漆包线检验作业指导说明书.doc

有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次1/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-021、 目：对的检测漆包线品质水平，保证品质合格。2、 范畴：2.1我司所生产所有漆包线均合用。2.2漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类3、检查阐明：3.1检查项目：合用于所有种类漆包线。 表1 检查项目 1外观7耐热冲击2尺寸8耐软化性3针孔9附着性4伸长率10柔韧性5击穿电压11回弹角6导体电阻12 3.2检查时机与频率 每次首件检查、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班3.3 抽样方案按GB2828.1规定进行抽样。从一种单独包装单位上按规定截取一定长度漆包线为一种样品。检查水平（IL）和接受质量（AQL）遵循表2规定。 表2 检查水准和接受质量项目检查水平（IL）接受质量限（AQL）外观0.65尺寸S-21.5性能S-21.53.4 实验环境3.4.1所有实验应在温度为1135，相对湿度为30%70%环境下进行。测量前试样应在上述条件下预解决足够时间，使试样达到稳定状态。3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要弯曲。每次实验前，应保证所取样品量是足够。3.4.3 如果某一实验项目没有规定使用导体标称直径，则该实验合用于该产品原则涉及所有导体标称直径。4、耐温级别 4.1 QZ-X/130 聚酯漆包线，耐热级别为B级130 4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线，耐热级别为F级155 4.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线，耐热级别为H级1804.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺，耐热级别为R级2205、参照文献 5.1 GB/T4074- 5.2 GB/T6109-系列规定修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次2/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线外观检查作业指引书1、使用器材：目视、手感、6-8倍放大镜2、鉴定根据：GB/T4074和实物体现水平 3、品质规定： 3.1线材不可有发黄、发黑或是发青异常 。 3.2线材无起泡，无刮伤等现象 。 3.3 线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常 。 3.4线材不容许有漆粒、颗粒、凹坑现象 。3.5线材不可有排线不整洁，排线太满而外溢乱线状况。 3.6线材不能有阴阳面，要光滑，光泽均匀，颜色正常，同批次颜色色差不能太大。 3.7线材不可有未涂漆及“老胶”粘附现象。 3.8线材表面润滑良好，但不能有明显润滑油析浮现象。 3.9线材不得有漆膜碳化烤焦发黑现象。 3.10线材不容许有脱漆或是拉伸龟裂脱漆现象。 3.11收线轴不能有刮手倒钩，不得有破损和线轴“夹线”现象。 3.12线材不容许有互相粘着或是压头不能放线现象。 3.13线材不容许有接头现象，不容许有单线段重少于15Kg(0.9mm如下）或单线段重少于20Kg( 0.9mm以上）两段线，客户有规定期按客户规定执行。 3.13线材外观上不能有明显灰尘或是污物及受潮等现象。 3.14收线轴上标示种类、规格等必要与实物相符合。 4、成果鉴定 有不符合规定就鉴定不良。修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次3/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线针孔检查作业指引书1、使用器材：针孔实验机、小水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、胶轴2、实验原料：食盐、酒精、酚酞、清水 。 3、测试条件：3.1测试环境温度：普通条件使用温度：2312C3.2测试环境湿度：普通条件使用湿度5020%3.3测试电流电压：DC12V一分钟 3.4溶液配方配比：浓度为3%酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%食盐水中，比例适中。4、测试原理：依照电解铜原理，2CU+2H2O通 电 2CUO(红 色 )+2H2，汽孔处呈红点状，即为针孔。5、样品制备：导体直径在0.4mm-1.6，取样6m长（约16-20圈）6、测试办法：将试样一段焊锡后（用酒精灯将漆膜烧掉）置于通负极电源清水杯中，别的某些置于通正极电源溶液水盆中，并将线头置于水盆外，气孔处呈红点状即为针孔。7、品质规定：各类别漆包线针孔数允收原则为不大于等于2个。8、拉伸针孔测试：取长1M漆包线，用伸长率实验机拉伸3%后，做盐水酚酞针孔测试，针孔规定需符合第7点规定。 修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次4/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线针孔测试溶液配方比例1、 使用器材：电子称、机械天平、50ml量杯2个、1000ml量杯1个。2、 使用材料：食盐、酚酞、纯水、酒精（纯度95%以上）3、 参照资料：CNS8938，C3151中华人民共和国国标/漆包铜圆线及漆包铝线检查法。4、 CNS原文引用：“取导体直径0.06mm如下试样约1.5m长及导体直径0.07mm以上试样约6m长，以不弯曲和不拉伸状态浸渍在已加入适量3%酚酞酒精溶液并滴入0.2%食盐水所成水溶液中，以该溶液为正极，试样导体为负极，通入12V直流电压1min，检查所发生针孔数”。5、 原文有关解释:5.1 3%酚酞酒精溶液，即 酚酞：酒精=3：975.2 0.2%食盐水，即 食盐：纯水=2：9985.3 酚酞酒精溶液与食盐水配方比例适量6、 配方比例6.1先用天平各称量酚酞12g、食盐6g，分别标记好装入量杯里6.2将12g酚酞轻轻倒入1000ml量杯中，再加入酒精388g到量杯中，混合摇匀6.3将6g食盐倒入水盆中，加入清水2994g6.4再用量杯量取配好酚酞酒精溶液15ml混入食盐溶液中，并充分搅拌均匀。6.5保存时需将其密封，使用前需要搅拌均匀。7、有效期 12小时修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次5/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线尺寸检查作业指引书1、 使用器材：微米千分尺、脱漆剂2、 品质规定：2.1漆包线外径必要符合原则规范规定，不能偏大或偏小2.2导体线径必要符合原则规范规定，不能偏大或偏小2.3漆膜厚度不能有偏大或偏小现象2.4千分尺必要在检定有效期内2.5所测量导体线材必要不能有弯曲点，且测量方式严格按国标规定操作。3、尺寸检查3.1 漆包铜圆线尺寸涉及：外形尺寸（外径）D导体直径 d导体偏差 d导体不圆度f漆膜厚度 t3.1.1 外径是指：导体涂上一层绝缘漆膜后所测得直径。3.1.2 导体直径：是指去除绝缘层后铜线直径3.1.3 导体偏差：是指引体直径实测值与标称值之间差。3.1.4 不圆度(f)值：是指引体每个截面上测量最大读数和最小读数差值。3.2测量办法；3.2.1测量工具；微米干分尺，精准度0.001mm漆包铜圆线，d0.200mm时，相距1m两个位置上，每个位置沿导体圆周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。（介于相邻标称直径间中间规格，取较大标称直径相应外径值）3.2.3 导体尺寸3.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d0.200mm时，在相距各1m3个位置用不损伤导体任何办法除去绝缘层各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。3.2.3.2 当导体标称直径d0.200mm时，用不损伤导体任何办法除去绝缘层，沿导体圆周均分三个位置分别测量，取其三个测量值平均值作为导体直径。3.3 计算3.3.1 偏差d实测-d标称3.3.2 f值导体每个截面上测量任何直径读数最大差值修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次6/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-023.3.3 tD-d 实测举例1既有一盘QZ-2/130 0.710mm漆包线，测量数值如下外径D：0.780、0.778、0.781；0.776、0.779 、0.779；导体直径d：0.706、0.709 、0.712；求其外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断与否合格。解：D（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/60.779d0.706+0.709+0.712=0.709mm偏差d实测-d标称0.709-0.710-0.001mmf=0.712-0.706=0.006t=D-d实测0.779-0.7090.070mm经测量，该规格漆包线尺寸符合原则规定（介于相邻标称直径间中间规格，取较大标称直径相应最小绝缘厚度值）4、公司内控原则 表4 漆包线内控原则导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率%最大回弹角导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率%最大回弹角0.4000.4560.04625400.9000.9850.06930390.4100.4700.04826410.9301.0200.07231370.4400.5000.04826390.9501.0400.07231360.4700.5330.05226380.9601.0500.07231360.4900.5530.05226381.0001.0900.07231360.5000.5630.05226371.0401.1320.07531350.5100.5770.05427371.0601.1520.07531340.5300.5970.05427371.0801.1720.07531340.5500.6170.05427361.1201.2120.07531330.5600.6270.05427351.1601.2540.07732310.5700.6400.05828411.1801.2740.07732310.5900.6600.05828411.2001.2940.07732300.6000.6700.05828411.2501.3440.07732300.6300.7000.05828401.3001.3970.07933290.6700.7450.06129381.3201.4170.07933290.6900.7650.06129371.3501.4470.07933270.7100.7850.06129371.4001.4970.07933270.7200.8000.06429371.4501.5510.08233260.7400.8200.06429361.5001.6010.08233260.7500.8300.06429361.5601.6610.08233240.7700.8500.06429351.6001.7010.08233240.8000.8800.06429341.7001.8040.084334.60.8300.9150.06930391.7601.8640.084334.60.8500.9350.06930391.8001.9040.084334.60.8600.9450.06930391.9002.0060.086344.6修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次7/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02 表4 漆包线内控原则（续）导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率%最大回弹角导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率%最大回弹角2.0002.1060.086344.62.1202.2290.089344.62.2402.3490.089344.62.2602.3720.091344.62.3602.4720.091344.62.4402.5520.091344.62.5002.6120.091344.6注：对于导体标称直径中间尺寸，应取下一种较大导体标称直径相应最小漆膜厚度修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次8/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线伸长率检查作业指引书1、 使用器材：伸长率实验机、斜口钳2、 样品制备：取长约400mm试样，线材不能有弯曲打结现象3、 测试条件：3.1测试环境温度：普通条件使用温度：23123.2测试环境湿度：普通条件使用湿度5020%3.3计算办法：伸长率实验机自动计算4、测试办法： 4.1将试样手工适度校直，再夹入拉伸率实验机 4.2将拉伸率实验机拉伸范畴调节至足够大，避免范畴窄小导致实验半途停止 4.3严格按拉伸率实验机操作环节操作 4.4将相应成果予以记录 4.5测试漆包线伸长率时，要注意观测漆膜与否有开裂状况，同步要查看其伸长率5.伸长率：断裂伸长率应不不大于表5规定值表5 伸长率导体标称直径/mm最小伸长率/% 导体标称直径/mm最小伸长率/%0.315 0.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7100.8000.900 2323242525262728 28291.0001.1201.2501.4001.6001.8002.0002.2402.5002.80030303132323233333334修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次9/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线室温击穿电压检查作业指引书1、 使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机2、 测试条件： 2.1测试环境温度：普通条件使用温度：23122.2测试环境湿度：普通条件使用湿度5020%2.3电压调升速率：以平均100V/S调节速率调升电压。2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ交流正弦波电压3、样品制备： 3.1将长度500mm漆包圆铜线中间对折后扭成125mm长试样 3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作 3.3取下试样，将扭绞试样端环在两处剪开并朝两边掰开至足够距离，但应避免过度弯曲或损坏绝缘 表6 扭绞原则标称直径d mm砝码N125mm中扭绞圈数 0.10d0.250.85330.25d0.351.70230.35d0.503.40160.50d0.757.00120.75d1.0513.5081.05d1.5027.0061.50d2.1554.0042.15d2.50108.003 3.4共制作样品5个 绞合样(图一) 高压舱实验状态（图二）4、测试办法：4.1将试样“U”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升压4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。4.3待击穿电压示值下降至0后开始下一种试样实验4.4重复做完5个试样实验4.5注意实验过程安全5、成果鉴定 5.1当前内控原则定为所有规格漆包线击穿电压不不大于5KV 5.2 5个试样中容许有一种低于原则规定值，但必要在此状况下予以复查后作出最后鉴定。修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次10/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线导体电阻测试作业指引书1、 使用器材：QJ-14电桥、酒精灯、计算器、0.1温度计2、 测试条件： 2.1测试环境温度：普通条件使用温度：23122.2测试环境湿度：普通条件使用湿度5020%3、测试办法： 3.1取长度为1m试样，用酒精灯烧掉试样两端漆膜，裸露约15cm，线材直线度必要较好 3.2选好相应测试档位 3.3分别用接线柱压紧线头，按QJ-14电桥阐明书按下测试键，调试电阻敏捷度旋钮至“0” 3.4按下电桥接通按钮不放，同步调节面盘直至敏捷度指针指向“0” 3.5读面盘读数，并依电桥阐明书所指办法计算电阻值 3.6读出温度计温度示值，并记录4、电阻值计算 4.1依照导出公式R20=R实际/1+0.00396（T实-20）进行计算5、成果解决 表7 电阻值导体直径（mm）电阻/m导体直径（mm）电阻/m导体直径（mm）电阻/m0.1800.70070.5200.083090.8300.032490.1900.62780.5300.079950.8400.031790.2000.56570.5500.074180.8500.031040.2100.51230.5600.071530.8600.030310.2500.36280.5700.069010.9000.027650.2700.31030.5900.064370.9300.025940.2900.26840.6000.062220.9500.024840.3100.23440.6200.058230.9600.024320.3300.20660.6300.056381.0000.022400.3500.18340.6400.054791.0400.020730.3800.15610.6500.053101.0600.019950.4000.14070.6700.049941.0800.019210.4100.13380.6900.047061.1200.017850.4200.12740.7000.045711.1600.016690.4400.11600.7100.044421.1800.016120.4500.11090.7200.043301.2000.015580.4700.10150.7400.040971.2200.015070.4900.093330.7500.039871.2500.014350.5000.089590.7700.037811.3000.013270.5100.086420.8000.035001.3200.01287修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次11/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线导体电阻测试作业指引书 表7 电阻值(续表)导体直径（mm）电阻/m导体直径（mm）电阻/m导体直径（mm）电阻/m1.3500.012302.2600.0043951.4000.011432.3600.0040261.4500.010682.4400.0037641.5000.0099682.5000.0035841.5600.0092092.6000.0033191.6000.0087492.6300.0032421.6200.0085542.6500.0031931.6500.0082421.6800.0079471.7000.0077591.7400.0074031.7600.0072341.8000.0069131.8800.0063451.9000.0062112.0000.0056002.1000.0050842.1200.0049872.1600.0048032.2400.004462修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次12/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线耐热冲击检查作业指引书1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率实验机、斜口钳2、测试条件： 2.1聚酯漆类最低155，改性聚酯类最低175，聚酯亚胺类最低200，聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺最低2202.2测试时间：恒温烘烤60min3、测试办法： 0.37mm以上按卷绕法实验，导体直径不大于0.08mm不规定作此实验 3.1伸长法：取长约40cm试样，以300mm/min伸长速率拉伸到原则规定值后，放置于相应规定规定温度恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜与否有龟裂。同样试样做3个。 3.2卷绕法：取长约60cm试样，以规定直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕20匝，放置于相应规定规定温度恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜与否有龟裂。同样试样做3个。 3.3伸长率和卷绕棒直径匹配规定见表8表8 热冲击线径卷绕棒导体标称直径/ mm圆棒直径/ mm导体标称直径/ mm圆棒直径/ mm0.1600.1800.2000.2240.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.2500.2800.3150.3550.4000.6300.7100.8000.9001.0001.1200.5600.6300.7100.8000.9001.0001.1201.2501.4001.6001.2501.4001.6001.8002.0002.2403.5504.0004.5005.0004、测试过程： 4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至原则规定温度，并将烘箱升温 4.2样品制备完毕后要做好相应标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设立好闹钟 4.3注意测试过程安全，避免烫伤、电伤5、验收原则与成果解决 烘烤完毕后，相应漆膜不容许有龟裂现象。修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次13/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02漆包线耐软化性检查作业指引书1、目：测定漆包线在热状态下，漆膜耐软化性能2、使用器材：软化击穿实验仪、尖嘴钳3、测试条件：3.1实验电压：AC 100V 10V3.2短路电流：20 10mA4、测试办法及过程： 4.1将软化击穿实验仪实验温度调节到规定值，并开始升温 4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直 4.3待温度升到规定值后，将试样一端从左夹线装置下穿过实验模具十字槽，另一端从右夹线装置下穿过实验模具十字槽。试样压在左、右、前、后四个夹线装置下，并旋紧四个夹线装置破漆螺母，此时“接通批示”灯亮，并发出警报声，如不亮，则应将压在夹线装置下试样部位破漆，然后从左右夹线装置中间将试样剪断，接通批示”灯熄灭。4.4依照试样标称直径和相应原则规定（见表9），将“预热时间”继电器设定为规定预热时间，将“实验时间”继电器设定为规定施加负荷和实验电压时间。4.5依照试样标称直径和相应原则规定负荷重量（见表10），在砝码架上放置随机配备相应重量砝码。4.6按下“起动”按钮，此时时间控制电路工作，对试样进行预热，预热时间到后，紧接按下“测试”按钮，仪器自动缓慢将负荷施加在试样上。同步在两试样间施加 10010V 交流电压，施加负荷和电压时间为已设定期间。4.7试样被击穿或实验时间达到设定期间，仪器自动将负荷抬起同步切断电压。如果试样被击穿，则“击穿批示”灯亮，并发出报警声响，“实验时间”继电器显示试样被击穿时间，仪器抬起负荷到位后报警声响自动停止。按“复位”按钮，使“击穿批示”灯熄灭。4.8取下试样，做下一种实验，重复 4.4-4.9条操作。4.9实验完毕，关掉加热开关，电源开关。 表9 软化击穿加热时间修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次14/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-024.10实验中要注意安全，避免烫伤表10 软化击穿负荷表5、成果鉴定 5.1相应漆包线原则规定 表11 软化击穿原则 项目种类加热温度实验时间原则规定QZ-X/1302402min2min内不应击穿QZ-X/1552702min2min内不应击穿QZY- X/1803002min2min内不应击穿Q(ZY/XY) - X/2203202min2min内不应击穿 5.2击穿就鉴定不合格 5.3详细可参见GB/T6109-系列规定修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制定第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检查作业指引书编号页次15/17制定部门品质部版本次A/0制定日期-06-02 漆包线附着性检查作业指引书1、 使用器材：急拉断实验仪、6-8倍放大镜、针孔实验机2、 测试条件： 2.1测试环境温度：普通条件使用温度：23122.2测试环境湿度：普通条件使用湿度5020%3、实验办法：附着性实验是针对导体直径在1.6mm如下规格，在同卷线轴上截取长约35cm试样，在急拉断实验仪上拉伸断裂后，用6-8倍放大镜观测断口处漆膜与否开裂或失去附着性。4、成果鉴定 有龟裂