红缨烟气脱硫脱硝操作作业规程.doc

鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司

设备巡逻登记表

一、吸取塔系统操作运营
从焦炉烟气引风机出来～175℃原烟气，通过进塔焦炉烟气电动蝶阀（F-0101）进入吸取塔入口前烟道喷水降温至90℃如下，进入吸取塔（T-0101）内，烟气在喷淋段被从三层循环喷淋层喷嘴雾化后浆液充分接触、混合，烟气被瞬间降温饱和至～60℃，降温后烟气在塔内上升，烟气中SO2气体被浆液吸取。随着吸取过程进行，浆液内PH值也随之减少，为保持浆液吸取能力，需要加入氨水用于调节浆液PH值，保证其保持在5.5～6.5左右当浆液PH值低于5.5时，浆液吸取SO2能力大大下降，使得脱硫效率大大减少；当浆液中PH值高于6.5时，虽然浆液吸取SO2能力大大加强，但NH3会从浆液中分离，随烟气飘散，使得脱硫剂使用效率减少。
由于吸取下来SO2、脱硫剂NH3以及H2O，生成化合物为(NH4)2SO3、NH4HSO3，并不是稳定产物，需要将其进行氧化，通过吸取塔底部曝气器送入过量氧化空气，生成(NH4)2SO3、NH4HSO3被氧化成(NH4)2SO4、NH4HSO4，通过控制浆液PH值，最后产物绝大某些为硫酸铵——(NH4)2SO4。
随着浆液蒸发浓缩，以及氨水加入，再加上曝气器鼓入压缩空气，浆液中硫酸铵浓度越来越高,当硫酸铵浓度达到30～35%后，密度达到～1.2时，通过吸取塔排出泵（P-0104/A,B）旁路阀门，将硫铵溶液送入硫铵溶液储罐（V-0101）,然后通过硫铵溶液输送泵（P-0105/A,B）将硫铵溶液送往焦化车间硫铵结晶装置进行后解决。
由于吸取塔排出烟气温度普通在60℃左右，而进入FGD系统烟气温度普通在175℃左右，烟气温度减少，是靠大量水分蒸发而达到。吸取塔设立有系统补充工艺水喷淋降温和除雾器冲洗加入点。当吸取塔液位减少时，需要调节除雾器工艺水喷淋层工艺水冲洗频率，将工艺水补充进入吸取塔，当吸取塔液位较高时，也通过减少工艺水补充来控制。
吸取塔正常运营，必要保证四台吸取塔循环泵正常运营，四层循环喷淋层喷头定型、安装到位后，只有保证四台循环泵正常运营，才干保证脱硫高效率。
吸取塔系统设立有搅拌循环泵，运营时，启动搅拌循环泵可以防止浆液中固体在吸取塔底部沉积。吸取塔搅拌循环泵，必要保持常开。
二、 除雾器系统操作运营
吸取塔水平除雾器分为两级，冲洗层有四层，间隔布置；最下层冲洗层，顺着烟气流动方向向上冲洗，中间冲洗层下层，分为逆着烟气流动方向，对第一级除雾器进行冲洗，中间冲洗层上层顺烟气流动方向对第二级除雾器进行冲洗，最上层冲洗层，逆着烟气流动方向对第二级除雾器进行冲洗。最上层冲洗层为手动控制阀门，下面三层冲洗阀门为气动阀门。
正常运营时，单级除雾器先后压差不高于150Pa，除雾器实行是定期冲洗；当除雾器先后压差高于150Pa时，需要及时启动除雾器进行冲洗，或进行手动操作冲洗。
由于除雾器系统对烟气含湿量、氨逃逸有明显作用，可以大大减少水耗量（减少白烟排放），并保证脱硫剂有效运用。需要保证除雾器正常运营。
此外，调节除雾器冲洗水频率是控制吸取塔液位手段之一。
三、分系统单试和联调操作规程
1、单系统操作
1.1 吸取塔系统启闭
吸取塔系统核心设备为吸取循环泵、吸取塔、烟气喷淋降温层、除雾器等。
1.1.1 吸取塔系统启动
吸取塔系统启动顺序，如下：
01、启动水洗泵向吸取塔内注入工艺水，或启动集水坑泵将集水坑内浆液送入到吸取塔内；

02、待吸取塔液位到达适当液位，即5～7m后，关闭除雾器冲洗水；
03、启动氧化风机出口管线上所有阀门；
04、启动氧化风机冷却水阀门；
05、启动氧化风机，启动氧化曝气层，确认氧化风管压力正常；
06、启动吸取塔搅拌循环泵冷却水；
07、启动吸取塔搅拌循环泵进口阀门；
08、启动吸取塔搅拌循环泵，之后缓慢启动出口阀门，启动脉冲循环层；
09、启动P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵前阀门；
10、关闭P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵出口阀门；
11、启动P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵密封冷却水；
12、启动P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵；
13缓慢启动P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵出口阀门；
14、确认P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵出口压力显示正常；
15、确认P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵相应喷淋母管压力显示正常（就地确认或DCS确认）；
16、若吸取塔处在低液位，可继续向塔内补充工艺水或浆液；
17、待液位达到设定液位后，关闭（调节）有关补水阀门。
18、启动水洗系统，并保持；
19、定期启动工艺水冲洗除雾层。
1.1.2 吸取塔系统关闭
1、焦炉烟气引风机停运。
2、关闭氧化风机；
3、关闭氧化风机出口管线有关阀门；
4、关闭吸取塔搅拌泵出口阀门；
5关闭吸取塔搅拌泵；
6、关闭吸取塔搅拌泵进口阀门；
7、关闭P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵出口阀门；
8、关闭P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵；
9、关闭P-0101A,B,C,D吸取塔循环泵进口阀门
10、关闭氧化风机、吸取塔搅拌泵和循环泵冷却水；
吸取塔系统长时间停车或检修：
此时，需要将吸取塔系统浆液倒空，继续执行如下环节；
1、启动吸取塔排出泵P-0104A/B，将浆液经吸取塔送往硫铵溶液储罐（V-0104）暂存；
2、将塔内液位尽量减少；
4、启动吸取塔底部排污阀；
5、待浆液排尽后，启动除雾器水喷淋层工艺水冲洗阀，冲洗吸取塔内壁。

1.2 工艺水系统启闭
1.2.1 工艺水启动
工艺水系统启动顺序，如下：
1、清空工艺水槽内积液，便于工艺水储存；
2、启动工艺水槽进水阀，向工艺水槽内注入工艺水；
3、待液位达到规定，容许启动除雾器冲洗泵；
4、调节除雾器冲洗泵出口旁通阀，保证除雾器冲洗时冲洗水压达到设计值；
5、依照生产需要，启动或关闭吸取塔除雾器冲洗阀门和吸取塔烟气进口喷淋降温调节阀；
6、依照系统用水量状况，适时调节工艺水槽进水阀开闭或开度，保证工艺水槽液位；
7、将除雾器水泵保持启动状态。
1.2.2 工艺水关闭
工艺水系统关闭顺序，如下：
1、关闭工艺水槽进水阀门；
2、关闭吸取塔除雾器冲洗阀门；
3、关闭吸取塔烟气进口喷淋降温调节阀；
4、关闭除雾器冲洗泵出口阀门及出口旁通调节阀；
5、关闭除雾器冲洗泵；
6、关闭除雾器冲洗泵进口阀门；
1.3 氨水系统启闭
1.3.1 氨水启动
氨水系统启动顺序，如下：
1、清空氨水贮槽内积液，便于氨水储存；
2、启动氨水槽进料阀，向氨水槽补充氨水；
3、带液位达到规定后，启动氨水泵；
4、打开氨水泵出口阀门；
5、依照生产需要，启动和调节吸取塔循环泵前或浆液回流口处氨水阀门，调节吸取液PH值；
6、将氨水泵保持启动状态。
1.3.2 氨水关闭
氨水关闭顺序，如下：
1、关闭吸取塔循环泵前或浆液回流口处氨水阀门；
2、关闭氨水泵出口阀门；
3、关闭氨水泵；
1.4 硫铵输送系统启闭
1.4.1 硫铵输送系统启动
硫铵输送系统启动顺序，如下：
1、清空硫铵溶液贮槽内积液，便于吸取液储存；
2、启动吸取液排出泵；
3、启动微孔过滤器，测量微孔过滤器后吸取液浓度；
4、浓度达标后，将外排某些吸取液至硫铵溶液；
5、对吸取塔补水，保持吸取塔液位；
6、硫铵溶液贮槽液位升高后，告知化产车间，准备外排硫铵溶液；
7、启动硫铵溶液输送泵，将硫铵溶液送至化产车间硫铵工段。
1.4.2 硫铵输送系统关闭
硫铵输送系统关闭顺序，如下：
1、关闭硫铵溶液输送泵出口阀门；
2、关闭硫铵输送泵；
3、关闭泵冷却水。
1.5 公用工程系统启闭
公用工程系统核心设备为集水坑泵。
仪表空气系统保持常开。
工艺用气系统保持常开。
界区内供水正常。
集水坑泵启动关闭，重要依照集水坑内液位高低进行控制。
2、多系统联调联试
联调联试过程中，需生产调度、焦炉车间和电气仪表工配合。
2.1 烟气系统启闭与多系统联调联试
烟气系统核心设备为烟气引风机、烟气电动蝶阀和烟气闸板阀。
焦炉烟气挡板门开闭状态，依照焦炉加热燃烧系统进行拟定。
值得注意是，对于本工程，烟气系统无法单体试车，必要联调联试。
2.1.1 烟气系统启动
余热回收系统处在待投产状态，并且吸取塔系统已投入运营。
烟气系统启动顺序，如下：
1、启动出塔焦炉烟气蝶阀（F-0102）；
2、依照焦炉加热烟气运营工况，启动进塔焦炉烟气蝶阀（F-0101），同步需要密切监视相应焦炉加热烟气运营状况；
3、告知余热回收系统司炉工，系统准备投产；
4、启动烟气引风机。
先启动风机冷却水，之后启动电机，并依照余热锅炉状态，逐渐加大变频器频率；
5、待余热锅炉稳定后，将风机电机变频器增大至35HZ；
6、上述过程中要密切注意焦炉加热系统排烟状况，适时做出调节；
7、稳定运营半小时后，逐个放下相应焦炉烟气支线闸板阀，同步仍需密切监视相应焦炉加热烟气运营状况；
8、依照焦炉生产状况，调节风机电机变频器频率。
2.1.2 烟气系统关闭
余热回收或吸取塔系统停产或焦炉停止运营。
烟气系统关闭顺序，如下：
01、告知余热回收系统司炉工，系统准备停车；
02、提起焦炉烟气支线闸板阀；
03、关闭烟气引风机；
04、关闭焦炉烟气进口电动蝶阀；
05、关闭氧化风机；
06、关闭氨水泵；
07、关闭吸取塔搅拌泵；
08、关闭微孔过滤系统；
09、关闭除雾层冲洗阀；
10、关闭两台吸取塔循环泵；
09、待吸取塔内烟气温度降至100度如下，关闭烟气进口工艺水喷淋调节阀；
10、关闭除雾器冲洗泵；
11、关闭吸取塔循环泵；

12、关闭烟气出口电动蝶阀。
13、关闭其她有关阀门；
14、保持各泵、风机等设备冷却水畅通2小时后关闭。

FGD系统启动、关闭及操作运营
1、FGD系统启动条件
氨水可随时得到，并保证可以稳定足量供应；
工艺水可以是随时得到，并保证可以稳定足量供应，并保证供水压力；
仪表用压缩空气可以随时得到，并保证可以稳定足量供应，并保证气压；
硫酸铵溶液可以随时向外运送，并不受运量限制；
FGD系统设备供电稳定；
FGD系统设备可以保证正常运营；
FGD系统仪表可以保证正常运营；
FGD系统控制系统可以保证正常运营；
FGD系统操作人员经培训考核，并保证员工数量。
2、FGD系统启动前检查
检查设备重要涉及：泵类、风机、烟气电动蝶阀、除雾器、除雾器冲洗喷嘴、循环浆液喷头、喷淋层管道、曝气器等。
防腐检查，涉及烟气进口处内衬防腐、吸取塔喷淋层防腐、支撑梁防腐、塔体壁面防腐等。
工艺阀门启动关闭状态检查，阀门与否泄露检查。
气动控制阀门与否可控检查。
3、FGD系统启动顺序
第一步，启动公用工程系统；
第二步，启动氨水及工艺水系统；
第三步，启动吸取塔系统；
第四步，启动烟气系统。
4、FGD系统关闭条件
FGD停、运取决于所相应焦炉停、运，紧急状况也可启动焦炉加热烟气旁路烟道运营关闭FGD。
5、FGD系统关闭顺序

第一步，关闭烟气系统或烟气长期旁通；
第二步，关闭氨水供应系统；
第三步，关闭吸取塔系统；
第四步，关闭工艺水系统；
第五步，关闭公用工程系统。

FGD系统停运、维护及检修
1、FGD系统停运
FGD系统停运分为两种状况，长期停运、短期停运。长期停运，是指系统大修或者系统停车时间在两周以上；短期停运，是指系统停车检查或者系统为解决某一特定事件停车或者停车事件在两周以内。
1.1 FGD系统长期停运
FGD系统长期停运必要进行预先筹划，做好有关人员、物资、技术准备，以便在停运期间对FGD系统做出全面检查、维修、保养及消缺。以便长期停运结束后，系统再次启动正常运营，或者停运期间对FGD系统设备良好保养。
长期停运，需要将吸取塔内浆液所有排入到硫铵溶液储罐（V-0101）；将吸取塔进行清洗后，对脱硫内防腐、塔内件（涉及喷嘴、FRP管道、支撑梁、除雾器、除雾器冲洗层、曝气层、搅拌循环管道等）及其她设备进行详细检查，如发现破损、缺陷等，必要及时采用有关办法进行解决：
对吸取塔入口段内衬防腐进行检查、维护；
对塔内支撑梁、喷淋段防腐进行检查、维护；
对塔体整体防腐做出检查、维护；
对喷嘴固定状况进行检查，对喷嘴雾化效果进行水雾化实验，检查喷嘴磨损；
对FRP管道固定状况、老化状况、接口密封状况进行检查、维护；
对支撑梁固定以及强度进行检查、维护、；
对除雾器固定、表面结垢等进行检查、维护，破损某些进行更换；
对除雾器冲洗层管道固定、喷嘴堵塞、喷嘴缺失、安装角度等进行检查、维护。
对曝气层泄露、破损、固定状况进行检查、维护；
对搅拌循环层安装位置、固定状况进行检查、维护；
对泵类、风机类、加热器类设备进行详细检查，维护，保养；
对烟气挡板门进行检查、维护；
对工艺阀门、管道、仪表、电气有关设备、表、计等进行检查、维护。
对系统检查、维护、保养等结束后，将系统中无关启动需要有关检修孔、检查人孔关闭，并对各个单体设备依照安装使用阐明书规定进行保管。
1.2 FGD系统短期停运
FGD系统短期停运，没有必要将吸取塔塔内浆液排空。
依照需要启动有关人孔门、检修门进行相应检查、维修。
依照需要切断系统中某一单体、系统，对相应设备、管道等进行检查、维修。
2、FGD系统在线维护及检修
正常运营时，FGD系统内可以在线进行某些设备维修、更换：
吸取塔搅拌泵、氧化风机、工艺水泵等有备用设备；
吸取塔循环泵，也可以在锅炉负荷较低时，关闭一层循环喷淋层，对相应循环泵进行维修、更换；
启动吸取塔塔体上人孔门，对喷淋层雾化效果进行检查；
启动吸取塔塔体上人孔门，对除雾器结垢状况进行检查，如果结垢严重，依照除雾器安装使用阐明书办法对结垢进行冲洗。