精馏岗位操作作业规程模板.doc

#############精馏岗位操作规程

操作规程

************公司

目录
一、岗位职责范畴 4
（一）岗位管辖范畴 4
（二）岗位职责 4
（三）岗位与其他岗位关系阐明 4
二、重要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 4
（一）原材料规格 4
（二）辅助材料规格 5
（三）公共工程规格 5
三、产品规格、环保及安全 5
（一）产品规格 5
（二）环保 5
（三）安全 6
四、工艺流程论述 7
（一）生产原理 7
（二）工艺描述 7
五、开车前检查准备工作 9
六、开车及正常操作环节 10
（一）开车 10
（二）正常生产过程中岗位操作控制 11
（三）动设备操作办法 12
（四）设备切换操作办法 12
（五）设备维护保养规定 13
七、停车操作 13
（一）筹划停车操作环节 13
（二）紧急停车操作 14
八、安全常识 14
（一）危险化学品常识 14
（二）生产装置安全技术参数、安全操作 15
九、有关附表 15
（一）设备一览表 16
（二）工艺指标一览表 16

一、岗位职责范畴
（一）岗位管辖范畴
*******精馏岗位管理范畴涉及：原料储罐、精馏塔、精馏釜、冷凝器、接受罐、等设备及附属管线、阀门等。
（二）岗位职责
1、岗位管辖区域：________车间。
2、岗位管辖设备：动设备_____台，静设备_____台。
3、来自原料储罐内原料，通过精馏系统__________下批次生产套用。
（三）岗位与其他岗位关系阐明
1、寻常操作中需要空压站提供干净_______气。
2、需要锅炉房提供稳定饱和蒸汽。
3、需要循环水岗位提供循环水及冷冻水。
二、重要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
（一）原材料规格
原料构成：_________。
（二）辅助材料规格
无
（三）公共工程规格
序号
名 称
检测项目
单位
控制指标
备注
1
低压蒸汽
压力
MPa
0.2≤P≤1.0

温度
℃
120～185

2
循环水
压力
MPa
≥0.2

温度
℃

3
冷冻水
压力
MPa
≥0.2

温度
℃

4
___气
压力
MPa
0.2≤P≤0.6

三、产品规格、环保及安全
（一）产品规格
1、回收__
2、回收循环回收率_________
（二）环保
本设计方案中，所得产品除目的产品外，还得到过渡馏分，此馏分循环套用。

（三）安全
在生产设备配备方面，设备上核心工艺控制点均安装了温度、压力等仪表远程监测，并有控制过程数据记录，保证减少劳动量、安全平稳操作同步，防止、避免设备安全事故发生。
在设备制造安装方面____________。
系统提供了220VAC电源保护地和24VDC信号逻辑地；保护地规定接地电阻≤6Ω；逻辑地规定接地电阻≤4Ω；控制柜内保护接地、逻辑接地应分别接到各自接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘：在正常状况下不带电但有也许接触到危险电压裸露金属部件；保护接地可接到电气工程低压电气设备保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；在建筑物上安装汇线槽可以多点接地：电缆（线）保护管，只能一点接地；信号回路接地与屏蔽接地可共用一种单独接地极，同一信号回路或同一线路屏蔽层，只能有一种接地点，接地电阻值应符合国家有关规定； 输入信号回路接地点应在系统侧，输出信号回路接地点应在接受信号设备侧，即在信号流向单端接地：当采用接地型热电偶和检测某些已接地仪表时，不应再在系统或其他侧接地；屏蔽电缆（线）屏蔽层应符合国家规范，同一线路屏蔽层应具备可靠电气持续性；当有防干扰规定期，多芯电缆中备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆备用芯线与电缆屏蔽层，应在同—侧接地；每面控制柜保护地线接地良好。
四、工艺流程论述
（一）生产原理
1、精馏原理
液体混合物精馏过程，是基于不同构成混合物不同物质具备不同挥发度，也就是具备不同蒸汽压和不同沸点，借恒压下减少温度和升高温度时，各物质在气相里构成和液相里构成之差别，来获得分离。
精馏条件：
（1）由塔底加热釜或称再沸器使物料产生上升蒸汽。
（2）由塔顶冷凝器使某些蒸汽冷凝为向下流液体（又称回流）。
（二）工艺描述
1、操作描述
________
（1）投料____L。
原料从原料罐经进料泵打入精馏釜，一次进料____L，启动塔顶冷凝器冷冻液进出口阀门，启动精馏釜蒸汽调节阀，塔釜物料被加热汽化经升汽管进入分馏塔。控制冷凝物料全回流___小时后，塔顶温度稳定在_____℃-，开始调节回流比至R=___:1，接受____馏分，当塔顶温度超过___开始上升，逐渐调节回流比至R= _:1，控制塔顶温度不超过_____℃_。当塔顶温度超过____℃，继续保持回流比在R=_:1，此时开始接受过渡馏分，当塔顶温度升至_______℃，调节回流比R=__，开始__________蒸馏完毕。
（2） 蒸馏-_______L，并将上批过渡馏分返回________循环重蒸。蒸馏操作重复（1）中过程。
2、工艺控制点阐明
__________设计重点：
2.1、__________自动控制：
-_____

2.2、精馏塔控制：
原料经塔釜加热后进入精馏塔，精馏塔设立塔中温度检测、塔顶温度检测元件，精馏后气相料从塔顶进入冷凝器及捕集器，冷凝器与捕集器安装有进水温度检测、进水压力温度检测、回水温度检测及氮气温度检测元件，通过温度检测控制精馏塔出去气相料进入产品罐。
2.3、精馏塔出料控制：
各个接受罐均安装有自动开关阀，依照精馏塔出料温度及回流比，控制相应阀门开闭以使相应产品进入成品罐。同步各成品罐均安装有液位检测及温度装置，随时监测各物料温度状态，并将液位与中转泵联锁，保障成品罐液位水平。
五、开车前检查准备工作
（1） 循环水系统具备供水条件。
（2） 冷冻水系统具备供水条件。
（3） 蒸汽系统具备加热条件。
（4） 工艺系统气密实验、水压实验或检漏工作合格。
（5） 有关设备清洗完毕。
（6） 各单机设备单试完毕，具备开车条件。
（7） 仪表气源系统具备供气条件。
（8） 生产原料、辅助原料、生产工器具准备就绪。
（9） 电力及电气控制系统具备开车条件。
（10） 仪表控制逻辑及联锁报警参数调试结束，参数设立对的；电仪控制回路及调节阀调试完毕，动作敏捷可靠。
（11） 所有程序控制切换阀门动作符合设计程序，开关自如、到位。
（12） 安全设施、消防器材齐全，道路畅通。
（13） 分析室具备投用和分析条件。
（14） 各类开车方案、操作票、登记表等技术文献准备就绪。
（15） 人员配备齐全并经安全教诲、技术教诲考核合格。
（16） 调度、火警等各类通讯线路畅通。
六、开车及正常操作环节
（一）开车
（1） 对配管、机械设备、电气、仪表、安全设施及盲板、过滤网、暂时接管拆装进行最后检查。
（2） 送各控制电源;中控室PLC和操纵台;各单机就地控制盘;气动阀、电磁阀等。
（3） 送控制气源。
（4） 启动______________冷冻水系统。
（5） 启动___________放空阀。
（6） ___________进料_____________L。
（7） ______________维持饱和蒸汽进汽量稳定。
（8） 观测_____________，做好记录。
（9）启动__________，控制回流比R=__________：1。
（10通过观测精馏塔顶气相温度及塔顶流量控制加热蒸汽阀门大小。
（11）_________
（12）当塔顶温度上升至___________℃时，启动_ _阀门，关闭________阀门，此某些馏分接受在__中，当塔顶温度上升至_____℃时，启动_______产品罐 阀门，关闭过渡馏分罐 阀门，关闭塔回流阀门，此某些馏分_________
（13）精馏塔顶没有气相组分，塔顶温度开始下降时表白精馏釜已蒸馏结束，此时关闭蒸汽阀门，停止精馏。

（二）正常生产过程中岗位操作控制
1、精馏系统工艺控制
（1）精馏系统压力必要保持相对稳定，温度平衡正常，过料均匀，塔回流恰当，精单体合格尾气排放不超标。
（2）每小时沿巡检路线检查各塔、设备、泵、阀门、管道、电、仪表、与否处在正常状态和完好状态，并如实认真做好原始记录，若发现异常状况及时与自控工、班长、值班长联系协调解决。并认真及时、精确地做好记录，定期排放水、排高沸物。
（3）调节塔液位调节阀、塔顶温度调节阀、塔釜调节阀、成品冷凝器压力调节阀，调节这些阀门，保证塔压力、温度、液位在规定范畴内。
（4）主控工在操作工协助下控制好各调节阀门保证各压力、温度、液位、纯度等在规定范畴内，做好各岗位联系工作，发现异常现象及时向班长报告。
（5）冷冻水温度巡逻
检查冷冻水温度状态，发现问题及时解决解决或上报。
（三）动设备操作办法
①检查进气管路上法兰、接头、阀门，不得浮现漏气，检查设备本体阀座压盖及其他密封点无漏气。
②油箱内加入足够清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间
③盘车2---3圈，确认无卡涩等异常状况，方可启用。
（四）设备切换操作办法
（1）在设备切换前，告知微机岗位人员，注意有关指标控制。
（2）按正常操作程序，先将备用设备启运，并观测与否运营正常。
（3）备用设备运营正常后，按正常停用设备程序操作停用此外一台设备。
（五）设备维护保养规定
（1）检查设备运营温度、电流、工作压力与否正常。
（2）检查设备油位与否在规定范畴内，油质与否正常。
（3）检查设备工作状况与否正常，有无异常声音和泄漏。
（4）声音异常或泄漏时，切换到备用设备，放尽设备内物料，告知维修工检查。
（5）正常运营状况下，设备润滑严格按照“五定、三级过滤”规定执行，班班交接，记录清晰。
（6）定期巡检发现润滑油位不够时，即油位在视镜1/2如下时，及时补加相应牌号润滑油。
（7）加油按照润滑卡规定执行，禁止混加油料。
七、停车操作
（一）筹划停车操作环节
1、正常停车操作
（1）观测精馏系统各工艺点数据状况，短期停车时精馏系统各储罐、塔等设备液位可保持原操作状态，但筹划检修停车时尽量使各系统液位控制最低工艺指标。
（2）关闭加热蒸汽系统阀门，精馏系统停止加热，观测精馏塔各点工艺参数，待温度将低至安全工艺指标后关闭循环水系统阀门。
（3）如果要拆检精馏塔塔节，应尽量蒸干或回收塔釜内液体，减少或不回流，而成品冷凝器内所有冷凝下回接受罐。
（4）若精馏某些有设备需检修，隔离该设备和有关系统，物料回收在接受罐中，再安全放空并用氮气或蒸汽置换合格。
（二）紧急停车操作
1、 精馏系统紧急停车
（1）及时告知班长、值班长、生产调度岗位停车。
(2）若突然停电或停仪表气需关闭加热蒸汽阀门。保证系统压力平稳。
（3）其他解决同正常停车。
八、安全常识
（一）危险化学品常识

（二）生产装置安全技术参数、安全操作
1、岗位操作前，应穿戴好防护用品。
2、单体储槽排水作业时，应采用防止或阻隔液体溅散伤人办法，佩戴好防护用品，缓慢开关阀门，操作人员应专心监视，不得打开阀门后离开或兼做其他事情。
3、禁止擅自开、关不属于本人操作阀门、容器盖。
4、在夜间工作时,应设有足够照明设备,夜间无照明状况下不得进行。
5、对设备、容器、管线检修时,要清除内部残存物料,对其中和、清洗、吹扫至无伤害作用。
6、在检修时,要提防也许浮现意外状况,配备好必要防护用品。
7、禁止带压拆管线法兰和阀门。
8、在作场合设立各种防护、急救设施要保持完好。
9、作业区域所设立警戒标志和划定防护区域标记牌保持清洁完好,禁止闲人出入。
10、发生意外状况和浮现事故,要及时采用急救办法,防止事故扩大。
九、有关附表

（二）工艺指标一览表
1、工艺重要技术参数
____________
（1）精馏_____控制______℃；
（2）蒸馏_______温度控制在_________℃；
（3）________℃接受
（4）循环冷冻水温度：低于___________℃；
（5）冷冻液温度：___________℃