法。2.3.11 支撑模板选择必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。2.3.12 施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为7001000mm。后浇带混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采取微膨胀混凝土。住宅工程常见质量通病防治方法手册 （三）楼地面渗漏防治3.1 酿成原因3.1.1 因为厨卫间和有防水要求房间地面坡度不一致，标高控制不准，造成积水或倒泛水。3.1.2 隔离层做法不妥、收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，造成渗漏。3.1.3 地漏埋设不妥造成渗漏。3.1.4 立管四面渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管低等）。3.1.5 设计及其它原因3.2 设计方面3.2.1 厨卫间和有防水要求建筑地面必需设置防水隔离层。3.2.2 厨卫间和有防水要求楼板周围除门洞外，向上做一道高度大于200mm混凝土翻边，和楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低 2030mm。3.3 施工技术方法3.3.1 选择隔离层（防水）材料必需符合设计要求和国家现行产品标准要求。3.3.2 上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。3.3.3隔离（防水、潮）层和墙、地漏、管道和其它设施结合处铺贴必需结合紧密。套（立）管泛水高度必需符合设计要求。套管高度4050mm，杯口处应采取密封材料填塞。3.3.4 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。3.3.5 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。3.3.6 防水层施工前应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。3.3.7 地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。3.3.8 有防水要求地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。3.3.9 烟道根部向上300mm范围内宜采取聚合物防水砂浆粉刷，或采取柔性防水层。3.3.10 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。3.3.11 地漏、立管和隔离层节点结构见表3-1。表3-1地漏、立管和隔离层节点结构图示 技术说明 在铺设找平层前，应对地漏和楼板之间进行密封处理，并在地漏四面预留出深810mm小沟槽，采取防水卷材或防水涂料裹住地漏。其节点结构，详见图（a）所表示。穿越地面各结构层立管和套管和楼板之间就进行密封处理。在管四面预留出深810mm沟槽，采取防水卷材或防水涂料裹住管口。其节点结构，详见图（b）所表示。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上，地漏、立管及套管四面铺设防水卷材或防水涂料隔离层时，和地漏、立管及管连接找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂必需和防水卷材性能匹配或和卷材刷同类材料底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂时间及其配合比均应经过试验住宅工程常见质量通病防治方法手册 （四、五）4 外墙渗漏防治4.1 酿成原因4.1.1 砌体砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝；室内装饰面材质质地松散；饰面抹灰厚度不均匀，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。脚手眼及其它孔洞堵塞不妥。4.1.2 填充墙和剪力墙（柱）交接处开裂渗漏。4.1.3 外墙窗及窗框边开裂渗漏。见5 门窗渗漏防治。4.2 针对4.1.1条之施工技术方法4.2.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量大于2.5中粗砂。4.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。4.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4.2.4 外墙洞眼应按规范留置，采取半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采取1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采取微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。4.2.5 外墙粉刷基层应采取人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采取聚合物水泥砂浆进行修补。4.2.6 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。4.2.7 两种不一样基体交接四处理应符合墙体防裂方法要求。4.2.8 外墙抹灰必需分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。4.2.9 外粉刷必需设置分格缝。4.2.10 外墙涂料找平腻子厚度不应大于1mm。4.2.11 外墙面砖嵌缝必需采取勾缝条抽压出浆至密实。4.2.12 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现排水不畅现象。4.2.13 粘贴面砖外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四面墙面刮糙底层和糙面层必需位置错开。4.3 针对4.1.2条之施工技术方法4.3.1 填充墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。4.3.2 填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。4.3.3 填充墙和剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。4.3.4 填充墙上部倾斜部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌筑至顶。4.3.5 室外装饰时在填充墙和剪力墙及梁交接处加钉20宽钢丝网，以预防因二者收缩率不一样而拉裂。5 门窗渗漏防治5.1 酿成原因5.1.1 外层推拉门窗下框轨道根部没有设置排水孔，外窗台没有设排水坡。使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。5.1.2 在金属门窗横竖框结合节点处没有注防水密封胶，造成水密性差，向室内渗水。5.1.3 室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板排水不通畅。5.2 设计方面5.2.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-要求。5.2.2 门窗拼樘料必需进行抗风压变形验算，拼樘料和门窗框之间拼接应为插接，插接深度大于10mm。5.2.3 塑钢门窗型材必需使用和其相匹配衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。5.3 施工技术方法5.3.1 门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，安装完成后应委托有资质检测机构进行现场检验。5.3.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框和墙体应依据饰面材料确定间隙。5.3.3 门窗安装应采取镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度大于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5.3.4 推拉门窗外层门窗下框轨道两端应预留泄水孔，使框内积水立即排出。横竖框相交处节点缝应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，预防推拉门窗槽口内积水渗透室内。5.3.5 安装窗框时应严格控制下框和窗台板间隙。通常大于50mm，可先用水泥砂浆嵌实，并按外窗台尺寸找坡，使外窗台泛水坡形成外低内高顺水坡，以利于排水。排水坡坡根和下框节点处预留缩缝大于5mm，用硅酮密封胶封闭，并切忌使密封胶掩埋框边，以免槽口积水无法排出。5.3.6 外窗台必需低于室内窗台板，室外窗台必需设置顺水坡，预防室外窗台积水或倒泛水，泄水要通畅。5.3.7 门窗框四面和结构间隙，按要求嵌缝后，必需注上一层防水胶。住宅工程常见质量通病防治方法手册 （六）6.1 卷材防水屋面渗漏卷材防水屋面关键有：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材。其关键质量缺点是：渗漏、卷材防水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。6.1.1 酿成原因6.1.1.1 原材料质量不符合设计要求和规范、标准相关要求。6.1.1.2 卷材铺贴在含水率较大基层上，又未采取对应技术方法。6.1.1.3 沥青胶结材料熬制温度低，没有达成充足脱水。6.1.1.4 卷材表面存有浮性滑石粉或有灰尘。6.1.1.5 因温度改变，屋面板产生胀缩，引发板端翘曲；另外，卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，也降低韧性和延伸度。6.1.1.6 搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而造成屋面防水层渗漏。6.1.1.7 防水层未作保护层或保护层处理不妥，以致卷材和胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。6.1.2施工方法6.1.2.1 防水层所选择卷材质量必需符合现行技术标准和对应技术规范在关要求。6.1.2.2 多种防水卷材施工温度应符合表6-1要求。表6-1多种防水卷材施工温度符合要求序号 卷材名称 施工作业条件1 沥表防水卷材 （1）严禁在负温下和雨、雪天施工；（2）5级风及其以上时，不得施工2 高聚物改性沥表防水卷材 （1） 除和沥青防水卷材控制条件相同外，气温低于00C时，不宜施工（2） 热熔法施工气温不宜低于-100C3 合成高分子防水卷材 同“高聚物改性沥表防水卷材”6.1.2.3 灌板缝：层面结构层为装配式楼板时，应将板缝清理洁净并洒水湿润后用C20细石混凝土浇灌板缝，并振捣密实。若缝中有配线线管时应将管吊起，预防外实内空或上实下空。基层必需洁净、干燥；采取水泥砂浆找平层时，在水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面压实平整，排水坡度符合要求，并经充足养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。最好措施，应在一定温度下洒水养护，直至满足上述要求为止。6.1.2.4 现在卷材屋面防水层基层，多采取水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水影响，要达成干燥不轻易。所以，可采取湿铺法及排气屋面施工方法：1 湿铺法：当水泥砂浆凝固并能够在上进行操作时，立即满涂一层冷底子油，既可降低找平层水分快速蒸发含有养护作用，又可避免屋面基层浸水。冷底子油干后形成薄膜，不仅大大增加卷材防水层和基层粘结力，还可降低产生气泡，这是能够加紧工期又能确保施工质量施工技术方法。2 排气屋面1）有保温层屋面，能够留槽排气，在找平层上留出和保温层气槽纵横交通沟槽，槽上口宽2030mm，下口稍有缩尺以利取条，槽口上盖单边点铺200300mm干卷材条，然后再满铺第一层卷材。2）无保温层屋面卷材，可采取空铺、花铺、条铺等方法，接头搭接宽度要加至100mm。3）排气孔既要防雨水，又要易于铺设卷材（如用木材等制作）。6.1.2.5 基层和突出屋面结构处理应按下述要求进行：基层和突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）连接处，和基层转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均做成圆弧，圆弧半径应依据卷材种类按表6-2选择；内部排水水落口周围应做成略低凹坑。表6-2转角处圆弧半径卷材种类 圆弧半径（mm）沥青防水卷材 100150高聚物改性沥青防水卷材 50合成高分子防水卷材 20注：干燥程度简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平声能上，静置34h后拆开检验，找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。6.1.2.6 基层清理应符合下述要求：铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必需洁净、干燥。采取基层处理剂时，其配制和施工应符合下述要求：基层处理剂选择应和卷材材性相容：基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷、涂二遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。待最终一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材；喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周围、转角等处先行涂刷。6.1.2.7 卷材铺设技术要求1 铺设方向1） 屋面坡度3%，卷材宜平行屋脊铺置。2） 3%屋面坡度15%，卷材可平行或垂直屋脊铺置。3） 屋面坡度15%有受震动屋面，沥青防水卷材应垂直于屋脊铺置，高聚物改性沥青（合成高分子）防水卷材可平行或垂直于屋脊铺置。4） 对于任何坡度屋面，上下层卷材不得相互垂直铺贴。2 卷材节点1）屋面防水层施工时，应事先做好节点、附加层和排水比较集中部位处理。2）从屋面最低标高处向上施铺卷材。3）铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺置，尽可能降低搭接。3 卷材搭接技术要求1）搭接方法：（1）上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。（2）平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接。（3）垂直于屋脊搭接缝应顺年最大频率风向搭接。2）密封高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防不卷材接缝，应选择材性相容密封材料封严。3）叠层铺设叠层铺设各层卷材，在天沟和屋面连接处，应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。6.1.2.8 沥青防水卷材铺贴1 配制沥青玛蒂脂热玛蒂脂加热温度不应高于2400C，使用温度不宜低于1900C，并应常常检验。当不能用完时应和新熬材料分批混合使用，必需时还应做性能检验。2 粘贴时玛蒂脂涂抹厚度1）每层热玛蒂脂厚度宜为11.5mm。2）每层冷玛蒂脂厚度为0.11.0mm。3) 面层厚度：热玛蒂脂：23mm，冷玛蒂脂：11.5mm。不管是热玛蒂脂还是冷玛蒂脂均应涂刮均匀，不得过厚或堆积。3 细部节点及收头处理应符合下述要求：1）水落口杯应牢靠地固定在承重结构上。当采取铸铁制品时全部零件均应除锈，并涂防锈涂料，见图6-1和图6-2。图6-1 横式水落口 图6-2直式水落口 1-防水层；2-附加层； 1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-水落口杯 3-密封材料；4-水落口杯2）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。过沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口，见图6-3。图6-3天沟、檐沟结构1-涂膜防水层；2-找平层；3-有胎体增强材料附加层；4-空铺附加层；5-密封材料3）伸出屋面管道周围找平层应做成圆锥台，管道和找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，见图6-4。图6-4伸出屋面管道防水结构1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-金属箍4）无组织排水檐口结构见图6-5。6-5无组织排水檐口1- 防水层；2-密封材料；3-水泥钉5）变形缝防水结构见图6-6。图6-6变形缝防水结构1-衬垫材料；2-卷材封盖；3-防水层；4-附加层；5-沥青麻丝；6-水泥砂浆；7-混凝土盖板4 排汽屋面施工预控关键点：1）排汽道应纵横贯通，不得堵塞。铺贴卷材时应避免玛蒂脂流入排汽道。2）采取条粘、点粘、空铺第一层卷材，或第一层为打孔卷材时，在檐口、屋脊和屋面转角处及突出屋面连接处，卷材应满涂玛蒂脂，涂满宽度不得小于800mm。当采取热玛蒂脂时，应涂刷冷底子油。5 卷材铺贴预控关键点：1）卷材铺贴前应保持干燥，表面撒布料应预先清扫洁净，并避免操作卷材。2）在无保温层装配式屋面上，为避免结构变形将卷材防水层拉裂，应沿屋面板端缝先单边点粘一层卷材，每边宽度不应小于100mm，或采取其它能增大防水层延伸变形方法，然后再铺贴屋面卷材。3）不一样胎体和性能卷材共同使用时，高性能卷材应放在面层。4）铺贴卷材时，应随刮涂玛蒂脂随铺贴卷材，并应将卷材展平压实。6 保护层施工预控关键点：1）卷材铺贴切经检验合格后，应将防水层表面清扫洁净。2）用绿豆砂作保护层时，应将清洁绿豆沙预热至1000C左右，随刮涂热玛蒂脂随铺撒热绿豆砂；绿豆砂应铺撒均匀并加以滚压使其和玛蒂脂粘结牢靠；未粘牢绿豆砂应清除。3）用云母或蛭石作保护层时，应筛去粉料；铺设时，应随刮涂冷玛蒂脂随撒铺云母或蛭石；撒铺应均匀，不得露底，待溶剂基础发挥后，再将多出云母或蛭石清除。4）用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设分格缝，分格面积为1m2。5）作块材材料作保护层时，宜留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。6）用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不宜大于36m2。7）刚性保护层和女儿墙之间应预留宽度为30mm空隙并嵌填密封材料。8）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层和防水层之间设置隔离层应平整，使之能起以完全隔离作用。6.1.2.9 高聚物改性沥青防水卷材贴高聚物改性沥青防水卷材能够冷粘，能够热熔，还能够自粘。不管采取何种方法全部严禁在雨天，雪天和5级风及其以上条件下施工；气温低于00C不宜施工；热熔法气温低于-100C时不宜施工。施工中，若中途下雨，应做好已铺卷材周围保护工作。1 冷粘法铺贴预控关键点：1）胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按要求位置和面积涂刷胶粘剂。2）依据胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷和卷材铺贴间隔时间。3）铺贴卷材时，应排除卷材下面空气，并用辊压粘贴牢靠。4）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱褶。搭接部位接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢靠，对溢出有胶结剂应立即刮平并将接头封口；也可采取热熔法接缝。5）接缝口应用密封材料封严，宽度不得小于10mm。2 热熔法铺贴预控关键点：1）火焰加热器喷嘴距卷材面距离应适中；幅宽内加热应均匀，加热以卷材一面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺进应排除卷材下面空气，使之平展，不得皱褶，并应辊压粘结牢靠。3）搭接缝部位宜以溢出热熔改性沥青为度，一经溢出应随即刮封接口。4）采取条贴法时，每幅卷材每边粘贴宽度不应小于150mm。3 自粘法铺贴预控关键点：1）铺粘前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应立即铺贴。2）铺贴时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面空气，并辊压粘结牢靠。3）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸应正确，不得扭曲、皱褶。搭接部位宜采取热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢靠，自粘胶溢出即应刮平封口。4）铺粘后即应将接缝口用密封材料封严，密封材料宽度不应小于10mm。5）铺贴立面、大坡面卷材时，应加热后粘贴牢靠。4 保护层施工预控关键点：采取浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫洁净后涂刷。涂层应和卷材粘结牢靠、厚薄均匀，不得漏涂。6.1.2.10 合成高分子防水卷材铺粘：合成高分子防水卷材铺贴时，立面卷材收头应将上口用密封材料封固。它能够冷粘，也能够热风焊接，还能够自粘。1 冷粘法1）基层胶粘剂可涂刷在基层，或涂刷在基层和卷材底面。涂刷应均匀、不露底、不堆积。采取空铺法、条粘法、点粘法时应按要求位置和面积涂刷胶粘剂。2）依据胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷和卷材铺贴间隔时间。3）铺贴卷材不得皱褶，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面空气，辊压粘贴牢靠。4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。5）卷材铺好压粘后，应将搭接部位结合面清除洁净，并应采取和卷材配套接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底、不堆积。依据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷粘合间隔时间，并排除接缝间空气，辊压粘结牢靠。6）接缝口应采取密封材料封严，其密封材料宽度不应小于10mm。2 热风焊接1）焊接前，卷材铺放应平整顺直，搭接尺寸正确，焊接缝结合面就清扫洁净。2）焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。3 自粘法施工预控关键点和高聚物改性沥青防水卷材自粘法相同。4 保护层做法预控关键点和高聚物改性沥青防水卷材保护层做法相同。6.2 涂膜防水屋面渗漏防水涂膜关键有沥青防水涂膜、高聚物改性沥青防水涂膜和合成高分子防水涂膜。其关键质量缺点有：涂膜和基层结合不牢、细部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂、渗漏等。6.2.1 酿成原因6.2.1.1 原材料质量不符合设计要求和技术标准相关要求。6.2.1.2 涂膜防水层厚度过薄和收头处密闭不严。6.2.1.3 基层找平层酥松、起砂、起皮、清理不净，造成涂膜防水层和基层结合不牢。6.2.1.4 细部结构不符合要求，涂膜防水层节点处理不合理，未做附加层，酿成开裂和翘曲而产生渗漏。6.2.1.5 涂膜防水层施工工艺错误，涂布搭接宽度小于规范要求。涂膜因受温度改变影响产生变形收缩，使搭接处开裂。6.2.2 施工方法6.2.2.1 涂膜防水屋面所用涂料和胎体增强材料必需符合设计要求和对应技术标准及规范相关要求。6.2.2.2 防水涂料和胎体增强材料贮存运输、保管和复验应按下述要求进行：1 防水涂料包装容器必需密封，容器表面应有显著标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品使用期。2 水乳型涂料贮运和保管环境温度不得低于00C。3 溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于00C，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风、远离火源；仓库内应有消防设施。4 胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。5 防水涂料和胎体增强材料进场后应抽样复验。复验数量和内容为：1）同一规格、品种防水涂料，每10T为一批，不足10T者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000 m2者按一批进行抽检。2）防水涂料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和而热度；胎体增强材料应检验接力和延伸率。6.2.2.3 应控制好涂膜防水层厚度，具体涂布厚度见表6-3。表6-3涂膜防水层厚度序号 材料名称 涂膜厚度不应小于（mm） 备注1 沥青基防水涂膜 级8 单独使用 级4 或复合使用2 高聚物改性沥青防水涂膜 3 级1.5 复合使用3 合成高分子防水涂膜 2 级1 复合使用6.2.2.4 控制好基层和找平层施工质量，具体控制关键点以下：1 当屋面结构层采取装配式钢筋混凝土板时，板缝内应浇灌细石混凝土；其强度等级不应小于C20；灌缝细石混凝土中宜掺微膨胀剂。宽度大于40mm板缝或上窄下宽板逢中，应加设结构钢筋。板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。2 找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采取水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充足养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。6.2.2.5 应控制好防水涂料涂布方向、搭接宽度和涂布方法见表6-4。表6-4防水涂料涂布要求序号 项目 要求1 坡度15% 胎体增强材料应平等屋脊铺设2 坡度15% 胎体材料增强材料应垂直于屋脊铺设，并应由最低处向上操作3 涂布 （1） 防水涂膜应分层分遍涂布；且前层干燥成膜后可涂后一遍（2） 胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm（3） 采取二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开其间距不应小于幅宽1/36.2.2.6 细部必需按设计要求和相关要求施工，具体应控制好以下几点：1 天沟（檐沟）、檐口、泛水变形缝等部位，均应加铺有胎体增强材料附加层。2 水落口周围和屋面交接处，应作密封处理，并应加铺两层有胎体增强材料附加层。3 涂膜伸入水落口深度不得小于50mm。4 涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。6.2.2.7 沥青基防水涂膜施工预控关键点：1 涂膜施工前应严格做好以下两点：1）屋面板缝应清理洁净，细石混凝土应浇捣密实；板端缝中填嵌密封材料应粘结牢靠、封闭严密；抹找平层时，应注意使分格缝和板端缝对齐，而且均匀、顺直，最终要用密封材料填嵌；板端缝部位空铺附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。2）基层处理剂应涂刷均匀，完全覆盖，待干燥后方可进行涂膜施工。2 涂膜施工应满足以下作业：1）非雨天施工，故应估计涂膜固化前无雨。2）风力小于5级。3）气温在50C350C。4）屋面基层表面干燥。3 沥青基防水涂膜施工时应控制以下几点：1）涂层最少两层以上；若涂层中夹铺胎体增强材料时，应边涂边铺胎体，并应刮平以排除气泡，合涂膜粘结牢靠。2）假如在胎体上涂布涂料，应使涂料浸透胎体，而且涂布均匀、平整，满涂胎体，不得有胎体外露现象。3）施工次序宜先作节点、附加层等细部，然后再进行大面积涂布；在屋面转角及立面涂层，应薄涂多遍，不得流淌或堆积。4 保护层施工应控制以下几点：1）当采取细砂、云母或蛭石等材料作保护层时，应筛去粉料，用料必需保持洁净。2）铺撒保护层时，应在涂刮最终一道涂料时，边涂边涂布，撒布要均匀，不得露底。并当涂料干燥后，将多出撒布材料清除。3）采取砂浆，块材或细石混凝土作保护层时，详见沥青防水层保护层作法。6.2.2.8 高聚物改性沥青防水涂膜施工预控关键点：高聚物改性沥青涂料分为溶剂性和水乳型。1 涂料涂布前应预控内容详见沥青基防水涂膜施工预控关键点之1；当采取溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。2 作业条件除溶剂型涂料施工环境气温宜为-50C350C外；水乳型涂料施工环境气温宜为50C350C。其它和沥青基防水涂膜施工预控关键点之2相同。3 涂布涂料时预控关键点和沥青基防水涂膜施工预控关键点之3相同，最上层涂层涂刷不应少于两遍，其厚度不应小于1mm。4 保护层施工预控关键点和沥青基防水涂膜施工预控关键点之4相同；假如涂料系水乳型，采取撒布材料作保护层时，撒布后应进行辊压粘牢。6.2.2.9 合成高分子涂膜施工预控关键点：合成高分子防水涂膜施工可采取涂刮，也可采取喷涂。1 涂料涂布前应控制内容详见沥青基防水涂膜施工预控关键点之1。2 作业条件和高聚物改性沥青防水涂料相同。3 涂布涂料时预控关键点除实施沥青基防水涂膜施工预控要关键点之3外，还应预控以下内容：1）当采取涂刮施涂时，每道涂刮推进方向宜和前一道相互垂直。2）多组分涂料应按配合比正确计量，拌合均匀；配制后应立即使用。配料时可加入适量缓凝剂或促凝剂来调整固化时间，但不得混入已固化涂料。3）在涂层中夹铺胎体增强材料时，在胎体下面涂层厚度不宜小于1mm，最上层应涂刷二道。4保护层施工预控关键点：如采取浅色涂料作保护层时，应在涂膜固化后进行。采取砂浆或细石混凝土作保护层时，详见沥青防水卷材防水层保护层作法。6.3 刚性防水屋面渗漏刚性防水屋面包含一般细石混凝土防水、赔偿收缩混凝土防水和块体刚性防水。刚性防水屋面关键质量缺点：一是屋面出现结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝造成渗漏；二是细部结构不合乎要求。6.3.1 酿成原因6.3.1.1 使用了不合格原材料。6.3.1.