安全操作专项规程汇编.doc

叉车安全操作规程
 1．工作前
    1.1司机开车前，应检验发动机水位、油位是否符合要求，并检验连接处和各接头是否渗油、漏油。
   1.2检验燃油油量、液压油油量及各油管接头有没有漏油情况。
   1.3检验蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有没有松脱。
   1.4检验轮胎气压、方向盘、制动踏板自由行程是否适宜。
   1.5检验灯光、喇叭等信号装置是否正常。
   1.6检验中所发觉问题，应在出车前进行排除。
    1.7发动机发动后，检验各项仪表是否正常；发觉异常，应立即熄火，进行检验排除，正常后方可运行。
   1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检验脚踏制动效果是否良好；检验门架起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确定正常后方可投入作业。
    2工作中
    2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
   2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门要求速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
   2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
   2.4出现异常现象，应停车检验，立即排除。
    3工作后
    3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转
   3.22-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
    3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
    3.4当气温低于 -15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检验螺栓、螺母有没有松脱现象，并立即排除不正常情况。
   3.5将叉车冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

冲床安全操作规程
1、冲床工必需经过学习，掌握设备结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检验机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需牢靠，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检验脚闸等控制装置灵活性，确定正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具要紧牢靠，上、下模对正，确保位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要合适，手和头部应和冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，严禁和她人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全方法，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必需注意送料人动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时立即停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。

带锯床安全操作规程
1、带锯床操作及维修人员，必需经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必需先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷调整应使钢丝接触带锯条齿部，但不要超出齿根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、依据所加工工件尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完成后必需锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超出要求，工件必需夹持牢靠。
6、带锯条松紧应合适，速度和进给量必需合适。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必需翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必需切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

对装机安全操作规程
1.操作前：
1.1检验各部位有没有异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠。
1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有没有行驶故障。
1.3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物
2.操作中：
2.1必需在工件放平稳位正后才能开车操作。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3对装机工作时，严禁将手放在加工件上。
2.4应检验工作范围内有没有障碍物和人员，发觉立即停车清除后，方可操作。
2.5发觉异常立即停车，检验调整，排除故障。
2.6对装车行驶到适宜位置后，应将定位螺钉锁死，方可开启气压装置。
2.7严禁将工具放在工件内或工件上。
3.操作后；
3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。
3.2对机器进行保养维修。

剪板机安全操作规程
1、剪板机应有专员负责使用和保管。操作者必需熟悉机床结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应立即磨修或调换。
4、多人操作时应有专员指挥，配合要协调。
5、剪板机上严禁同时剪切两种不一样规格材料，不准重合剪切。
6、剪板入料时严禁把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口最少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好工件必需放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要立即清理，保持场地整齐。

交流弧焊机操作规程
工作前
1．检验接地是否良好，金属外壳防护装置和焊台外接线路是否固定；检验进出接线端螺母是否紧固，
2．检验焊钳绝缘和夹持性能是否良好。
3．检验电线是否受潮；电线不得和气体焊割设备胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。
操作
1．工作时如发觉电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
2．严禁在常有压力容器及管道上进行焊接。
3．焊机用焊接电缆接头不许超出2个以上。
4．特殊环境操作时注意事项：
① 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
② 对储油器及盛装过化学药品容器及管道，焊接前必需先洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好通风装置。
④ 在狭窄地方工作时，应注意不要让人体和金属表面接触（可用隔热防护用具和之隔离，以防烫伤）。
⑥ 高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。
5．离岗时，必需断开焊机电源开关。

埋弧焊机安全操作规程
1、埋弧焊机操作人员必需经过电弧焊接工作专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁私自操作设备。
2、作业前检验电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确定各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上罩壳盖好。
3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得私自离岗或将机器交给其它无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检验工作。如必需蹬顶作业，必需先停车断电。
5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
6、认真立即做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发觉不正常，立即停机断电检验，排除故障方可使用。
7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

锅炉安全操作规程
1、 锅炉工必需经过培训和考评合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、 锅炉点火前必需，检验压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检验燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、 点火时，必需用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超出最高水位时，应进行排污以降水位。
5、 若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检验，必需时应停炉检验。
6、 锅炉运行中，汽泡内应保持要求水位，压力不能超出锅炉操作压力，锅炉工，应常常监视汽压表。
7、 锅炉满水时，应立即排水，停止共水，使水位恢复正。
8、 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬
9、 锅炉工离开锅炉房时，必需关好水电，燃料气伐门和门窗。

剪板机安全操作规程
1、剪板机应有专员负责使用和保管。操作者必需熟悉机床结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应立即磨修或调换。
4、多人操作时应有专员指挥，配合要协调。
5剪板机上严禁同时剪切两种不一样规格材料，不准重合剪切。
6、剪板入料时严禁把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口最少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好工件必需放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要立即清理，保持场地整齐。

缩口机安全操作规程
一操作前：
1检验各部位有没有异常，电气，制动设备是否可靠。
2不能加工超出机械性能范围`工件。
二操作中：
1应检验工件吊放平稳。防之倒偏伤人。
2应明确信号，指定一人指挥。
3手不得放在加工件上。
4工具或其它物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。
5发觉异常立即停车，检验调整，排除故障。
三操作后；
1断开开关，切断电源。
2停机后将工件放到指定地点。
3对机器进行保养维修。

钻床操作规程
1、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。
2、认真实施下述相关钻床通用要求在工作中认真做到：
2.1工作必需夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当靠近钻透时，必需停止机动改用手动进给。
2.3使用接杆钻头钻深孔时，必需勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具伴随敲打。
3.认真实施下述相关特殊要求：
3.1 摇臂钻床：
3.1.1 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准忽然改变主轴回转方向。
3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.2 立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。

封头机安全操作规程
1. 操作前：
1.1检验各部位有没有异常，电气、制动设备是否可靠。
1.2不能加工超出机械性能范围工件。
1.3清理工作场地，机床周围无杂物。
2 操作中：
2.1应检验工件吊放是否平稳，预防倒偏伤人。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3手不得放在加工件上。
2.4工具或其它物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人。
2.5发觉异常立即停车，检验调整，排除故障。
2.6叉车上下工件时注意协调并缓慢操作，预防伤害人员及机床
3. 操作后：
3.1断开开关，切断电源。
3.2停机后将工件放到指定地点。
3.3对机器进行保养维修。

折弯机安全操作规程
1 操作本机器人员，必需熟悉本机器结构，性能和使用方法，做好常常保养工作，并做好使用统计方便查阅。
2 正确使用本机器操作规程和验算折板吨位。
3不做单边及单次负荷工作。
4 保持油液清洁及油路通畅，常常加注润滑油。
5 电器和液压元件必需保持动作灵活，位置正确。
6 发觉不正常现象时必需立即停车检验。
7注意人身安全，多人操作时应有专员指挥，配合要协调。
8操作人员远离时应切断供电电源以确保安全。

空压机操作安全规程
1.操作空压机必需认真阅读操作说明书，方可操作。
2.给电起动时，确定电机及机械部分运转正常，遇异常现象立即停车。
3.运转中不准用手接触回转和通电部位。
4.严禁用汽油清洗空压机零件。

起重机安全操作规程
1、起重机应由持操作证同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检验各部位有没有缺点，安全装置是否灵敏可靠。
3、起重机运行时，应先鸣信号，严禁吊物从人头驶过。
4、吊物靠近额定负荷时，应优异行试吊即在距地面不太高空中起落一次，以检验制动系统是否可靠。
5、当起重机发生危险时，不管何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必需遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超出负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有些人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存钢丝绳不得少于两圈。
8、在起重机停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到合适高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

切割机安全操作规程
1、工作前
（1） 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
（2）电源闸刀开关、锯片松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检验，操作台必需稳固，夜间作业应有足够照明。
（3）打开总开关，空载试转几圈，待确定安全后才许可开启。
2、工作时
（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引发灰尘，要戴上口罩或面罩。
（2）不得试图切锯未夹紧小工件（即小于15厘米）。
（3）本台切割机只许可切割合适管材及型材。
（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达成全速。
（5）不许可任何人站在锯后面。
（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
（8）维修或更换配件前必需先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分锯片。
（9） 发觉有不正常声音，应立即停止检验。
3、工作后
（1） 关闭总电源
（2）清洁、整理工作台和场地
4、 如发生人身、设备事故，应保持现场，汇报相关部门。

砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专员负责，常常检验，以确保正常运转。
2、使用前应检验砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢靠、可靠。砂轮机和防护罩之间有没有杂物，是否符合安全要求，确定无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必需戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应立即更换，确保安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

电焊作业安全操作规程
1、 工作前必需穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。
2、 严格遵守通常焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作要求》。
3、 开启焊机前检验电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检验焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地域工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。
4、 通常情况下，严禁焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗洁净方可焊接，密封容器不准焊接。
5、 在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，立即把有害烟尘排出，以免中毒。
6、 严禁把储有易燃。易爆场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品周围进行焊接时，必需距离5米外，在露天焊接必需设置挡风装置，以免火星飞溅引发火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。
7、 在高空焊接时，必需扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引发火灾或灼伤她人
8、 拆卸或修理电焊设备一次线，应由电工进行。必需焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。
9、 焊接中停电，应立即关电焊机。工作完成后应立即关电焊机断开电源。条形

管工作业安全操作规程
1、管工应熟知使用多种电动机械。如：弯管机性能、技术规范和操作规程。
2、应了解所属车间工艺步骤，管道和阀门规格、材质等。
3、进行检修前，必需办好安全检修证，对施工现场要进行全方面查看，在易燃、易爆和有毒地点施工时，应遵照：易燃、易爆和有毒地点施工安全操作规程实施。
4、工作开始前，要准备好检修中一切用具和材料，同时要检验全部工具，设备等是否良好，对有毛病工具不得使用。
5、检修设备前，要检验检修设备是否按“安全检修证”要求进行处理，同时取得生产岗位责任人同意，若关闭前段阀门检修时，必需在该阀门挂上“严禁开阀，有些人工作”警告牌。
6、抽加盲板时，除实施上述要求外，还要按安全生产管理要求办理《抽堵盲板作业许可证》，并做出显著标志，不得乱加乱抽。
7、在易燃、易爆、易中毒或有腐蚀性设备、管道内工作时，必需办理《容器内作业安全许可证》，经置换合格，至含氧量在19—21％为合格，并符合有毒气体浓度安全要求，确定无其它问题时，方可工作。 .
8、紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动扳手上使用套管应该小心用力，预防脱落或断裂。
9、使用大小锤时，要检验锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围是否有些人或障碍物。
10、安装管道时，必需随时做好支架，将管子卡牢，以防掉下伤人。
11、在地沟、阴沟等地下作业时，必需取气样分析、必需时要进行置换，同时采取合适安全方法，并要具体检验沟壁是否有塌方危险。
12、起吊较重大管件，应以起重工为主，并检验起吊工具是否牢靠、无损和起重工亲密配合。
13、装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、干燥，不许含有易燃、易爆物质。
14、煨管时，严禁在平台上及周围乱放工具，操作者不得站在管子堵头地方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身事故。
15、打铅口时，必需将承插口擦干，以防水分渗透，引发灌铅时爆炸，灌铅时必需带好防护眼睛及脚面护罩，预防流铅烫伤。
16、用火烤管子或用气焊切割管子时，要检验管内有没有爆炸及易燃物质，在装管时，应仔细检验管子内有没有杂物，并清洗洁净以免在切割时或生产中发生危险。
17、登高作业必需办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。
18、使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。
19、保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。

机加工作业安全操作规程
1、在开始工作前，必需穿好工作服，扣紧袖口，头发较长工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必需穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意开启机床进行工作。
3、工作前必需先把刀具、工件夹得牢靠可。
4、根据螺母或螺钉头大小选择适宜搬手，搬手用完后必需取下（尤其是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其它东西放在机床床面上或产生运动部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必需分工明确，相互照料。尤其在开动机床时，开车者必需向她人申明开车。
7、开车前必需注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其它运转部分，在工作时是否会相互碰撞，或受到阻碍。
（2）检验各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防护装置必需盖好，装牢。
（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前一切准备工作做好后必需请实习指导技工检验一遍才能开车。
8、开车后必需注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其它运转部分，身体也不要在机床上。
（2）不准用棉纱或其它东西擦拭机床和工件（必需时必需停车）。
（3）吃刀时必需缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要和工太靠近，切实注意，不可在正对切屑飞出方一直观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（尤其是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并汇报指导技工立即处理。
（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。
9、工作时必需全神贯注，尤其在机床自动走刀时应尤其注意，严禁不停车就离开工作地点。
10、工作完成，必需整理好工具并把机床打扫洁净，并对机床加油润滑。

力工作业安全操作规程
1.工作前要穿戴好劳动保护用具，身体不适、饮酒者不得上岗。
2.参与各项工作力工必需有组织进行，由责任人做好安全教育工作。
3.所使用工装具要随时检验是否牢靠可靠，工作时要注意周围人员，要预防工装具伤人。
4.交叉作业时，必需采取隔离防护方法。
5.夜间工作要有良好照明，不准触动电线及照明预防触电事故发生。
6.工作时要遵守劳动纪律，严禁打闹，休息要去安全地方。

用电作业安全操作规程
1、凡参与本工作必需经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证实后，并应熟悉本规程和电气设备检修等规程，同时学会触电抢救方法。
2、工作职责
2.1应熟悉和掌握所管辖维修区域内一切电气设备，应保持常常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
2.2按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，常常检验电动机，加油清理及清除现有或将发生故障，更换不良电气部件等。
2.3常常监督对多种电气设备运行情况，发觉不合理操作时应立即纠正，或阻止操作，随时宣传电气设备运行安全知识，确保安全用电。
2.4保持工作地点和电工室清洁，全部器具应有秩序放置和保持完整无损，运行设备发生故障时应立即设法修理。
2.5常常检验调和上电气安全设施，主动主动提也不安全原因，属本区域立即组织实现，属本区域以外应汇报相关部门和安全环境保护部门帮助处理。
2.6严禁违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按以下要求实施：
2.6.1临时线范围是为某一临时特定需要轻型500伏以下电气设备电线，伴随任务完成必需立即拆除。
2.6.2依据需要临时线由维修电工安装，但必需经申请同意。
2.6.3临时线必需符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加合适掩扩物。
3、巡视检验
3.1对本区域内配电线路，电门箱、机床电气设备及其它电力传动和照明等设备，每班应巡视检验一次。
3.2检验站配电线路和设备时，严禁接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱开关闭合动作是否良好。
3.3检验传动设备时应注意电机接线板多种制动和起动装置，电机和电器乖设备运行情况，各部接线点温度，润滑轴等是否正常。
3.4多种照明设备是否安全可靠，照明灯电压是否合乎要求，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
4.1对本区域内配电板，电门箱等到开关合闸必需由什班电工进行，但属于某一机床或设备开关可由该岗位工人操作，但电工应对所管；辖电门常常进行安全检验。
4.2严禁非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不许可用铜、铁丝替换。
4.3未经生产技术科同意不得在自己维护区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
4.4对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其它工作。如必需工作应有确保安全防护方法。
4.5电气发生事故应快速检验和处理。如系电源停电检验全部手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点电源，立即汇报生产技术科。
4.6要预防多种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，多种安全设施是否齐全可靠，严禁在电机开关和其它电器设备周围堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其它东西。
5、检修
5.1检修前要先切断要修线路和设备电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必需绑好安全带。
5.2在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必需检修时许可带电工作，但必需遵守下列各项要求：
5.2.1必需用绝缘板将邻近各项给予隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检验认为可靠后方可工作。
5.2.2各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科同意，由技术高电工监督下进行。
5.2.3工作场地周围多种和地相连金属物必需隔开或用绝缘材料加以隔离。
5.2.4绝对严禁非电工人员一起进行电气设备修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用多种检修工具。
5.2.5修完后进行具体检验，线路是否正确，质量是否良好和绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做具体交待。

喷漆作业安全操作规程
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。
2．要保持工作环境卫生和通风。浸漆、喷漆量较大连续作业线，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，预防滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必需采取有效通风方法或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上产品或悬链上工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必需戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检验锤柄是否牢靠，对面不准站人。手提式砂轮必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴防毒面具。严禁用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内油漆和喷漆枪所承受空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保留。
11．溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，而且要放在阴凉地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有些人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检验、加油，不准超压使用。工作完成，应将储气罐内余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

喷砂作业安全操作规程
1.喷砂机工作前应检验各项传动部位是否正常良好。
2.开车前要检验吸尘器通风设备是否完好，风道是否通畅，应将粉尘降低到最低程度（按国家要求对人体无损害）。
3.工作前要戴好防尘面罩、手套、防护眼镜，穿好工作服，严禁在工作时食用食物及喝水。
4.工作室地面，应保持清洁、处理钢丸时应注意尽可能降低粉尘飞扬。

角向磨光机安全操作规程
1.使用非双重绝缘或加强绝缘电机,电器时,应安装漏电保护继电器,安全隔离变压器等保护装置.如条件不能含有时,应有牢靠可靠保护接地装置.操作人员必需戴绝缘手套,穿绝缘鞋,或站在绝缘垫上.
2.在潮湿地域或在金属构架,管道等导电良好作业场所,应使用有双重绝缘或加强绝缘电动工具,不然必需装设漏电保护装置.
3.非金属壳体电机,电器在存放使用时,应避免受压,受潮并不得和汽油等溶液接触.
4.刃具应忍磨锋利,完好无损,安装正确,牢靠.
5.受潮,变形,裂纹,破碎,磕边缺口或接触过油类,碱类砂轮片不得使用.受潮砂轮片,不得自行烘干使用.砂轮片和接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧.
6.作业前必需作下列检验:
(1)外壳,手柄应无裂缝,破损;
(2)保护接地,按零连接应正确.牢靠可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关操作方法;
7.起动后空运转并检验工具联动应灵活无阻.
8.手持砂轮机,角向磨光机,必需装有机玻璃罩,操作时加力要平稳,不得用力过猛.
9.严禁超负荷使用,随时注意声响温升,发觉异常应立即停机检验;作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业.
10.作业中不得用手触摸模刃具,模具,砂轮片,发觉有磨钝,破损情况时,应立即停机修整或更换后再行作业.