设备技术状况管理规定样本.doc

设备技术情况管理要求

为了确保设备良好技术状态，不停提升和改善设备素质，充足发挥设备效能，以确保产品质量和设备安全运行，促进企业生产连续发展，特制订本标准。本标准对原设备技术情况管理要求关键修改内容以下：
—— 理顺了设备技术情况全过程管理步骤，新增了管理步骤图。
—— 增加了设备技术情况动态管理。
—— 明确了设备技术情况定级和要求。
—— 强调了设备技术情况检验和考评。
1 范围
本标准要求了设备技术情况、维护情况、运行情况及装备水平检验、统计、上报和考评等管理事项。
本标准适适用于宝钢集团上海五钢和相关子企业。
2 职责
2.1 装备环境保护部负责企业设备检验、定级、设备技术经济指标统计、分析、考评和上报、存档。
2.2 各部门负责对本部门设备技术情况和维护情况管理，并进行相关设备技术经济指标统计、分析和考评。
3 管理业务步骤（见下页图）
4 管理内容和方法
4.1 设备技术技术情况管理
4.1.1 设备分类定级要以该设备完整技术资料（图纸、说明书、设计、制造、安装资料、技术情况和装备技术水平资料等）为依据。已运行设备还应包含原始统计（运行统计、维修统计、事故故障统计、备件更换统计、定级统计等）和三规程（操作规程、检修规程、维护规程）。
4.1.2 设备依据其在生产步骤中关键程度实施分级考评，由装备环境保护部负责编制考评设备目录。
4.1.3 设备分为关键生产设备、通常生产设备、工序控制设备和环境保护设备四大类。各部门应按设备四大类编制本部门设备目录。
4.1.4 设备技术情况定级分为一、二、三级。一、二级设备为完好设备，三级为不完好设备。
4.1.5 设备技术情况检验、定级要严格根据标准，结合定性和定量依据逐台评定。同时含有等级各项标准。
4.1.6 设备完好率是反应设备技术情况管理标准，其计算公式是：
设备完好率=（一级设备+二级设备）台、套÷考评设备台、套×100%
4.2 设备技术情况定级
4.2.1一级设备定级标准。
a) 基础稳固、无腐蚀、塌陷倾斜、裂纹、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。
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QG/SWG ZB 02-
装环部综合评价
不规范
维护情况自查定级
技术情况自查定级
整改和考评
原始统计
岗位培训
设备三规二制
设备技术情况管理
一、 二级
三级
统计分析和上报
设备技术情况管理步骤图

结构完整、无裂纹、零部件齐全、腐蚀、磨损和变形在许可技术范围内，通常维修能处理。
b) 润滑良好，无显著渗油现象，配属水、风、气等无显著跑、冒、滴、
漏现象。
c) 计量仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。
d) 运行正常，达成公称能力（按设备性能、出厂铭牌或经过科学试验判定后确定能力）。
4.2.2 二级设备定级标准。
a) 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。
b) 结构零件基础完整齐全。虽有缺点，但不影响设备结构强度和安全运行，零部件腐蚀、磨损和变形在许可技术范围内，通常中修能处理。
c) 润滑基础良好，无严重渗油现象，配属水、风、气等无显著跑、冒、滴、漏现象。
d) 关键计量仪表和安全防护装置齐全，动作可靠。
e) 运行正常，达成公称能力百分之九十以上。
4.2.3 三级设备定级标准。
达不到二级设备五条之一者为三级设备。
4.3 设备维护管理
4.3.1 各部门应该建立和健全设备“三规”（操作规程、维护规程、检修规程）和“二制”（岗位责任制、交接班制）。
4.3.2生产操作人员应做到定人、定机、定岗位，含有必需操作证。并做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会维护、会检验、会排除通常故障）。
4.3.3各部门应组织对操作人员进行“三好、四会”岗位培训，特殊岗位需考评持证上岗，无证者不得上岗操作。
4.3.4各部门应组织设备维护情况设备检验、考评和评选活动，对达成甲级维护设备维护人员进行表彰，对设备维护工作不重视使设备处于丙级维护情况维护人员给批评和处罚。
4.4设备维护评级
4.4.1 设备甲级维护
a) 设备本体及周围清洁、整齐，无显著跑、冒、滴、漏现象。
b) 设备润滑装置齐全完好。
c) 设备各部分紧固、完整、良好、基础螺钉及联接螺钉销子、链等齐全无松动现象。
d) 设备安全防护装置及多种仪表完整、齐全、正确可靠。
e) 严格落实岗位责任制，严格实施操作、维护、检修规程，认真填写交接
班统计和运行统计等。
4.4.2 设备乙级维护
a) 设备本体及周围不够清洁整齐，没有坚持日常清洁工作。
b) 设备润滑装置基础完好，不过存在油量不足或油脂不净，还未造成相关部位显著磨损和损坏。
c) 设备底脚螺丝齐全紧固，其它紧固件有部分松动情况。
d) 虽有设备运行统计，但缺乏认真和持久坚持作风。
4.4.3 设备丙级维护
a) 设备本体及周围长久没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。
b) 润滑部位严重缺油或油脂不净，和油号不符造成相关部位不应有严重磨损和损坏。
c) 设备底脚螺丝或关键部位连接螺丝松动，以致引发振动或造成不应有损坏。
d) 不认真落实岗位责任制和相关规程，没有设备运行统计，相关设备技术资料未妥善保留。
4.5 红旗设备标准
5.5.1 设备技术情况达成一级标准。
5.5.2 设备维护情况达成甲级标准。
5.5.3 设备利用率>70%。
5.5.4 无重大、特大设备事故和违章责任事故。
5.5.5 规章制度健全，原始统计完整。
5.5.6 操作人员持证操作，定人定机定岗位。
4.6 设备运行情况指标
4.6.1 各部门要加强对设备动态管理，认真统计设备各类检修及事故故障停机时间，定时进行汇总分析和上报。
4.6.2 装备环境保护部负责企业相关设备技术经济指标统计汇总及上报工作，定时进行企业设备动态分析，深入开展计算机联网通讯管理应用，确保相关技术数据立即正确。
4.6.3 设备可开动率和设备利用率是衡量设备技术情况管理水平一个标准，其计算公式是：
a）设备可开动率=（考评设备日历台时—不可开动台时）÷考评设备 日历台时×100%
b）设备利用率=考评设备实际开动台时÷考评设备日历台时×100%
c）不可开动台时：各类计划检修，非计划检修、设备事故、设备故障造成停机时间
d）考评设备日历台时：整年天数×二十四小时×考评设备台数
4.7 装备水平计划和统计
4.7.1装备环境保护部应随时掌握企业关键生产设备装备水平现实状况，并在主管副总经理和总工程师领导下，编制设备改造和更新中、长久计划和年度实施计划。
4.7.2 关键生产设备装备水平按国家主管部门要求分为四个等级。即：国际水平、中国优异水平、中国通常水平、中国落后水平（另行要求），对企业关键生产设备装备水平每十二个月进行一次统计上报。
4.7.3 各部门应正确立即上报设备统计报表，技术、维护情况报表每个月25日前上报，设备开动率报表月初4日上报。
5 检验和考评
5.1 本标准由装备环境保护部组织实施，定时组织设备技术情况和维护情况检验，提供考评依据。
5.2 企业ERP推进办公室对装备环境保护部实施本标准情况进行检验监督。