柱塞气举生产操作作业规程.doc

发行版本：C修改次数：0文件编号：GC/HBYT 02-030-页 码：1/7ziti）柱塞气举生产操作规程 1 专题内容和适用范围本规程要求了气井柱塞生产运行、操作内容和要求。本规程适用厂采气工岗位。2 岗位职责2.1 服从调度指令，严格实施柱塞气举制度，按时汇报，立即联络，协同配合。做到安全平稳采输气。2.2 严格实施柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备安全操作。掌握柱塞气举生产动态，发觉问题，立即分析处理汇报。2.3 按时取全取准资料，正确填写报表。2.4 认真实施气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。做到文明生产。2.5 熟知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。认真进行分析，精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提升采收率。3 操作内容及要求3.1 工艺步骤及概况依据生产情况设计举升参数，并输入到控制器内。选择适应该井柱塞投入井筒内，在本身重力作用下落入井筒内承接器上。伴随柱塞下方能量恢复，即天然气聚集，将柱塞和其上方液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方气体得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，反复上述步骤。3.2 正常生产及开、停工操作3.2.1 柱塞投放步骤3.2.1.1 将柱塞装入防喷管内，关闭catcher assembly（捕集器总成）；3.2.1.2 安装防喷管帽；3.2.1.3 先打开采气树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采油树阀门；3.2.1.4 拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入到井内柱塞是否到位；3.2.1.5 起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。3.2.2 开井投产程序及要求3.2.2.1 开井前准备a）依据设计要求，设定控制器开关井时间；b）依据生产步骤和分离器承压能力，装入适宜油嘴；c）若为低压分离器，则关闭分离器进口闸门，打开其旁通闸门；d）检验分离器操作，分离器必需调整到在短时间内能够容纳（0.15-0.45m3）液体状态；e）点燃燃烧天然气火炬或打开通向天然气管网闸门。3.2.2.2 开井生产a）使控制器处于开井状态；b）打开采油树生产闸门，开井生产c）开井方法：外排开井d）第一次达成地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检验有没有伤痕，砂子，蜡或杂物； e）若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动情况下，反复数次运行下入柱塞程序，直到将管柱内脏物清除净；f）假如因为井内集液多，柱塞不能自行回到地面，则向环空内泵入氮气助排； g）对于低压分离器，当回压降低到其工作压力时，立即将流体导入分离器内；h）依据井生产情况，选定适宜油嘴，而且经过控制器调整设定合理开、关井时间；i）进入正常生产后，导入密闭生产步骤。3.2.2.3 资料录用当进入开井生产期后，要按时统计以下生产数据：日 期年.月.日.油嘴(mm）生 产时 间(h:min h:min）开井前压力(MPa）关井前压力(MPa）回压(MPa）产液量(m3）产气量(m3）含水率(%）柱塞上行时间(min）备 注油压套压油压套压3.2.3 日常维护3.2.3.1 防喷管上部防喷帽能够用手带动，对采油树进行擦拭时，不要用手转动。3.2.3.2 日常管理中，不要按动电子控制器上按键。3.2.3.3 更换气嘴或关井前，先按电子控制器上”read” +”1”键。确定目前状态为关井后（显示器显示为close XXX:XX:XX），同时关闭清蜡闸门和生产闸门。3.2.3.4 定时检验氮气瓶工作压力，确保工作压力在3336psi之间，工作压力最高不能超出45psi。3.2.3.5 每日巡井时，观察并统计关井时油压、套压值，油压最大不能超出15MPa，如最大油压超出15MPa，可按控制器操作面板上“ON”键开井。3.2.3.6 每日早上巡井时，统计夜间柱塞运行时间。运行时间读取方法为：在控制器操作面板上按“read”+“6”，显示器将显示“PLT *A *：*：*”，统计完一个数时，按“0”键可读取下一个数值。“*A”中*代表第几次统计值；“*：*：*”读数方法是“小时：分钟：秒”，其数值代表柱塞运行时间。3.2.3.7 开井瞬间，回压值会较高。日常管理时，应注意观察开井时回压值，超出计量站要求上限时，应更换气嘴，降低生产时干线回压。3.3 冬季防冻操作3.3.1 加热炉处管线油嘴前温度不低于60，油嘴后温度不低于45。3.3.2 单井输气管线温度不低于40。3.4 关键设备操作3.4.1 加热炉炉温不低于60。3.4.2 控制生产、计量分离器进口压力，确保不高于设计压力。3.4.3 常常检验除油器液位，定时排液。3.5 故障处理及操作注意3.5.1 投捞井下弹簧承接器作业前，要将钢丝绞车固定牢。3.5.2 投捞井下弹簧承接器作业时，无关人员不得靠近钢丝绞车及钢丝周围。3.5.3 钢丝防喷管连接好后，要现将钢丝串提拉紧至防喷管顶部，再缓慢地打开采油树主阀和清蜡闸门。3.5.4 焊接井口步骤时，要严格根据相关安全要求进行。3.5.5 井口步骤试压时，人员要滞留在安全区域。3.5.6 开井放喷时，要依据回压从小到大逐层放大油嘴，回压要控制在生产管线最大工作压力80以内。3.5.7 最大回压不得超出分离器工作压力。3.5.8 捕捉住柱塞后，要先关闭清蜡闸门，放空防喷管内压力后，再卸开防喷管帽，取出柱塞。3.5.9 投放柱塞时，要先缓慢地打开采油树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞。3.6 安全及环境保护要求3.6.1 安全附件是否齐全灵敏，包含：安全阀、压力表、温度计、超报警器、泄放管、排气阀。3.6.2 多种仪表、控制电器正确完好。3.6.3 依据季节温度改变，立即调整水套炉燃烧，确保供暖系统温度满足生产和生活需要。4 附件4.1 控制器面板基础操作（附录）4.2 设备、仪器一栏表采气树、水套炉、计量分离器、除油器、管道泵等。附录A控制器面板基础操作1. 开井：ON+ENT2. 关井：OFF+ENT3. 设置开井时间：SET+ON+1A OPEN TIME AOentry 000:00:00按次序输入SET+ON+1后，显示窗口出现“A Open Time”字符，图：前三个0表示“小时”，中间两个0表示“分钟”，最终两个0表示“秒”。第一个0位置出现一个闪动方框，称为“鼠标”，其作用是告诉用户目前输入位置。假如要鼠标右移，请按“0”键。连续按“0”键4次，则处于“分钟”位置，然后按“5”键，则屏幕显示为“entry000:05:00”，表示已经设定打开时间为5分钟。假如想要改变这个时间设定，只需按“CE”键将鼠标重新移至左端，假如想删除目前时间设定，将全部数字归零，然后再按“CE”键，屏幕将会出现闪烁字符提醒“Entry is cleard”（输入已经删除），而且回复至先前屏幕显示。在输入时间时，应确保全部时间设定，包含全部末尾零位。比如，当设定打开时间为5分钟，当按下数字键“5”以后，然后按“0”键输入最终两位，这是屏幕显示将自动退出“A Open Time”屏幕，并回复至先前屏幕显示。假如在关井状态下设置开井时间，那么开井时间设置将从下一个开关井周期起生效。比如，已设定开井1小时，关井5小时，在关井状态下将开井时间改为2小时，关井时间不变，那么设置后首次开井时间仍为1小时，然后是关井5小时，开井2小时循环下去，直到再次改变为止。假如在开井状态下设置开井时间，那么关井后开井设置将生效。设置完开井时间全部位数后，按“CE”键确定并返回。关闭控制器电源后重新打开时，需开井或关井一次才能开启程序。4. 设置关井时间：SET+OFF+1和设置开井时间类似。5. 设置延时时间：SET+OFF+2和设置开井时间类似。6. 读取开井时间：READ+ON+1只许可浏览，不能改变设置，按“CE” 返回。7. 读取关井时间：READ+ON+18. 读取延时时间：READ+ON+2编写部门：天然气管理中心编 写 人：栾东宇审 核 人：肖旭明审 批 人：姚红星