液氨制冷企业安全操作专项规程.docx

涉氨制冷企业安全操作规程目录一、制冷压缩机操作规程1二、中间冷却器操作规程5三、油氨分离器操作规程6四、贮氨器操作规程7五、排液桶操作规程8六、低压循环桶操作规程9七、氨泵操作规程10八、集油器操作规程11九、放空气器操作规程12十、制冷系统加氨操作规程13十一、冷风机操作规程14十二、蒸发式冷凝器操作规程15十三、冷库氨系统融霜操作规程16十四、电值班运行操作规程18一、制冷压缩机操作规程压缩机开启前准备工作： 一、检验统计，搞清该机、该系统停止运转原因和时间。假如是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检验系统中相关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上阀门均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上进汽阀门、蛇形冷却盘管进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 多种使用设备上压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备放油阀关闭。 调整站调整阀关闭。 三、检验设备 1.高压储液桶液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方法：系统中氨液分离器液位不得超出40%；氨泵供液方法：低压循环储液桶液位保持在30%60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器液位低于浮球阀中心线，中间冷却器压力不超出0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 五、检验压缩机 1.应确保压缩机保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到要求数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。 4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调整装置手柄拨至零位。 5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。 6.检验水套供水是否通畅。 六、在值班班长指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序: 系列单级压缩机开车程序： 1. 转动油过滤器手柄，确保油过滤器通畅，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。 2.打开机器排汽阀。 3.接通电源，开启压缩机。 4.缓慢开启机器吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发觉有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压改变情况。 5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.150.29MPa。 6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。 7.压缩机正常运转后，开启氨泵或相关节流阀，向低压系统供液。 8.填写相关表格和开车统计。 系列双级压缩机开车程序： 1.转动油过滤器手柄，以确保油过滤器通畅。 2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。 3.接通电源，开启压缩机。 4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.150.29MPa。 5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，以后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。 6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器压力改变。待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。随时观察多种仪表运行情况。若发觉压缩机有敲击声，应快速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。 7.机器运转正常后，开启氨泵或相关节流阀向低压系统供液。 8.填写相关统计表和开车统计。 压缩机运转中调整和操作: 机器正常运转标志： 1.机器运行声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位全部不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清楚上下起落声。 2.机器运行电流：压缩机运行中，机器电流表指针在吸、排汽压力无改变时处于平稳状态，不应有大摆动。 3.机器运行中油压：平稳保持在要求数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。 4.机器运行中温度：各部位温度保持在要求数值内；油温最高不得超出70，最低不得低于5；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超出70。 5.机器冷却水进出水温差为35。 6.机器密封器正常滴油量为12滴/分。 7.机器运行和整个系统工作协调一致。即机器吸汽温度比蒸发温度高515，机器排汽温度不超出150。机器排汽压力不超出1.47MPa，机器吸排汽压力比不得大于8。压缩机运行时调整操作： 1.当压缩机进出水温差大于机器要求冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁忽然加大冷却水量，以预防事故发生）。 2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机加油三通阀拨至“加油”位置即可。假如曲轴箱压力较高，可合适关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完成后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。 3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须立即找出原因，采取方法，给调整，必需时停车。 4.双级压缩机排汽温度过高时，判定是否是中冷供液不足，若是，应立即向中冷供液。 5.经过调整机器运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。 单级压缩机正常停车操作： 1.逐档降低压缩机工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。 2.切断电源，在压缩机停止运转同时，关闭压缩机排汽阀。 3.停车510分钟后，关闭水套供水阀。 4.填好相关表格，做好停车统计。 双级压缩机正常停车操作： 1.逐档降低低压缸工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。 2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。 3.停车510分钟后，关闭水套供水阀。 4.若长久停车，须将中间冷却器中氨液排尽。 5.填好相关表格，做好停车统计。 如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调整站上总供液阀和系统供液阀，停止氨泵运行（停泵前必需先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必需将机器水套等设备和管道内余水放尽，以防冻裂设备。 压缩机特殊运转操作: 压缩机发生湿冲程调整 1.压缩机运转中发觉以下情况，操作人员须立即采取方法。 (1)机器吸汽温度快速下降。 (2)机器排汽温度快速下降。 (3)机器运行声音发重或有敲击声。 (4)机器吸汽口快速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。2.单级压缩机湿冲程处理。 (1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。 (2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生热量将汽缸壁霜融化。 (3)当排汽温度上升到7080时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。 (4)吸排汽温度逐步趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。 (5)在调整过程中，要时刻注意机器油压改变，不得造成机器在无油压状态下运转。 (6)湿冲程严重时，必需停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。 3.双级压缩机湿冲程处理 低压级湿冲程和单级压缩机湿冲程处理方法相同。 高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作： (1)关闭中间冷却器供液阀。 (2)关小低压级吸汽阀。 (3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。 (4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。 (5)在调整过程中，时刻注意机器油压改变，不得造成机器在无油压状态下运转。 (6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。 压缩机倒打反抽操作规程： 1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。 2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。 3.开启机器排汽阀。 4.接通电源，开启机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。 5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。 6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。 7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。 压缩机非正常停车： 1. 忽然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完成后再开启机器。 2. 设备通常故障停车：仔细观察分析，确定故障部位和性质，按正常停车程序停车。检修完成后，再开启机器。 3. 设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（尤其是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判定出故障部位，为预防事故蔓延扩大，须立即切断电源停车，关闭全部阀门，组织人员抢修处理。检修完成后，填写相关表格，做好统计，再开启机器。 二、中间冷却器操作规程 一、在使用中，要开启中间冷却器进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。 二、中间冷却器供液采取浮球或液位计，自动调整供液量，液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员依据指示器所表示液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级湿冲程。 三、中间冷却器在使用中，操作人员应依据机器耗油量，天天放油一次。 四、中间冷却器停止工作时，压力不得超出0.39MPa，若超出上述压力时，须立即减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内液体排空。 三、油氨分离器操作规程一、 在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。 二、油氨分离器在使用中，须立即放油。 三、操作人员判定油氨分离器需要放油方法。 1.依据压缩机耗油量多少判定是否需要放油。 2.依据指示器油位高低判定是否需要放油。 3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器底部，温差显著部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，预防放出大量氨。 四、贮氨器操作规程一、 在使用贮氨器过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。 二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在3080%之间。 三、保持贮氨器压力和冷凝器压力一致，不得超出1.47MPa。 四、贮氨器应每个月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。 五、排液桶操作规程一、 排液桶在使用前，操作人员必需检验事项。 1.检验桶内有没有液体，如有，须先将液体排入系统。 2.检验排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 3.检验排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 二、冲霜操作 1.开启减压阀。 2.开启冲霜回液阀。 3.排液桶压力控制在0.39MPa。 4.冲霜完成，关闭冲霜回液阀和减压阀。 5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超出0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 2.开启集油器相关阀门。 3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。 4.油管结霜时关闭放油阀，放油完成。 四、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。 (2)关闭总调整站供液阀。 (3)开启调整站相关阀门。 (4)开启排液桶上排液阀。 (5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完成。 2.倒排液操作 (1)跑库人员开、关存液或需存液库相关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。 3)存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其它操作同正常排液。 3.低压循环桶向排液桶放液操作。 (1)开减压阀，使排液桶内压力和系统压力持平。 (2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力和系统压力持平。 (3)开启需放液循环贮液桶放液阀。 (4)放液完成，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。 4.排液桶加压操作。 (1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。 (2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 (3)开启热氨调整站相关阀门。 (4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超出0.59MPa。 (5)加压完成，关闭热氨调整站相关阀门和排液桶加压阀。 5.排液桶最高液位不得超出80%。 六、低压循环桶操作规程一、 在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀开关。 二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超出60%，最低液位不得低于20%。 三、低压循环桶在使用中须立即放油，以确保氨泵正常上液和提升蒸发器传热效果。 四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超出0.59MPa。 七、氨泵操作规程一、 开泵前检验事项： 1.检验停泵原因。 2.检验氨泵周围是否有障碍物。 二、开启氨泵操作： 1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。 2.接通电源，开启氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。 三、停泵操作： 1.关闭循环贮液桶供液阀和氨泵进液阀。 2.切断电源。 3.关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。 四、开、停氨泵，做好统计。 五、氨泵操作注意事项： 1.氨泵出液压力不得超出0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。 2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷声音，没有杂音出现。 3.为确保氨泵正常上液，低压循环桶保持要求液位。 4.压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。 八、集油器操作规程一、 将集油器排空减压，使其处于待工作状态。 二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。 三、待放油设备放油完成，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促进混在油中氨蒸发。 四、当集油器中油溶氨基础蒸发完时，关闭抽汽阀。 五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。 六、放油完成，关闭放油阀，开启抽汽阀。 九、放空气器操作规程一、 开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。 二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。 三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。 四、当放空气器底部因为沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。 五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。 六、当系统高压压力显著降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不猛烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。 七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。 八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度1.5米为宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。 十、制冷系统加氨操作规程一、 加氨工作由熟练技工进行。 二、做好加氨前准备工作： 1.准备加氨工具及防护用具。 2.操作人员必需戴上胶皮手套。 3.操作人员必需和运转班人员亲密配合，使贮氨器液面保持在60%以下。 4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车和加氨管连接牢靠。 三、加氨操作： 1.关闭总调整站上总供液阀。 2.关闭总调整站上无关阀，打开相关阀门及三个加氨阀。 3.打开加氨站上加氨阀，开启加氨槽车上出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车出液口，以防氨液喷出伤人。四、当加氨管上压力表压力，降到和系统蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上总阀及氨站加氨阀。 五、加氨完成，关闭加氨管上各阀和加氨站加氨阀、总调整站上加氨阀。 六、开启总供液阀，恢复正常运转。 七、加氨完成后，打开室外加氨阀，将加氨管和大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。 八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。 十一、冷风机操作规程一、 开启前检验： 1.检验风机及电机固定螺栓有没有松动。 2.如蒸发器霜厚达0.5厘米，须立即除霜。 二、冷风机开启及运转中应注意问题： 1.风机开启时，操作人员须一人在库外接通电源开启，另一人在库内观察风机运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并立即排除。 2.风机运转时，应无杂音或异常现象。 3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。 4.冷风机蒸发器结霜要均匀。 十二、蒸发式冷凝器操作规程一、 使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器过程中，冷凝压力不得超出1.47MPa，如超出此数值，必需查明原因，待处理问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器过程中，应按要求先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203250毫米之间。 四、接通电源，开启冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵电流是否在额定范围内，并做好统计。 五、开停风机和水泵周期最大值为每小时6次，因尽可能降低开停次数，以免因风机及水泵电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常噪音、摆动和集水盘中使用水位，如有异常，应立即排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路水阀，根本排净全部户外补水管、集水盘及水泵内余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检验并清洁一次水盘中滤网，每个月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长久停用机组或停开水泵时，务必需放空水盘中水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定时清理蒸发式冷凝器布水器及脱水器，以确保水量充足，风量通畅。 1、热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量十三、冷库氨系统融霜操作规程来融化蒸发器外表面霜层，同时蒸发器内原有积油在压差作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。 （1）、检验低压循环桶液面和压力，必需时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超出40%，以备容纳融霜排液。 （2）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对蒸发器抽气状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40、氨泵供液制冷系统，融霜前抽气过程尤为关键，不然，蒸发器集管或回气集管极易发生“液爆”现象。） （4）、开启液体调整站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过 大。） （5）、开启气体调整站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超出0.6MPa。 （6）、低压循环桶液面不得达成报警液位。 （7）、热氨冲霜完成，关闭气体调整站冲霜库房热氨阀、总热氨阀；关闭液体调整站上冲霜库房排液阀、总排液阀和低压循环桶冲霜进液阀(节流阀)。 （8）、缓慢开启气体调整站回气阀，当蒸发器回气压力降低到系统蒸发压力时，合适开启液体调整站相关供液阀，恢复蒸发器工作状态。 2、冷风机水冲霜操作 （1）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对冷风机蒸发器抽气 状态。 （2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530分钟），关小气体调站上需冲霜库房回气阀。 （3）、停止冷风机风机。 （4）、检验并开启冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。 （5）、注意检验冲霜排水情况，预防下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。 （6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调整站回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启大小应该以维持蒸发器内压力为0.50.6MPa。 （7）、冲霜完成，关闭冲霜水系统。 （8）、待冷风机蒸发器上水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况合适开启相关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。 3、冷风机热氨和水结合除霜操作 （1）、检验低压循环桶液面和压力，必需时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超出40%，以备容纳融霜排液。 （2）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对蒸发器抽气状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530分钟），关闭冷风机风机， 关闭气体调站上需冲霜库房回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40、氨泵供液制冷系统，融霜前抽气过程尤为关键，不然，蒸发器集管或回气管道极易发生“液爆”现象。） （4）、开启液体调整站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶液面不得超出80%。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。） （5）、开启气体调整站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超出0.6MPa。 （6）、热氨融霜5分钟以后，检验并开启冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，预防冲霜水溢出水盘。 （7）、蒸发器霜全部除去后，关闭冲霜水系统。 （8）、待冷风机蒸发器上水滴净后，关闭气体调整站冲霜库房热氨阀、总热氨阀；关闭液体调整站上冲霜库房排液阀、总排液阀和低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。 （9）、缓慢开启气体调整站回气阀，当蒸发器回气压力降低到系统蒸发压力时，合适开启液体调整站相关供液阀，恢复冷风机工作状态。 注意： 1. 不管采取何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，不然，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象； 2.冲霜过程中要确保冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵； 3.注意检验冲霜排水情况，预防下水道堵塞，冲霜水溢出水盘淋坏货物； 4.冲霜完后一定要关好相关阀门，低温库要放掉冲霜水管内积水； 5.高温库采取停机融霜方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可； 6.高、低温库冲霜时要控制好各库连接时间，尽可能节省冲霜时间； 7.合理安排各库冲霜次序。对库温要求较高库房留到最终再冲，以免该库长时间处于高温状态，造成货物不可预见损坏。 十四、电值班运行操作规程第一章 ：总则一、本规程使用于本变电班每个工作人员，必需严格遵守。 二、值班班长必需常常组织本班同志学习规程，以免违反规程发生事故。 三、在工作中要相互监督，每个值班同志全部有权阻止任何违反规程行为。 第二章：巡视检验四、巡视高压设备时，严禁移开或越过遮拦，严禁触摸高压电器设备，不得在其上进行工作，必需距离高压带电部分0.8米以上安全距离。严禁打开开关柜门。 五、巡视设备时，要仔细观察多种仪表，研究分析是否正常或可能出现问题，但严禁触动各设备。 六、在巡视时，如发觉问题，应根据事故处理程序进行处理。 七、每日夜班时高压设备做一次熄灯检验，看有没有放电现象。 八、高低压配电设备每两小时巡视一次，并做好统计，雷雨时提升警惕，多巡视。 九、在巡视检验中，发觉设备缺点，应报班长研究消除，对威胁设备安全运行情况，并可能引发严重后果，必需立即向责任人汇报，并提出合适处理意见，并做好统计，责任人接到汇报后，应快速采取必需方法。 第三章：变压器运行和事故处理十、变压器运行时，变压器高压侧电压不得大于额定电压5%，不然应通知责任人联络处理。 十一、油浸式电力变压器运行中许可温度，应按上层油温来检验，上层油温许可值应遵守制造厂要求，但最高不得超出85。 十二、变压器并列运行应检验负荷分配情况，投入台数应按负载情况，从安全、经济标准出发，合理安排，使损耗最小。 十三、变压器能够在短时间内，正常过负荷和事故过负荷情况下运行，但应注意冷却介质温度及过负荷前变压器所带负荷情况等来确定。事故过负荷只许可在事故情况下使用。 十四、变压器过负荷状态时，值班员每半小时巡视检验一次，油温、油面是否在要求范围内。 十五、对大修后或新装变压器投入运行时，72小时内应加强巡视。 十六、正常运行应按巡视规程检验，天气恶劣时，值班员应合适增加巡视次数。 十七、变压器日常巡视检验项目以下： （1）检验油色应清澈，油温和温度计应正常，油位和温度相对应。各部位无渗油、漏油现象； （2）检验变压器套管是否清洁、有没有破损、裂纹、放电痕迹及其现象； （3）检验变压器声音应正常； （4）检验电缆和母线引线接头应无发烧现象； （5）检验变压器放油阀门有没有破裂及渗油和漏油现象； （6）检验变压器箱盖、衬垫有没有突出和渗油现象； （7）检验变压器外壳接地是否可靠。 十八、值班人员在变压器运行中发觉有任何不正常现象时（如漏油、油面高度不够、发烧、声音不正常等）应设法消除，并汇报相关责任人，检验经过情况应统计在运行统计本内。 十九、变压器油温上升到许可程度时，值班员应判定原因，采取方法，使其降低，可进行下列检验： （1）检验变压器负荷和变压器温度，和对应负荷和冷却效应是否查对； （2）检验变压器通风道是否堵塞，强制通风风扇是否停止。 二十、变压器有下列情况之一者，应立即停止运行，并汇报责任人进行检验修理： （1） 变压器声音显著增大，内部有暴烈声； （2）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计指示程度； （3）套管有严重破裂和放电现象； （4）运行温度急剧上升； （5）变压器冒烟着火。 二十一、当发生危及变压器安全故障，而变压器相关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运。 二十二、当变压器周围设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器组成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。 二十三、变压器油温升高，超出制造厂要求时，值班人员应按以下步骤检验处理： （1） 检验变压器负载和冷却介质温度，并和在同一负载和冷却介质温度下正常温度查对； （2）查对温度测量装置； （3）检验变压器冷却装置或变压器室通风情况。当环境温度升高时，应检测变压器温升，必需时采取方法。 若温度升高原因是因为冷却系统故障，且在运行中无法修理者，应将变压器停运修理。若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程要求，调整变压器负载至许可运行温度下对应容量。 在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不停上升，且经检验证实温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。 变压器在多种超额定电流方法下运行，若顶层油温超出95时，应立即降低负载。 二十四、当发觉变压器油面较当初油温所应有油位显着降低时，应查明原因。严禁从变压器下部补油，所补新油应和原牌号油一致，如牌号不一致，应做混油试验。 二十五、变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油所致时，则应放油，使油位降至和当初油温相对应高度，以免溢油。 二十六、变压器着火采取以下方法： （1） 立即拉开一、二侧电源，拉开负荷开关，并汇报值班责任人； （2）灭火时，应采取干粉灭火器和二氧化碳灭火器； （3）火势较大时，非自立能抢救时，应急速汇报上级，并通知消防队（火警119）。 二十七、配电装置巡视通常检验以下： （1） 注油设备油面应在标准范围之内，充油套管油面应在监视线内，注油设备外皮应清洁无渗油现象； （2）导线应无松股、断股、过紧、过松等异常，接头、刀闸、插头应有示温腊片，并无发烧现象； （3）瓷质部分应清洁，无破损、裂纹、打火、放电、闪络和严重电晕等异常现象； （4）配电盘、二次线、仪表、继电保护、遥控、自动装置和音响信号，运行指示正常，试验时应动作正确。 二十八、变压器跳闸和着火处理以下： （1） 变压器跳闸后，应立即查明原因，如综合判定证实，变压器跳闸不是因为内部故障引发，可重新投入运行。若变压器有内部故障症状时，应做近一步检验； （2） 变压器着火时，应立即断开电源并快速采取灭火方法，预防火势蔓延。 第四章 高压配电装置巡视检验二十九、每班巡视一次，碰到恶劣天气（大风、暴雨）时，对室内跌落保险及避雷器加强巡视，新投入运行或大修后投入运行电器设备，应在72小时内加强巡视。 （1） 多种充油设备油面位置合格，油色正常，无渗、漏油现象； （2）全部瓷绝缘部分应无裂纹、掉瓷及闪络痕迹； （3）各部位连接点无腐蚀及过热现象； （4）无异常声响及异常气味； （5）断路器合闸指示器位置正确并和指示灯相一致； （6）隔离开关动、静触头接触良好，操作机构和传动装置完整，无断裂，操作杆无松动、脱落现象； （7）PT二次侧电压表指示应正常（PT：电压互感器）； （8）CT电流表指示和实际负荷相符（CT：电流互感器）。 第五章 油断路器运行、操作和事故处理三十、油断路器正常投入： （1） 送电时应合上断路器上下隔离开关，再合上弹簧机构储能电动机电源开关，电动机开始运行转动停止时，关闭电动机电源开关，拨动分、合开关手柄，断路器负荷开关显示“合”位置，此时断路器开始运行，指示红灯亮； （2）停电时，拨动分、合开关手柄，油断路器停止运行，断路器负荷开关显示“分”位置，指示绿灯亮。拉开断路器上下隔离开关。 三十一、油断路器巡视检验项目： （1） 断路器分、合位置指示正确，并和当初实际运行工况相符； （2）主触头接触良好不过热，内部无异常声响； （3）本体套管油位在正常范围内，油色透明无碳黑悬浮物； （4）无渗、漏油痕迹，放油阀关闭紧密； （5）套管、瓷瓶无裂痕，无放电声和电晕； （6）引线连接部位接触良好，无过热； （7）排气装置完好，隔栅完整； （8）保护接地装置完好。 三十二、油断路器特殊巡视： （1） 新装投入运行后，应相对缩短巡视周期，投入运行72小时后，可转入正常巡视检验； （2）值班人员应依据设备具体情况安排夜间巡视，夜间巡视应闭灯进行； （3）气温突变和高温季节应加强巡视检验； （4）雷雨季节雷电活动后应进行巡视检验； （5）相关键活动或高峰负荷期间应加强巡视检验。 三十三、弹簧机构断路器巡视检验项目： （1） 断路器在运行状态，储能电动机电源开关在闭合位置； （2）检验储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟、异味； （3）断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应储能。 三十四、油断路器有下列情形之一者，应申请立即停电处理： （1） 套管有严重破损和放电现象； （2）油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响； （3）油断路器严重漏油，油位器中见不到油面。 第六章 隔离开关、负荷开关运行和事故处理三十五、隔离开关不能带负荷操作，应遵守下列操作次序： （1） 送电时，应先合隔离开关，后合断路器，停电时，拉开次序和此相反。严禁带负荷拉、合隔离开关。 （2）断路器两侧隔离开关操作次序要求为：送电时，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关。停电时，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源侧隔离开关； （3）变压器两侧断路器操作次序为：停电时，先停负荷断路器，后停电源侧断路器。送电时次序和此相反； （4）变压器发电时，先合电源侧，后合负荷侧，停电时相反。 三十六、隔离开关能够拉、合以下电器设备： （1）能够拉、合电压互感器、避雷器； （2）能够拉、合母线通电电流和开关旁路电源； （3）能够拉、合变压器中性点直接接地点； （4）隔离开关能够拉、合空载变压器和空载架空和电缆线路。 三十七、操作隔离开关前，必需认真操作设备，编号油断路器应在分闸位置，然后拉出销子进行操作。 三十八、操作后，应具体检验接触是否紧密，销子应锁紧，不得自动跳开。自动合闸电动机开关应在“分”位置。 三十九、当母线隔离开关、油断路器、各接触部位发烧，不能继续运行时，应汇报班长及责任人，采取下列方法： （1） 减轻负荷，可停电进行检验处理； （2）在未消除故障前，应加强巡视； （3）值班员应将故障处理经过具体统计。 第七章 电压、电流互感器运行四十、互感器通常要求： （1） 互感器必需满足仪表、保护装置对容量和正确等级要求，电压互感器二次应满足带额定负荷，不许可过负荷运行，电流互感器二次负载不得超出铭牌要求值； （2）互感器运行中一次电压、电流不得超出额定值20%； （3）运行中电压互感器二次侧不得短路，电流互感器二次侧不得开路； （4）电压互感器一次侧必需装有合格熔断器，二次侧安装熔断器或空气断路器； （5）当电压互感器停电时，应断开电压互感器二次回路，以免从二次侧反充电，危机人身及设备安全。电压互感器送电时，在电压互感器二次侧无电压情况下，可先投二次侧，后投一次侧。停电时，可先停一次侧，后停二次侧。 （6）更换互感器和变更二次回路时，和继电器保护和计量相关时，应通知专业人员，经试验和传动无误后方可投入运行。 四十一、互感器正常运行巡视检验内容以下： （1） 瓷瓶、套管应完好，无裂纹及放电痕迹； （2）电流互感器一次侧接头应无过热； （3）互感器投入运行后应检验表计指示是否正常； （4）互感器本身无异音，无严重渗漏油。 四十二、电流互感器发生下列异常情况应立即汇报相关责任人： （1） 内部有异音或放电声； （2）套管破裂或闪络放电，有异味和跑油、冒烟； （3）电压互感器二次输出异常。 四十三、发觉电流互感器有异常声音或二次回路有打火现象，应进行分析，判定为二次侧开路时，应降低一次负荷，标准上安排停电处理，退出相关保护，或设法将开路点短接。 四十四、当发觉仪表有显著异常指示时，应立即查找原因，判定是否为互感器故障引发，快速处理。 第八章 低压电容器运行和故障处理四十五、电容器组正常巡视检验内容以下： （1） 观察电容器外壳有没有膨胀（鼓肚现象）； （2）电容器油箱