电梯安装焊接作业标准指导书.doc

QA（三）01-电 （扶）梯 作 业 指 导 书编制： 贾建军 审核： 赵志东 同意： 胡海军 呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任企业12月15日电梯安装焊接作业指导书编制： 审核： 同意： 受控状态：版次：第二版呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任企业12月15日电梯安装焊接作业指导书1目标为了规范焊接作业行为，取得优质焊缝，同时使焊接后质量得到有效检验和控制。2范围适适用于电梯安装焊接作业。3职责工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条烘干和焊接作业实施。质量控制部负责按设计要求及本工艺要求进行检验。4焊接工艺评定全部第一次焊接材料，必需要有对应焊接工艺评定。5焊工培训取证全部参与焊接工作焊工必需取得对应焊接资格证。6焊接材料选择焊接时，按焊接方法和母材不一样焊接材料。附录1仅提供常见焊接材料。6.1焊材储存及焊条烘干规范6.1.1焊材储存要求见焊接控制程序。6.1.2焊条烘干规范焊条烘干规范以厂家技术说明书为准；假如厂家未提供，按下表规范实施。 名称 牌号 烘干温度恒温时间 存放温度 备注 碳钢焊条 J422120150 1小时80100 碳钢焊条 J507350450 2小时100150 不锈钢焊条 E316L200250 2小时1001207焊接工艺方法见附录27.1.1焊接环境条件通常要求：A）环境温度不低于0；B）风速小于8m/s；C）相对湿度小于90%；D）无雨、无雪天气；7.1.2焊接前准备A）下料加工采取机械方法加工，也能够采取氧气-乙炔切割，但必需除净其表面氧化皮，不然将影响焊接质量。B）不锈钢加工采取机械方法；C）壁厚相同材料组对时，应使内壁平齐，其错边不应超出壁厚10%且小于1mm；D）不一样壁厚材料组对时，当壁厚差大于1.5mm时应将厚度较大者打磨或缓形过渡，过渡区长度小于4倍厚度差；E）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害物质；F）假如采取手工电弧焊焊接不锈钢，两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；G）根部点固焊-即点焊，应和正式焊接工艺要求相同，点焊长度为1015mm，高为24mm，且不超出壁厚2/3；H）点焊焊肉不得有裂纹及其它缺点，点焊两端应磨成缓坡形；7.1.3工艺要求A）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺点；B）不锈钢焊接时，如轿厢、厅门焊接时，应在确保焊透及熔合良好情况下采取短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，通常控制在60以下，每层焊道接头应错开。7.1.4表面质量要求见附录3，焊接焊缝表面质量标准7.1.5内部质量要求A）按设计和协议要求规范要求等级进行检验；B）同一焊缝返修次数不得超出二次；C）每名焊工同材质、同规格焊接检验、抽查数量不少于10%且不少于一个焊口；7.1.6焊接工艺要求A）焊工必需严格根据评定合格焊接工艺进行焊接；B）焊工无证不得上岗操作；C）不适宜坡口和间隙不焊；D）不明材质、不明工艺要求不焊；E）焊件口未清理之前不焊；F）不得随便在产品上打火起弧；G）焊后立即清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺点。8焊接安全8.1从事焊接车间或小组，在上级领导下，应制订切实可行安全方法，最大程度地降低因为焊接和气割所引发多种事故。8.2从事焊接和气割工作车间或小组，必需做到思想重视、方法落实，并应组织相关人员定时对安全工作进行检验。8.3在焊接和切割工作场所，必需有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器和盛满水水桶等。8.4严禁在储有易燃、易爆物品房间和场地进行焊接，在可燃物品周围进行焊接作业时，必需有一定安全距离，通常应在5米以外。8.5在易燃、易爆车间或场所和在易燃、易爆物品周围进行焊接或切割，必需取得企业安全控制部门同意和配合，必需时必需取得市消防部门许可。进行露天焊接或气割时，必需采取塔设挡风设施等方法，以防火星飞溅引发火灾。在风力过大时（通常认为是5级以上）不宜露天焊接。8.6采取行灯照明时，在通常情况下，应采取36伏电压行灯。8.7焊接或气割工作场地，应尽可能改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。8.8焊工应穿干燥工作服及绝缘胶鞋，预防混合气体碰到明火而操作。8.9高空作业时应遵守高空作业相关安全要求。8.10当焊接或切割工作结束后，要仔细检验焊接场地周围，确定没有起火危险后，才可离开现场。附录1 序号母材牌号焊丝牌号焊条牌号备 注120#/A3/Q235+20#/A3/Q235H08Mo2SiA 1.6/ 2.0E4303/E4315在高温高压或有塑性要求时，选择碱性焊条2E304+ E304ER308 2.0E308 2.03E304L+ E304LER308L 2.0E308L 2.04E316+E316ER316 2.0E316 2.05E316L+E316LER316L 2.0E316L2.06E304/316+一般碳钢ER309 2.0E309 2.0一般异种钢焊条焊丝7E304L/E316L+一般碳钢ER309L 2.0E309L 2.0超低碳异种钢焊条焊丝附录2管径焊接方法底层电流填充封面电流管径57采取全氩弧焊接6090A80100A57管径108厚度小于或等于5mm，采取全氩弧焊接6090A80100A厚度大于5mm，采取氩-电联焊6090A80150A108管径500厚度小于或等于3mm，采取全氩弧焊接6090A6090A厚度大于3mm，采取氩-电联焊6090A80150A管径500采取全电弧，后面清根后封面80120A80120A附录3管道对接焊缝表面质量标准 焊 缝 宽 度标准壁厚（S）GB50236-97SHJ501-85最窄最宽最窄最宽35.310.681046.612.18.510.757.813.79.512.169.115.210.713.5710.416.711.814.9811.618.11316912.919.814.717.21011.319.715.818.51112.3211719.71213.422.318.1211314.423.619.322.21415.424.820.423.6附录4标 准 要 求单位：mm 标准项目GB50236-97SHJ501-85焊缝等级标准要求标准要求焊缝加强 高、焊缝1+0.1b1 且小于3 1+0.1b1 且小于3、焊缝1+0.2b1 且小于51+0.2b1 且小于5接头错位、焊缝0.15S 且小于30.1S且小于2、焊缝0.25S 且小于30.2S且小于3表面缺点、焊缝不许可不许可、焊缝深度0.5、长度10%焊缝全长100深度0.5、长度10%焊缝全长100咬边深度0.5、长度10%焊缝全长100间隙CS39，C=1+1；S926，C=20.5不许可缺点表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅b1为焊缝宽度 S为母材厚度