论广州市家具制造企业安全生产标准化达标样本.doc

n

广州市家俱制造企业安全生产标准化达标标准（试行）

序号
标准项目
标 准 内 容 要 求
一
基础管理部分
1
安全生产目标管理
应确定本企业安全生产目标，制订为实现安全生产目标而采取具体管理方法并组织实施。
2
安全生产管理机构及人员
1.企业关键责任人必需经安全生产培训考评合格，持有《广东省生产经营单位关键责任人安全资格证》或当地市级以上安全生产监督管理部门认可证书。
2．从业人员超出300人，设置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下，配置专职或兼职安全生产管理人员，或委托有资质工程技术人员提供安全生产管理服务。
3．必需按《广东省注册安全主任管理要求》配置安全人员：300人以下企业聘用不少于1名专职或兼职注册安全主任；300～500人企业聘用不少于1名专职注册安全主任；500～1000人企业聘用不少于2名专职注册安全主任；超出1000人企业按2‰百分比聘用安全主任。
3
安全生产责任制
关键责任人应签署文件颁布本企业安全生产责任制，明确全员安全生产职责，任命安全责任人、防火安全责任人，层层签署安全、防火责任书。
4
安全生产 规章制度
1．安全生产责任制度
2．安全生产教育制度
3．安全生产检验制度
4．事故管理制度
5．安全生产奖惩制度
6．各生产岗位安全操作规程
7．劳防用具发放、使用和管理制度
8．特种作业人员培训、管理制度
9．防火安全管理制度
5
安全生产教育
1．应对新进厂职员进行三级安全教育，培训时间不得少于24课时
2．应按要求对特种作业人员进行专门培训和定时复审，做到持证上岗
3．应每十二个月最少一次对全员进行安全教育
6
安全生产检验
应按要求进行安全生产检验，发觉安全隐患必需采取对应整改方法，并留存检验、整改统计
7
危险源和事故应急预案管理
1．应进行危险源辨识和风险评价
2．对已确定重大危险源，应登记建档，定时检测、评定、监控，并制订事故应急预案，配置有效应抢救援器材、设备定时组织职员培训和演练。
8
事故管理
凡发生事故，均要按要求进行汇报、登记、调查、分析、处理和结案，做到“四不放过”。
9
安全生产“三同时”
新建、改建、扩建工程项目标安全设施必需和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
10
发包和出租管理
1．不得将生产经营项目、场所、设备发包（外包）或租赁给不含有安全生产条件或对应资质单位和个人。
2．生产经营项目、场全部多个承包单位，应该和承包单位、承租单位签定专门安全生产管理协议，或在承包协议、租赁协议中约定各自安全生产管理职责，对承包单位、承租单位安全工作统一协调、管理，并督促承包单位、承租单位和其从业人员签定劳动协议和安全责任书。
11
安全生产档案
1.安全生产教育档案。
2.企业职员伤亡事故档案。
3.特种设备和特种作业人员档案。
4.安全生产现场监管档案。
5.安全生产综合管理档案。
二
设备设施部分
1
个体防护
1．为作业人员提供符合国家标准或行业标准防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用具，并教育、监督作业人员根据使用规则佩戴、使用。
2．作业人员应按要求使用防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用具。
2
危险化学品库
1．库房符合安全标准要求，消防设施齐全，通道通畅；库内有隔热、降温、通风等方法；电气设施采取对应等级防爆型电器。
2．危险化学品仓库由专员管理，并有防潮防雨淋设施,化学腐蚀性物质（酸、碱等）储存区应有防泄漏处理装置和应急抢险、抢修、逃生装备。
3．危险化学品应按其危险特征进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放；废弃危险化学品按要求进行回收处理。
3
厂房和工业梯台
1．厂房耐火等级评定要符合相关要求，没有使用危房。
2．直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超出3米时应设护笼，尺寸符合标准要求；直梯和平台相连扶手高应大于1050毫米；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。
3．斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准要求；除扶手外，必需设一根横杆。
4．活动轻金属梯梯长应小于8米，梯宽大于300毫米；梯脚防滑方法完好，无开裂、破损；轻金属直梯含有伸缩加长直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢靠。
5．轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准要求；斜撑无变形、铰链连接可靠；防滑方法齐全、完好；轮子限位、防移动装置完好有效。
6．走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准要求；走台或平台设计负荷大于要求值（或实际使用负荷）；台面板周围踢脚挡板高度大于100毫米。
4
机械设备
1．不使用国家要求淘汰生产工艺技术、机械装备，设备档案完整。
2．机械设备、设施、工具、配件等完整无缺点。
3．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、靠近于地面联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，全部要安设防护装置。
4．压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械施压部分全部要有安全装置。
5．机器转动摩擦部分，可设置自动加油装置或蓄油器；假如用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油，应该停车注油。
6．机器设备和工具要定时检修，假如损坏，应该立即修理。
5
电气设备
1．线路应按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接。
2．电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，绝缘体不应破损。
3．电气设备和线路绝缘必需良好,裸露带电导体应该安装于碰不着处所,不然必需设置安全遮栏和显明警告标志
4．电气设备金属外壳，可能因为绝缘损坏而带电，必需依据技术条件采取保护性接零、接地或漏电保护开关等防触电安全方法。
5．可燃物品仓库，不准使用碘钨灯和超出60瓦白炽灯，照明开关应设在库外。
6．发生大量蒸汽、气体、粉尘工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险气体或粉尘工作场所，要使用防爆型电气设备。
7．行灯电压不得超出36伏，在金属容器内或潮湿处所不能超出12伏。
8．在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。
6
木工机械
1．限位及联锁装置灵敏可靠。
2．旋转部位防护装置完好有效。
3．夹紧或锁紧装置完整可靠。
3．锯条、锯片和砂轮符合要求。
4．跑车带锯机应设置有效护栏。
5．安全防护装置齐全有效。
7
金属切削机床
1．防护罩、盖、栏应完备可靠。
2．预防夹具、卡具松动或脱落装置完好。
3．多种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
4．照明电压不得超出36伏。
5．磨床：砂轮合格，旋转时无显著跳动。
6．车床：加工超长料应有防弯装置。
7．插床：应设置预防运动停止后滑枕自动下落配重装置。
8．锯床：锯条外露部分应采取防护罩或安全距离隔离。
8
冲、剪、压机械
1．离合器动作灵敏、可靠，无连冲。
2．制动器和离合器相互协调联锁。
3．紧急停止按钮灵敏、醒目，在要求位置安装有效。
4．传动外露部分防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备防护罩且防滑。
5．安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
6．剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠防护。
9
手持电动工具
1．手持电动工具每三个月最少检测一次，其绝缘电阻：Ⅰ类>2MΩ；Ⅱ类>7MΩ；Ⅲ类>1MΩ。
2．电源线必需用护管软线，长度不得超出6米，无接头及破损。
3．电动工具防护罩、盖及手柄应完好。
4．电动工具开关应灵敏、无破损、规格和负载匹配。
5．Ι类手持电动工具必需使用带有漏电保护装置插座。
10
电焊机
1．电源线、焊接电缆和焊机连接处有可靠屏护。
2．焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。
3．焊机一次侧电源线长度不超出3米，且不得拖地或跨越通道使用。
4．焊机二次线连接良好，接头不超出3个。
5．焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
6．焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
11
砂轮机
1．安装位置合理，留有侧面操作位置。
2．砂轮无裂纹、无破损、无侧磨。
3．托架安装牢靠。
4．砂轮机运行平稳可靠，砂轮片和砂轮机尺寸型号相匹配，砂轮磨损量不超标，在使用期内使用。
12
空压机
1．空气压缩机、储气罐应由专业单位生产、安装、维修，经取得专业资质检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或安全标志方可投入使用，并定时检验合格使用。
2．机身、曲轴箱等无缺点，全部紧固件必需牢靠并有防松方法。
3．压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格周期内使用。
4．外露联轴器、皮带传动装置等部位必需设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必需关闭。
5．配套压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢靠可靠。
6．空压机和墙、柱和设备之间留有足够空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
13
工业气瓶
1．氧气瓶、乙炔瓶等压缩气体瓶体不能暴晒并应有防倾倒装置。
2．气焊或气割作业时氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离应大于5米，焊接点和气瓶安全距离大于10米。
3．氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，乙炔气瓶要有预防回火安全装置。
14
厂内机动车、起重机械、电梯、锅炉、压力容器
应有相关检验监测汇报或证书。
15
变配电系统
1．变配电间门应向外开，相邻配电室门应双向开。
2．绝缘和接地故障保护完好可靠。
3．瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹。
4．电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。
5．变配电间内多种通道应符合要求，应有警示标志及工作标志。
6．变配电室应能防雨水、防小动物进入方法，室内应保持良好通风。
7．配置合格绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。
16
动力（照明）配电箱（柜、板）
1．箱（柜、板）内外整齐、完好，有足够操作空间，符合安全规程要求。
2．箱（柜、板）体PE可靠，多种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发烧烧损现象。
3．箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。
4．保护装置齐全，和负载匹配合理；编号、识别标识齐全。
5．正在检修或维护中用电设备，应有“严禁合闸”安全警示。
三
作业环境部分
1
危险化学品使用管理
1．作业现场应和明火区、高温区保持足够距离。
2．设有安全通告牌，标明危险化学品特征、安全操作关键点、应急方法等。
3．凡产生毒物作业现场应设有稀释水源，且备有公用防毒面具和防毒服。
4．作业现场应有安全警示标志；使用易燃有机物或溶剂生产车间应有显著防火或严禁吸烟标志。
5．危险化学品定点存放；消防设施完好、有效。
2
作业场所劳动保护
1．有毒、有害作业点和粉尘、废气、高温作业场所应有通风设施，粉尘、废气、噪声不超出国家卫生标准。
2．对产生职业病危害作业岗位，应该在醒目位置设置公告栏、警示标志；对产生严重职业危害作业场所，除设置警示标志外，还要说明产生职业病危害种类、后果、预防方法。
3．按要求对从事可能造成职业病危害劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时职业健康检验。有毒、有害作业职员每十二个月最少体检一次，无害作业职员每2年最少体检一次，并建立职员健康档案。
3
厂区、车间作业环境
1．厂区道路应有显著人、车分隔线，厂区门口、主干道、危险路段需设置限速标牌和警示标牌。
2．生产布局应合理，消防通道应通畅，车间厂房有足够照明。
3．厂房安全出口工作期间不得上锁，安全出口、疏散通道和楼梯口应该设置灯光疏散指示标志，指示标志应该设在门顶部、疏散通道和转角处距地面一米以下墙面上，设在走道上指示标志间距不得大于20米。
4．材料、成品、半成品、辅助材料等应分类堆放整齐，生产中余料、废料分类堆放，废屑、垃圾立即清除。
5．木料场所道路通畅、堆码整齐、稳妥可靠，在通道入口处及关键部位应设置防火安全标志，消防设备齐全完备，电器设备应符合安全要求，不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应立即清除，防火间距达成要求
6．工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度适宜，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
7．作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物。
8．设备设施之间应留有足够安全距离。
9．厂区内坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全防护栏。作业区高于1.5m平台，宽于0.25m平台缝隙，深于1m敞口沟、坑、池，其周围应设置安全栏杆。
10．危险部位应设置安全标志。
11. 一般仓库和危险化学品仓库应分别设置，木料、皮料、布料、涂料、粘胶剂和成品等应分类合理存放，不得在设有车间或仓库建筑内设宿舍或饭堂，易燃、易爆工作场所和仓库严禁烟火。