综合标准施工电梯安装专业方案及基础位于地下室顶板上的安全加固专业方案.docx

施工电梯安装方案及基础在地下室顶板上安全加固方案

1.1 施工电梯安装方案
本工程高层采取6台SC200/200施工电梯。负责高层主体及粗装饰阶段垂直运输工作。
一、准备工作
1、人员准备：为确保安拆工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组：
2、部件检验：对各零部件进行检验，发觉部件在运输贮藏，装卸过程中受到损伤，必需进行更换，电梯要进行维修，保养，恢复电梯良好性能并将导轨井架插口，连接螺栓清除锈皮，适量涂抹润滑油，准备好多种安装工具。
二、基础要求
1、施工人员要求持证上岗，必需熟悉电梯性能，结构特点及操作方法，能立即处理作业中发生问题。
2、施工人员要明确分工，确定指挥联络信号，由专员统一指挥。
3、遵守相关确保安全作业纪律，进入施工现场必需带好安全帽。
4、安装（拆除）时操作人员限额三人（平台上两人，操作室一人），同时其它重物不得超出250kg。
5、操作人员操作时必需系好安全带，穿防滑鞋，高空作业人员身体情况要符合国家劳动局相关要求，严禁酒后作业。
6、施工现场应在施工电梯配电箱右方不超出5米处设置60A刀闸，闸箱内设置漏电保护器，加设安装电压要求380V±5%。
7、大雨天、雾天及五级风以上天气，不得进行安装和拆除工作。
8、明确安装步骤：底座→梯笼→放平衡重→第一节（4～6节）导轨架→上限位及上极限行程开关碰铁→第一道附着（校正）→电缆导线护线装置→第二节导轨架→……→最终一道附着→最终部分导轨架安装→上限位及上极限行程开关碰铁→天轮→平衡重安装→搭设料台→防护门安装→自检验收→正式报验
三、底座、梯笼安装
1、基础（见下图）砼强度达成设计要求C15标号后方可进行安装工作，安装前将基础清扫洁净。

3、用水准仪抄平后，将地脚螺栓插入基础预留孔内，并浇筑C30素砼，待砼强度达成50%时，将螺母锁紧。
4、将平衡重吊入，平衡重下方垫合适高度木方。
5、梯笼偏差调整
1）、齿轮和齿条啮合侧隙调整：啮合侧隙用靠背轮进行调整，松开靠背螺母转动偏心套，就能够改变啮合侧隙，用塞尺测量啮合侧隙，当侧隙达成设计要求时（0.3～0.5mm），将靠背轮螺母锁紧就可。
2）、梯笼相对于导轨井架对称调整：
a、使梯笼离开地面约10cm。
b、松开传动底板上8个固定螺母，但不得卸下。
c、旋动传动底板，两侧调整：使梯笼左右移动，当梯笼中心线相对于导轨井架中心线偏移小于5mm即可。
d、将8个螺母锁紧。
e、松开各导轨螺母，转动偏心轴，使各导轨均靠近井架。
f、锁紧各导轨锁片，紧固螺母。
四、导轨架安装
1、现场一次组装4～6节标准节，并安装上限位及上极限行程开关碰铁。
2、用φ15钢丝绳在标准节顶部沿对角穿好，并用塔吊吊至电梯基座上方。缓慢下落至梯笼原底座顶部50cm左右后，安排架工到梯笼顶部，每个梯笼1人。用手把住标准节并旋转使上下标准节上齿条方向一致，然后缓慢将上部待组标准节下落就位。
3、将标准节四个连接螺栓自下而上插入，并确保螺母全部拧紧。
4、解下吊具。
5、接通电源，将操作室控制盘上扭子开关置于架设档位置，将控制盒移到梯笼顶上，点动检验电梯运行方向是否和控制盒上标志（上开，下降）一致，若不相同则要断开电源，将工地电源箱内主开关三相电源中任意两相换接，严禁换接电梯本身相序及电路。
6、同时开启两侧梯笼上升至第一道附着位置，按要求加设第一道附着。
7、继续逐节安装，安装过程中，必需将上限位及上限位行程开关碰铁装卡在由上向下第二节导轨井架上，使梯笼不超出最大安装位置（注意：上限位及上限位行程开关碰铁一定逐节安装，确保安全施工。）
8、导轨井架接高到七～八节时需正确校准导轨井架垂直度，其方法是：在导轨井架两垂直方向，距导轨井架约30米处，用经纬仪对齿条进行垂直观察，合适松动地脚螺母，用150×150不一样厚度调整垫，垫在底座导轨架和基础间空隙处（尽可能靠近导轨井架下四条地脚螺栓），将导轨井架垂直度调整到要求范围内（100米高时，垂直偏差小于10厘米，每10米高度内许可偏差2厘米），紧固地脚螺栓，用调整垫将底笼和基础空隙垫实，再用水泥浆填实抹平，待水泥砂浆凝固后，优异行导轨附着件及电缆导线装置安装，再继续导轨架安装工作。
9、继续安装时，每装四节导轨井架全部要进行一次垂直度核准。调整方法以调整导轨附着架连接长度从而改变导轨架和建筑物相互位置进行。
10、电梯安装至需要高度后，吊装天轮，并安装上限位和上极限行程开关碰铁，碰铁位置应在自导轨井架顶部向下3米处。
六、附着架及电缆导向装置安装
1）、导轨附着架位置以导轨架上螺栓孔定位，用螺栓将前附着架固定在导轨上，安装间距为6m一套。
2）、依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附着脚、每个附着脚用4个M20螺栓固定在框架梁及附加外挑钢梁上（三层以下），附着固定节点详图以下：

附加钢梁采取16号槽钢制作，靠耧层端部每根槽钢下部加焊200*300*8mm带孔钢板，用4M20螺栓固定在楼板上。
外挑16号槽钢钢梁和原附着架材料性能对比表：
截面形状
S
（cm2）
W
(cm3)
I
(cm4)
i
(cm)
原附着
架材料
φ80壁厚5mm钢管
11.7
21
83
2.65
边长60，壁厚5mm方形钢管
11
18.6
56
2.2
附加外挑16号槽钢梁
22
108
866
6.28
由上表可看出，附加外挑16号槽钢梁截面特征值均在原附着架截面特征值2倍以上，故可满足要求。
3）、用机件调整附着点和导轨架之间距离，合适移动后附着杆以调整导轨架垂直度，调整后紧固扣件和附着脚螺栓。
4）、附着架许可最大水平倾角为±10～15℃。
5)、电缆导线护线装置安装：第一道护线距电缆桶顶部小于1.5米，第二道护线杆距第一道护线杆1.5m，以后电缆防护杆每隔6米安装一付。
六、平衡重钢丝绳（两根钢丝绳）
1、用吊笼携带钢丝绳抵达导轨架顶部。
2、将两根钢丝绳经过天轮穿入吊绊绕过天轮，缓缓向地面释放，严禁将整卷钢丝绳扔下，不得使钢丝绳穿入导轨架内侧。
3、将两根钢丝绳分别穿入平衡重铁楔内楔紧，绳头用铅丝捆扎好。
4、张紧钢丝绳，使吊绊两轴心连线处于水平位置，再用Y6-20钢丝绳卡四个，间隔100mm卡紧，绳头部分小于14厘米，注意将绳卡底板扣在钢绳工作股上，多出钢丝绳应整齐盘好在梯笼顶上。
5、将梯笼下降一小段距离，检验两吊件轴心连线是否水平，若偏差大于5mm，则需要重新调整垂直偏差使其小于5mm，调整完成，撤出平衡重下面方木。
七、最终检验
1、检验全部紧固螺栓，是否全部紧固可靠。
2、依据“润滑周期表”对电梯进行润滑。
3、将操作盒移至吊笼内，准备正常运行。
4、将装在吊笼顶手动或电动吊杆卸下，另行保留。
5、将操作盘扭子开关置于运行档位置，对电梯进行一次试运行，并调整各限位保护开关。
八、上料平台及防护设施搭设
施工电梯安装完成后，应立即搭设上料平台。平台采取扣件式钢管脚手架单独搭设。料台地基利用原有地基平整扎实后，立杆下部铺设5cm厚木垫板，并加设钢底座。料台连墙件利用框架柱及楼层预埋钢筋环用φ48钢管进行拉结。具体图示以下：

上料平台搭设完成，按要求安设定型工具式防护门，并对在电梯轨道井架间立杆段满挂密目网进行封闭。
九、拆卸工作
拆除作业步骤：抱杆就位→拆除平衡重→卸天轮→拆标准节→拆附着→……拆除最终一道附着→拆至最终两节标准节→起吊梯笼→吊走平衡重→起吊底座
1、将操作盒移置吊笼顶部，并校定其功效是否正常。
2、将电动抱杆安装就位。
3、开启吊笼行至靠近导轨架顶部合适位置后停机，并将控制盒开关扳至“O”位，以防因误动而开启吊笼发生事故。
4、和装平衡重钢丝绳相反程序，将平衡重钢丝绳卸下。
5、吊笼升到最高位置，用吊杆吊住承载天轮，拆下连接螺栓。转动吊臂，将天轮放在吊笼顶部。
6、将吊笼合适下行一段距离，用专用吊具吊住待卸标准节，确定吊笼上部滚轮总成在待拆卸标准节联结点下方时，方可卸下联接螺栓。转动吊臂，将标准节置于吊笼顶（拆除时梯笼顶部至多许可放两节标准节）。
7、拆卸附着架等部件，应随拆随运到地面，以预防超载运行。也可用起重机协组拆卸工作。
8、切断电源、拆除电缆。
拆除部件应码放整齐，妥善保管，以待装运。
十．安全操作规程
1、升降机安装完成后，必需由主管部门组织相关人员进行一次全方面检验，将不合要求处修整复查合格后，方可投入使用。
2、升降机周围5米范围之内，不得堆放易燃，易爆物品和其它杂物，不得在此范围内挖沟、开槽。在升降机底座围栏防护门2.5米范围内需搭设坚固防护棚。并保持进入吊笼运输道路通畅。
3、在正常运行中应将电动吊杆从吊笼中拆除。
十一、施工电梯附着加设示意图

1.2 升降机基础在地下室顶板上安全加固方案（专题方案）
一、 地下室顶板加固施工方案
为确保施工升降机正常运行及楼面安全，拟采取以下加固方案：在地下室采取钢管（φ48×3.0）搭设满堂脚手架（支撑面积为6.0m×6.0m）,把地下室顶板上荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。
满堂架搭设时采取立杆上加可调顶托，顶托上用木方（60×100mm）支撑顶板，立杆间距@600×600mm，底部垫方木板，水平钢管步距 1500mm，立杆四面45度角设置剪刀撑连续设置到顶，上、下水平杆距立杆端部小于200mm。为确保施工电梯荷载能有效传输至地下室底板，可调顶托必需旋紧，立杆确保上下同心。
在地下室顶板施工电梯机座处，顶板因防水要求不能打孔穿地脚螺栓，故采取浇筑砼基础C35厚度300mm，方形4m×4m ，钢筋网格间距根据使用说明书要求双向双层@200×200，规格C10；机座底盘和砼基础连接用原配地脚螺丝。电梯机座安装在地下室顶板上，基础螺栓M25和10#槽钢安装在现浇基础上。
二、 地下室顶板加固计算
计算依据：
1、 国家和行业现行施工验收规范、规程、标准和广东省、清远市相关建筑施工管理相关要求。
2、 本工程施工蓝图
3、 施工升降机说明书
4、 《施工升降机》 （GB/T 10054-）
5、 《施工升降机安全规则》（GB10055-）
6、 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
7、 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-）
8、 《建筑结构荷载规范》GB50009-
计算书
1.施工升降机基础参数
施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式：双吊笼；
架设总高度：76m； 标准节长度：1.508m；
底笼长：3.5m； 底笼宽：2.7m；
标准节重：167kg 对重重量：1300kg；
单个吊笼重: 1460kg； 吊笼载重：kg；
外笼重：1480kg； 其它配件总重量：200kg；
3.荷载参数：
施工荷载：2.5kN/m2；
4.钢管参数：
钢管类型：Ф48×3.5； 钢管横距: 700mm；
钢管纵距: 700mm； 钢管步距: 700mm；
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度：0.1 m；
二、基础承载计算：
导轨架重（共需51节标准节，标准节重167kg）：167kg×51=8517kg，
施工升降机自重标准值：Pk=(1460.00×2+1480.00+1300.00×2+.00×2+8517.00+200.00)×10/1000=197.17kN
考虑动载、自重误差及风载对基础影响，取系数n=2.1
基础承载力设计值：P=2.1×197.17=414.06kN
因为施工电梯总荷载值大于设计要求地下室顶板等效静荷载标准值，为了减小混凝土结构变形，采取钢管支撑加固方法，由支撑加固钢管支撑负担升降机全部荷载，经过钢管支撑将荷载传至基础梁及底板。
单位平方面积承受荷载：
Pn=P/A=470.17KN/16㎡(4m×4m)=29.4KN/㎡
按29.4KN/m2计算。现场依据实际情况顶撑架体立杆纵、横向间距均按600设置，水平杆步距为1500，依据《建筑施工计算手册》第二版表8－17（420页）得悉每根￠48×3.0钢管立杆许可荷载[N]＝26.8kN；
计算单元为(4m×4m＝16㎡)累计49根立杆：
每根立杆实际承载力：
N＝29.4kN×16㎡÷49＝9.6kN<[N]＝26.8kN ，满足要求。
计算支撑架受压应力及稳定性：
1）、依据荷载29.4kN/m2，每区格面积为0.6×0.6=0.36㎡
每根立杆承受荷载为:
N=0.36×29400N/㎡=10584N
2）、采取￠48×3.0㎜钢管， A=424mm2
3）、按强度计算，支柱受压应力为：σ=N/A
σ=N/A=10584/424= 24.97N/mm2
4）、立杆受压稳定性：σ=N/фA≤f
长细比   λ=L/i
钢管回转半径i=√(d2+d12)/4=√(482+422)/4=15.9mm
λ=1500/15.9≈94.3
查建筑施工计算手册第二版附录二附表2-67得轴心受压杆稳定系数ф=0.684，则 290.016
σ==N/фA =10584/0.684×424=36.5N/mm2＜215N/mm2 满足要求。
3、基础验算
1）、承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=4×4=16m2≥(Pk+Gk)/fc=(223.89+120)/(16.7×103)=0.021m2。
基础底面积满足要求。
2）、承台抗冲切验算
因为导轨架直接和基础相连，故只考虑导轨架对基础冲切作用。
计算简图以下：

F1 ≤ 0.7βhpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pj×Al
式中 Pj=P/S=470.169/16=29.386kN/m2；
βhp --受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；
h0 --基础冲切破坏锥体有效高度，h0=300-35=265mm；
Al --冲切验算时取用部分基底面积，Al=4×1.25=5m2；
am --冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；
at --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面上边长，取导轨架宽a；
ab --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内下边长；
ab=a+2h0=0.6+2×0.265=1.13m
am=(at+ab)/2=(0.6+1.13)/2=0.865m
Fl＝Pj×Al=29.386×5=146.928kN
0.7βhpftamh0=0.7×1×1.57×865×265/1000=251.918kN≥146.928kN。
基础抗冲切满足要求。
3）、承台底部弯矩计算
属于轴心受压，在承台底部两个方向弯矩：
M1 = (a12/12)[(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l]
M2 = (1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)
式中 M1,M2 --任意截面1-1、2-2处对应于荷载效应基础组合时弯矩设计值；
a1 --任意截面1-1至基底边缘最大反力处距离，a1=1.55m；
l,b --基础底面长和宽；
pmax,pmin --对应于荷载效应基础组合时基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(470.169+144)/16=38.386kN/m2；
p --对应于荷载效应基础组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=38.386kN/m2；
G --考虑荷载分项系数基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35×120=162kN；
M1=1.552/12×[(2×4+0.9)×(38.386+38.386-2×162/16)+(38.386-38.386)×4]=100.712kN·m;
M2=(4-0.9)2/48×(2×4+0.6)×(38.386+38.386-2×162/16)=97.318kN·m;
4）、承台底部配筋计算
αs = M/(α1fcbh02)
ξ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-ξ/2
As = M/(γsh0fy)
式中 α1 --当混凝土强度不超出C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；
1-1截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=100.71×106/(1.00×16.70×4.00×103×265.002)=0.021；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.021)0.5=0.022；
γs=1-ξ/2=1-0.022/2=0.989；
As=|M|/(γsfyh0)=100.71×106/(0.989×360.00×265.00)=1067.27mm2。
2-2截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=97.32×106/(1.00×16.70×4.00×103×265.002)=0.021；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.021)0.5=0.021；
γs=1-ξ/2=1-0.021/2=0.990；
As=|M|/(γsfyh0)=97.32×106/(0.990×360.00×265.00)=1030.91mm2。
截面1-1配筋：As1=1649.336 mm2 > 1067.268 mm2
截面2-2配筋：As2=1649.336 mm2 > 1030.907 mm2
基础配筋满足要求！
经过上述验算，脚手架加固及浇筑基础满足安全使用要求。
四、安全方法
本方案须地下室顶板砼强度达成设计要求后方能施工。
地下室加固满堂脚手架，当建筑上部工程完成，先拆除施工电梯后，才能拆除地下室加固架体，严禁任意乱拆。
项目专职安全员要把加固架体做常常性检验，做好检验统计，发觉隐患立即通知整改。