钢管混凝土结构关键技术标准规范.doc

GB50936-钢管混凝土构造技术规范应知条文必会条文4.1.8 钢管混凝土柱钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不适当不不大于钢管抗压强度设计值60，并应满足稳定性规定。4.1.11 直径不不大于2m圆形钢管混凝土构件及边长不不大于1.5m矩形钢管混凝土构件，应采用有效办法减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能影响。5.4.1 对轴压构件和偏心率不不不大于0.3偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起轴心压力占所有轴心压力50及以上时，由于混凝土徐变影响，钢管混凝土柱轴心受压稳定承载力设计值 Nu应乘以折减系数0.9。7.2.1 等直径钢管对接时宜设立环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定：1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝；2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a），衬管管壁厚度宜为4mm6mm，衬管高度宜为50mm，其外径宜比钢管内径小2mm；图7.2.1 等直径钢管对接构造1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b），衬管管壁厚度不适当不大于16mm，衬管高度宜为100mm，其外径宜比钢管内径小2mm。7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。变径钢管上下两端均宜设立环形隔板，变径钢管壁厚不应不大于所连接钢管壁厚，变径段斜度不适当不不大于1:6，变径段宜设立在楼盖构造高度范畴内。7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要焊缝定位件。7.2.4 钢管混凝土柱直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱封闭满环（图7.2.4-2）。外加强环与钢管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接。外加强环厚度不适当不大于钢梁翼缘厚度、宽度 c 不适当不大于钢梁翼缘宽度0.7倍。外加强环也可按本规范附录C中办法进行设计。图7.2.4-1 钢梁与钢管混凝土柱采用外加强环连接构造示意图1-外加强环图7.2.4-2 外加强环构造示意图7.2.5 钢管混凝土柱直径较大时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用内加强环连接。内加强环与钢管内壁应采用全熔透坡口焊缝连接。梁与柱可采用现场直接连接，也可与带有悬臂梁段柱在现场进行梁拼接。悬臂梁段可采用等截面悬臂梁段（图7.2.5-1），也可采用不等截面悬臂梁段（图7.2.5-2、图7.2.5-3），当悬臂梁段截面高度变化时，其坡度不适当不不大于1:6。图7.2.5-1 等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采用内加强环连接构造示意图1-内加强环图7.2.5-2 翼缘加宽悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽图7.2.5-3 翼缘加宽、腹板加腋悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽；3-梁腹板加腋7.2.6 当钢管柱直径较大且钢梁翼缘较窄时候可采用钢梁穿过钢管混凝土柱连接方式，钢管壁与钢梁翼缘应采用全融透剖口焊，钢管壁与钢梁腹板可采用角焊缝（图7.2.6）。 图7.2.6 钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接 1-钢管混凝土柱；2-钢梁7.2.8 钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用环形牛腿或承重销；钢筋混凝土无梁楼板或井式密肋楼板与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用台锥式环形深牛腿。7.2.9 环形牛腿、台锥式环形深牛腿可由呈放射状均匀分布肋板和上下加强环构成（图7.2.9）。图7.2.9 环形牛腿构造示意图1-上加强环；2-下加强环；3-腹板（肋板）；4-钢管混凝土柱；5-依照上加强环宽拟定与否开孔肋板应与钢管壁外表面及上下加强环采用角焊缝焊接，上下加强环可分别与钢管壁外表面采用角焊缝焊接。环形牛腿上下加强环、台锥式深牛腿下加强环应设立直径不不大于50mm圆孔。台锥式环形深牛腿下加强环直径可由楼板冲切强度拟定。7.2.11 钢管混凝土柱外径不不大于600mm时可采用承重销传递剪力。由穿心腹板和上下翼缘板构成承重销(图7.2.11)，其截面高度宜取框架梁截面高度0.5倍，其平面位置应依照框架梁位置拟定。翼缘板在穿过钢管壁不少于50mm后可逐渐减窄。钢管与翼缘板之间、钢管与穿心腹板之间应采用全熔透坡口焊缝焊接，穿心腹板与对面钢管壁之间或与另一方向穿心腹板之间应采用角焊缝焊接。图7.2.11 承重销构造示意图7.3.1 所有焊在空心钢管混凝土构件上连接件和金属附件宜在混凝土离心成型之前完毕焊接，也可在混凝土立方体抗压强度达到混凝土设计强度级别值70后进行焊接。7.3.2 空心钢管混凝土构件钢管接长宜采用直接对接焊接、套接和法兰盘螺栓连接等各种形式，也可采用剪力板螺栓连接。7.3.3 空心钢管混凝土构件钢管接长采用直接对接焊接时，应符合下列规定：1 在管端应留一段不灌溉混凝土并采用内钢套管加强（图7.3.3a），当主管直径不大于400mm时，宜采用外加强管（图7.3.3b）；图7.3.3 空心钢管混凝土构件管端加强1-主钢管；2-混凝土内衬管；3-承压挡浆圈，4-内加强管；5-外加强管7.3.6 法兰盘螺栓连接宜采用有加劲板连接方式，也可采用无加劲板连接方式（图7.3.6-1）。法兰盘与杆段连接，宜采用杆段与法兰盘平接连接（图7.3.6-2a），也可采用插接连接（图7.3.6-2b）。连接法兰盘杆端应采用内加强管或外加强管方式加强。平接式法兰盘宜设立加劲板，加强管高宜不不大于加劲板高度100mm。图7.3.6-1 法兰盘螺栓连接1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋图7.3.6-2 法兰连接构造1-主钢管；2-内钢管；3-混凝土；4-加劲板；5-法兰盘；6-承压挡浆板7.4.1 钢管混凝土柱柱脚可采用端承式柱脚（图7.4.1-1）或埋入式柱脚（图7.4.1-2）。对于单层厂房，埋入式柱脚埋入深度不应不大于1.5D；无地下室或仅有一层地下室房屋建筑，埋入式柱脚埋入深度不应不大于2.0D（D为钢管混凝土柱直径）。图7.4.1-1 端承式柱脚1-肋板，厚度不不大于1.5t图7.4.1-2 埋入式柱脚1-柱脚板；2-贴焊钢筋环；3-平头栓钉7.4.3 端承式柱脚构造应符合下列规定：1 环形柱脚板厚度不适当不大于钢管壁厚1.5倍；且不应不大于20mm；2 环形柱脚板宽度不适当不大于钢管壁厚6倍；且不应不大于100mm；3 加劲肋厚度不适当不大于钢管壁厚，肋高不适当不大于柱脚板外伸宽度2倍，肋距不应不不大于柱脚板厚度10倍；4 锚栓直径不适当不大于25mm，间距不适当不不大于200mm；锚入钢筋混凝土基本长度不应不大于40d 及1000mm较大者（d 为锚栓直径）。8.0.4 每个楼层柱钢管壁均应设立直径不不大于12mm排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。9.1.3 钢管段制作容许偏差应符合表9.1.3规定。表9.1.3 钢管段制作容许偏差9.1.4 钢管下料应依照工艺规定预留制作时焊接受缩量和切割、端铣等加工余量。9.1.5 对于大直径钢管，当采用直缝焊接钢管时，等径钢管相邻纵缝间距不适当少于300mm，纵向焊缝沿圆周方向数量不适当超过2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，间距不适当不大于300mm。9.1.6 钢管接长应采用对接熔透焊缝，焊缝质量级别加工厂制作应为一级；现场焊接不得低于二级。每个制作单元接头不适当超过一种，当钢管采用卷制方式加工成型时，可容许恰当增长接头。钢管接长最短拼接长度应符合现行国标钢构造工程施工规范GB 50755规定。9.2.1 钢管构件应依照设计文献规定选取除锈、防腐涂装工艺。当设计未提出详细内外表面解决办法时，内表面解决应无可见油污、无附着不牢氧化皮、铁锈或污染物；外表面可依照涂料除锈匹配规定，采用恰当解决办法，涂装材料附着力应达到有关规定。9.2.2 钢管构件防腐涂装可采用热镀锌、喷涂锌、喷刷涂料等方式。热镀锌、喷涂锌工艺顺序应安排在管内浇筑混凝土之前。9.2.5 涂料防腐涂装应符合现行国标钢构造工程施工规范GB 50755规定。当设计文献无涂层厚度详细规定期，涂层干漆膜总厚度室外构件可为150m，室内构件可为125m。9.3.2 钢管混凝土构造浇筑应符合下列规定：1 宜采用自密实混凝土浇筑；2 混凝土应采用减少收缩技术办法；3 钢管截面较小时，应在钢管壁恰当位置留有足够排气孔，排气孔孔径不应不大于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观测，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；4 当采用粗骨料粒径不不不大于25mm高流态混凝土或粗骨料粒径不不不大于20mm自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不适当不不大于9m；当倾落高度不不大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑；5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：1) 浇筑应有足够下料空间，并应使混凝土布满整个钢管；2) 输送管端内径或斗容器下料口内径应不大于钢管内径，且每边应留有不不大于100mm间隙；3) 应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；4) 混凝土浇筑完毕后应对管口进行暂时封闭。6 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：1) 应在钢管底部设立进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑混凝土达到终凝后拆除；2) 应合理选取混凝土顶升浇筑设备；应配备上下方通信联系工具，并应采用可有效控制混凝土顶升或停止办法；3) 应控制混凝土顶升速度，并应均衡浇筑至设计标高。7 立式手工浇筑法应符合下列规定：1) 当钢管直径不不大于350mm时，可采用内部振动器（振捣棒或锅底形振动器等），每次振捣时间宜在15s30s，一次浇筑高度不适当不不大于2m；当钢管直径不大于350mm时，可采用附着在钢管上外部振动器进行振捣，外部振动器位置应随混凝土浇筑进展调节振捣；2) 一次浇筑高度不适当不不大于振动器有效工作范畴，且不适当不不大于2m。9.3.3 自密实混凝土浇筑应符合下列规定：1 应依照构造部位、构造形状、构造配筋等拟定适当浇筑方案；2 自密实混凝土粗骨料最大粒径不适当不不大于20mm；3 浇筑应能使混凝土充填到钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各部位；4 自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性选取适当间距，必要时可通过实验拟定混凝土布料点下料间距。9.3.4 当混凝土浇筑到钢管顶端时，可按下列施工办法选取其中一种方式：1 使混凝土稍微溢出后，再将留有排气孔层间横隔板或封顶板紧压到管端，随后进行点焊；待混凝土达到设计强度50后，再将横隔板或封顶板按设计规定补焊完毕；2 将混凝土灌溉到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度50后，再用相似级别水泥砂浆补填至管口，并按上述办法将横隔板或封顶板一次封焊到位。9.3.5 管内混凝土浇筑质量，可采用敲击钢管办法进行初步检查，当有异常，可采用超声波进行检测。对浇筑不密实部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。9.3.6 当采用海砂配制混凝土用于实心钢管混凝土且全封闭时，其氯离子含量可不经解决或不需达到重量比规定。当采用再生骨料配制混凝土时，应采用办法减少混凝土收缩量。海砂、再生、自密实混凝土施工规定，尚应符合现行行业原则，海砂混凝土应用技术规范JGJ 206、再生骨料应用技术规程JGJ/T 240和自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283规定。9.4.3 构件经离心成型后，宜静停1h后进行蒸汽养护，养护升温、恒温和降温过程程序应合理安排。养护前应清除残留在管段外壁及端部混凝土残留物。构件经养护后，其同条件养护混凝土立方体抗压强度不应低于混凝土设计强度级别值70。产品出厂时，同条件养护混凝土立方体抗压强度不应低于混凝土设计强度级别值。9.4.4 钢管混凝土管段经离心成型后，其内表面混凝土不得有塌落，钢管内混凝土管壁厚度容许偏差为(8mm，5mm)。养护完毕后，混凝土不应有裂缝。9.4.5 混凝土强度级别应符合设计规定，混凝土强度检查评估应按现行国标混凝土强度检查评估原则GB/T 50107执行。用于检查混凝土强度试件应随机抽取，试件制作宜采用与生产过程相似工艺办法，取样数量应符合下列规定：1 同批构件拌制同一配合比混凝土时，每工班取样不得少于一次。2 同批构件拌制同一配合比混凝土时，每拌制100盘且不超过100m3，取样不少于一次。3 每次取样应至少留一组原则养护试件，同条件养护试件应按实际需要拟定。9.4.8 构件堆放可由施工单位设计支点，复杂与重要构件需经设计单位确认。普通构件宜采用两支点堆放，支点位置为离杆端0.2倍构件长度处，长构件在场地条件较好时可采用三支点堆放。堆放场地应平整、坚实和排水良好，垫木支垫平稳、位置精确、保持在同一平面内，构件应按规格类别分开堆放，堆放构件层数普通不适当超过4层。9.5.3 钢管柱安装容许偏差应符合表9.5.3规定。表9.5.3 钢管柱安装容许偏差3.1.4 抗震设计时，钢管混凝土构造钢材应符合下列规定：1 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应不不大于0.85；2 钢材应有明显屈服台阶，且伸长率不应不大于20；3 钢材应有良好可焊性和合格冲击韧性。9.4.1 钢管混凝土构造中，混凝土禁止使用含氯化物类外加剂。