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内蒙古双翼陶瓷
瓷片釉料球磨工序作业指导书
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编制时间：/3/23
一、 目标
规范球釉工序作业，确保釉料质量正确。稳定满足生产需要。
二、 适用范围
适适用于本企业底面、花釉生产。将底面釉料入球作业标准研磨成釉浆，特制作此依据。
三、 作业前准备
必需熟悉熔块编号及其它添加原料名称和存放地点，严禁取错、配错料，根据配方单制订工作。
四
2、 作业过程
1.球釉工序步骤图
配料 → 球釉 → 放釉 除铁 过筛
↓
回收 ← 发山 ← 管制 ← 陈腐
2.大生产底面、花釉配方单必需由技术部责任人 署名确定日期才能生效投料。
3.配料前要校正磅秤，严格按配方单工艺参数正确取料、配料，放在平台已配好原料必需清楚标示，如发觉持配原料和球号不相符，堆放标示不清楚等异常情况，应立即向班长或上级反应。
4.球磨投料时，先装甲基、三聚和色料，再装流动性差如黏土类、细粉料等，流动性很好料后入球，如熔
3、块等，最终装水，按球釉统计表重量严格控制。
5. 每台球磨机投料时，要按工艺指标添加合格球旦石，添加前要洗洁净。
6. 加料口球塞盖牢、盖严、预防露浆。
7. 球磨按要求时间运转够钟后，停机取样，测定浓度、细度，试烧釉面质量，由质检员或班长检测合格后方可出釉。
8. 放釉前必需检验清楚所放釉料编号和放入釉缸编号，杜绝放错。每个釉缸装满后，经质检员或班长再次检验浓度、流速，一并标示合格后才许可放釉。
9. 若面釉陈腐时间超出30天，在使用前必需检测比重和烧板，并由主管判定合格才能出现使用。
10. 回收釉料一定要过磅，并填写釉料《跑釉单》（一式三份），花釉回收后按同种釉所在地存放好，
4、且必需贴上标签，注明回收日期、重量。
11. 注意设备保养，安全生产，搞好环境卫生。
12. 作业区内环境保持洁净，釉料摆放整齐，预防污染。
五、 釉料细度检测规范
1.水份检测：先用电子称（正确度0.01）正确称100g釉浆烘干后称其准量W1，其水份W2=（100-W1）/100.
2. 比重检测：先用电子称（同上）正确称其重量B1，再将釉浆放满比重杯盖上盖，用手捂住盖上小孔，用自来水冲洁净表面，然后用干布擦干表面水份，再称其重量得出：B2比重=（B2-B1）/100.
3. 细度检测：用天平正确称100g湿釉浆，将釉浆倒入250目标准筛内，用自来水(自然冲洗)直接冲洗直至不过筛
5、为止，筛余烘干后称其重量W3即为细度W3/（100-W2）%。
4. 流动性检测：先将釉料倒入粘度计内，用玻璃棒刮平，准备好秒表，左手打开杯开关，同时右手按动秒表开关，动作要同时，待釉浆流完后，立即按一下秒表开关，读取秒表指针对准数，为该釉浆流动性数据。
5. 以上数据填写好报表，当日交车间为存档。
六、 正常生产注意事项
1. 常见设备日常清洁。
各工序下班必需对各自使用器具进行清洗。
对在中途改变品种而使用工具和管道进行严格清洗，不许可略洗滥用（如振筛、釉捅、放浆管等）。
对工作中直接接触釉浆多种工具，必需注意存放位置，及使用前清洁。
2. 场地日常清洁。
楼面卫生，每班下班前须用水清洗，如发觉有油渍须用洗衣粉清洗。
升降机卫生:升降机不管是使用后还是使用中必需保持清洁，不得有遗漏化工料或杂质存放在内，对釉浆表面及其周围卫生得确保无污渍出现。
球底及振釉场地清洁，在日常工作中该场地易出现残余化工料，釉浆洒落及振釉残余物，不能让其在场地长时间停留，须立即冲洗以保持清洁。
3. 多种产品标识
对车间全部存放产品须有清醒标识。
对出现质量问题产品须标识注明。
标识内容包含产品编号、储存数量、储存状态。
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