有色金属矿山井巷工程施工及验收规范样本.doc

有色金属矿山井巷工程施工及验收规范1 总则 1.0.1 为统一有色金属矿山井巷工程施工技术要求，确保施工安全和质量，保护环境，节省能源，提升效率，加紧施工速度，促进有色金属矿山建设发展，特制订本规范。 1.0.2 本规范适适用于有色金属矿山井巷工程施工。黑色金属、贵金属和其它非煤矿山井巷工程施工，可参考实施。1.0.3 有色金属矿山井巷工程施工， 必需严格遵守基础建设程序， 根据设计文件和施工组织设计进行施工。 1.0.4 有色金属矿山井巷工程施工，应实施项目管理，重视信息交流和沟通，利用网络技术进行方案优化，合理节省资源，提升工作效率，缩短建设周期。 1.0.5 有色金属矿山井巷工程施工，应采取技术优异、经济合理、安全可靠、符合环境保护要求、节省能源工艺、设备和材料。 1.0.6 工程所用关键材料、设备和构件，必需符合设计要求和产品标准，含有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。未经检验或检验不合格，不得使用。 1.0.7 施工中应采取有效方法，改善工作条件，保护职员安全和职业健康，并应符合国家现行相关要求。 1.0.8 施工中应建立完整技术档案。做好多种检验测试、隐蔽工程、质量检验、工程图纸、地质编录等文件资料统计和签证。工程完工时应做好完工验收资料。 1.0.9 有色金属矿山井巷工程施工，除应实施本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 项目管理 proiect management 是利用系统理论和方法，对建设工程项目进行计划、组织、指挥、协调和控制等专业化活动。 2.1.2 表土 surface soil 系指覆盖于基岩之上土层和强风化岩层。 2.1.3 不支护段 no support section 指井筒或巷道工作面距永久支护端面之间没有支护高度或长度。 2.1.4 临时支护 preliminary suport 井巷掘进后，在易发生片帮、冒顶等现象地段，为确保施工安全，而采取非永久支护结构。 2.1.5 浅孔、中深孔、深孔 shallow hole medium deep hole deep hole 炮眼深度小于2m称为浅孔， 2.03.5m称为中深孔， 大于3.5m为深孔。 2.1.6 斜井 slope 倾角大于5?倾斜直线地下通道。 2.1.7 巷道 roadway 倾斜或水平地下通道统称为巷道，包含平巷、上山、下山和斜巷。2.1.8 天井 raise 凡自下一水平层至上一水平层用作提升、通风、人行、运输材料或敷设管线垂直或倾斜地下通道。 2.1.9 溜井 chute 专为溜放矿石或废石垂直或倾斜地下通道。 2.1.10 短段掘砌 alternant drifting and support in short distance 又称为短段掘砌混合作业，指井筒或巷道掘进和永久支护两大工序在不一样时间内，在井筒或巷道工作面上，在一定程度上相互混合进行，掘进和永久支护两大工序频繁交替，而通常不用临时支护作业方法（这种作业方法同单行作业方法相同）。 2.1.11 平行作业 paralled operation 指井筒或巷道掘进和永久支护两大工序在不一样空间内同时进行作业方法。 2.1.12 单行作业 single operation 指井筒或巷道掘进和永久支护两大工序分别次序进行作业方法。 2.1.13 打干井 sinking of dry well 指掘进工作面涌水量等于或小于5m?/h井筒施工方法。 2.1.14 反井法 sinking by raising 是指由下往上掘进竖井井筒施工方法。 2.1.15 一次成巷 simultaneous drifting 是指巷道施工中掘进、支护、水沟三个分部工程视为一个整体有机联络起来，在一定距离内前后连贯最大程度同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程施工方法。 2.1.16 导硐法 pilot heading method 是指先用小断面超前掘进，再刷大到设计断面施工方法（导硐位置可部署在顶部、底板、两帮或中央）。 2.1.17 粘层 bonding layer 为加强沥青层和水泥混凝土基层之间粘结而洒布沥青材料薄层。 2.1.18 早期支护 initial support 当设计要求永久支护分期完成时，井巷开挖后立即进行支护。 2.1.19 后期支护 final support 井巷早期支护完成后，经过一段时间，当围岩基础稳定，井巷周围相对位移和位移速度达成要求要求时进行支护。 2.1.20 采准工程 preparatory working 为取得采准矿量，在开拓矿量基础上，按不一样采矿方法和工艺要求，所掘进各类井巷工程。 2.1.21 切割工程 cut working 为取得备采矿量，在开拓及采准矿量基础上，按采矿方法要求， 在回采作业之前必需完成井巷工程。 2.1.22 漏斗川 funnel drift 当采场底部结构采取电耙出矿时，漏斗颈和电耙道之间通道。 2.1.23 一般水泥 ordinary cement 一般硅酸盐水泥简称。 2.1.24 矿硅水泥 slag silica cement 矿碴硅酸盐水泥简称。2.1.25 火山灰水泥 puzzolana cement 火山灰质硅酸盐水泥简称。2.1.26 细骨料 fine aggregate 指混凝土或砂浆中粒径在0.155.00mm之间砂。2.1.27 粗骨料 stone aggregate 指混凝土中骨料粒径大于5mm碎石、卵石或碎卵石混合料。 2.1.28混凝土搅拌最短时间 concrete mixing shortest time 指从原材料进入搅拌机开始搅拌起至卸料时之间时间（不包含上料、卸料时间）。2.1.29 大致积混凝土 massive concrete 指最小边尺寸在13m范围内混凝土。2.1.30 混凝土保护层厚度 concre protective thickness 指从混凝土表面至钢筋外边缘之间距离。 2.1.31 套箱支架 mould jacket support 架设于永久支护之外不拆除临时支架。2.1.32 严寒地域 cold region 指最冷月份平均气温在-5-15之间地域。 2.1.33 严寒地域 severe cold region 指最冷月份平均气温低于-15地域。 2.1.34 混凝土受冻临界强度 concrete frozen critical intensity 指混凝土经预养达成一定强度后，遭受冻结，开冻后后期强度损失在5%以内时，通常把这一强度值称之为混凝土受冻临界强度。2.1.35 探孔帮距 didtance from handhole bottom to roadway edge 指巷道边缘和外斜孔孔底之间距离。2.1.36 探孔超前距 handhole overhang 指巷道掘进方向上许可掘进终点和最浅钻孔孔底之间距离。2.1.37 泵量 pump volume 指注浆泵供浆能力。2.1.38 注浆终压 grouting final pressure 指注浆结束时压力。2.1.39 注浆深度 grouting depth 指注浆孔终孔时深度。 2.1.40 凝胶时间 gelatin time指一定温度下参与反应全部组分从混合时起，直至发生凝胶， 浆液不再流动时间。2.1.41 渗透能力 seepage ability 又称为渗透性，指浆液对受注地层注入难易程度，通常见浆液可注入砂层最小粒径表示。2.1.42 渗透系数 seepage coefficient 指浆液固化后结石体渗透性高低或抗渗性强弱。2.1.43 CL-C型粘土水泥浆 CL-C clay cement grout 以粘土为关键材料，由粘土、水泥、水玻璃组成悬浊浆液。2.1.44 水泥-水玻璃浆液 (C-S浆液) cement-sodium silicate grout 是将水泥、水玻璃分别配成浆液，两种浆液按一定体积比经过双液注浆系统经混合器混合后形成浆液。2.1.45 水玻璃浆 sodium silicate grout 指水玻璃、固化剂分别配成浆液，两种浆液按一定体积比，经过双液注浆系统，经混合器混合后形成浆液。2.1.46 综合注浆法 comprehensive slip casting method 是以水力动水学法（包含流量测井和水位恢复法）对注浆地层水文地质参数进行具体研究和计算，依据计算结果进行注浆设计并指导注浆施工，采取上行为主，上、下结合混合注浆方法，高压力、大段高注浆，注浆过程中对注浆压力、浆液流量和浆液比重进行连续监测，注浆材料采取CL-C型粘土水泥浆一个注浆方法。2.2 符号 2.2.1 几何参数 D间隙 E周围孔间距 H提升高度 Ht天轮高度 L井口至钢丝绳和天轮接触点之斜长 L?井口至井架中心水平距离 Lo井口至道岔终点长度 Lk矿车组长度 R天轮半径 W最小抵御线 2.2.2 强度、抗力、爆力、速度 fc喷射混凝土抗压强度设计值 f?ck施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值平均值 f? ckmin施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值最小值 Ma2#硝铵炸药猛度 Mb2#硝铵炸药爆力 Na所用炸药猛度 Nb 所用炸药爆力 Pa注浆初始压力 Pb注浆正常压力 Pc注浆终压 Po注浆点静水压力 Rb岩石单轴饱和抗压强度 Sn施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值标准差 V1提人最大速度 V2提物最大速度 2.2.3 系数、计算参数 K风动机械同时使用系数 K0装药量按算系数 K1、K2喷射混凝土强度合格判定系数 M周围孔炮眼密集系数 m浆液结石率 n施工阶段每批喷射混凝土试块抽样组数 nj注浆岩层孔隙率 nf同型号风动机具使用数量 a3注浆损失系数 af管路漏风系数 f风动机械磨损耗风量增加系数 高原修正系数 2.2.4 其它 Qf总耗风量 Q3j注浆量 q风动工具单位耗风量 -6- V需要固结或充填体积 0栈桥倾角 1钢丝绳牵引角 3 施工准备3.0.1 矿山井巷工程开工前准备工作，应符合下列要求：1 建立项目管理机构，健全项目管理机构安全、质量及技术管理和确保体系；2 熟悉矿井地质资料、检验钻孔资料，绘制井巷工程地质剖面估计图； 3 完成设计图纸会审、设计交底； 4 编制施工组织设计或施工方案并经同意； 5 完成施工设施及设备安装； 6 竖井、斜井、平硐开工前，尚应完成下列工作： 1)场地测量、基桩埋设、场地平整及障碍物拆迁； 2)施工期间交通运输、给水、供电、通讯、防火、防洪、防涝工程和必需生活、辅助设施； 3)竖井锁口及立好井架，斜井、平硐明槽开挖及锁口。3.0.2 井口、硐口场地平整，除应按国家现行标准土方和爆破工程施工规范GBJ201相关要求实施外，并应符合下列要求： 1 有滑坡地域，应优异行滑坡处理； 2 井口或硐口上侧边坡截水沟和排水沟， 应在井筒或平硐开工前完成； 3不得采取有自燃性或有害性矿石作场地填方，无自燃性或无害性矿石也不宜作场地填方； 4 填方高度超出1m时，应先做好建筑物基础和管、网、沟施工； 5 当地面爆破作业和井筒、平硐施工同时进行时，应有保护设施，并制订安全方法； 6 场地平整后，应检验测量基准点有没有改变。3.0.3 竖井井筒开工前，应完成检验钻孔，并含有完整检验钻孔资料。3.0.4 当竖井井筒不经过含水冲积层和无有害气体突出危险，且含有下列条件之一时，可不打检验钻孔： 1已经有勘探资料表明地质和水文地质条件简单； 2距井筒中心25m范围内已经有钻孔，并有符合检验钻孔要求地质、水文地质资料； 3井田内或相邻井田已经有生产矿井，掌握了地质、水文地质、有害气体情况及其改变规律。 3.0.5 斜井、巷道工程施工前，应依据工程地质和水文地质资料，做好下列工作：1 斜井、巷道工程估计地质剖面图； 2 穿过老窿、不稳定岩层及地质结构有较大改变处情况预分析； 3 可能出现忽然涌水地点、涌水量大小及对施工影响程度预分析； 4 对膨胀性岩（土）层、流砂情况预分析； 5 制订对应施工方案。3.0.6 施工用水量，应按工程用水、生活用水和消防用水量确定。 施工总用水量，应计入10%备用量。3.0.7 施工期间，应有可靠施工电源。3.0.8 施工期间压风量，应依据井下工作面及地面设备需用风量总和计算，并计入10%备用量。井下工作面风压，不得低于0.5MPa。 供风方法可采取地表集中或分区供风，条件许可时，宜采取井下供风。3.0.9 斜井、巷道施工时，宜采取电动或内燃式装岩设备。断面较大斜井、巷道及硐室施工，宜采取液压凿岩设备。 3.0.10 开工前应依据施工，采取特殊施工技术施工矿山井巷工程，需要完成必需准备工作。其施工准备具体要求，应在施工组织设计中明确要求。3.0.11 在冬期、雨季施工矿山井巷工程，应依据地域及工程特点，制订专门技术、安全方法。 3.0.12 矿山井巷工程在有沼气矿井和煤及沼气突出矿井施工时，应按国家现行相关规程、规范要求实施。 3.0.13 矿山井巷工程施工，当有永久设备、设施可利用时，应给予利用。 4 竖井井筒施工4.1 通常要求 4.1.1 井筒施工，应依据井筒直径及深度、工程地质及水文地质条件等原因，经技术经济方案比较，选择合理施工工艺和机械装备。 4.1.2 井筒宜采取一般法施工。当井筒穿过较厚流砂、淤泥、卵 石、砂砾等含水不稳定地层时，宜采取特殊法施工。竖井井筒特殊法施工应按国家现行相关规范要求实施。本规范竖井井筒施工，均指井筒一般法施工。 4.1.3 选择施工作业方法时，应将凿岩、装岩、提升、支护、排水等进行综合配套考虑。4.1.4 井筒施工，当经过单层涌水量大于10m?/h含水层时，应采取注浆堵水等治水方法。4.1.5 井筒施工，应以井筒中心线确定炮孔位置和检验掘进、支护断面。4.1.6 井筒施工采取激光指向时，应符合下列要求： 1 掘进时，应每隔2030m用井筒中心线校核激光光束一次，其许可偏差为15mm； 2 砌碹时，应每隔1020m用井筒中心线校核激光光束一次，其许可偏差为5mm。 4.1.7 井筒掘进过程中，当所揭露岩层和地质资料发生重大改变时，施工单位应通知相关单位现场勘验。4.1.8 凡和井筒直接相连各巷道、硐室口，应在井筒施工同时进行大于5m永久支护。4.1.9 井筒施工，当井底或中部有通道可利用时，宜采取反井法施工井筒。 当井筒正掘和反井相向同时施工时，贯通距离在、类围岩中 25m，类围岩中40m时，应停止反井施工。 反井法施工按本规范7 天井和溜井施工相关要求实施。注：围岩分类应按本规范附录A要求实施。 4.1.10 反井段由上往下刷砌时，应用吊盘盖住反井口。 4.1.11 井筒施工，当地形条件许可时，宜采取无井架施工法。4.1.12 井筒施工期间，应按确定方法和周期测定井筒涌水量。4.1.13 井筒施工，应遵照快速、打干井标准。 4.2 井筒表土施工 4.2.1 距井口平面较近井筒表土，宜采取工程机械开挖。 4.2.2 井筒表土应尽可能不在当地雨季破土动工。井口在破土前及施工过程中，应依据当地地形、气象、工程地质及水文地质等资料，采取有效防水、排水方法。4.2.3 井筒表土施工方法选择，应依据表土层工程地质及水文地质条件、施工技术装备情况而定。当表土层深厚、地层不稳定、含水量大时，宜采取特殊法施工。当表土层坚固稳定、结构均匀，且含水量小时，应采取一般法施工。4.2.4 一般法施工表土段井筒时，应依据表土稳定情况、涌水量大小，采取以下施工方法： 1 井圈背板法： 其最大圈距不宜大于1m， 空帮距离不宜大于1.2m； 2 吊挂井壁法：其空帮距离不宜大于1m； 3 吊挂井壁斜板桩综正当：其最大圈距不宜大于1.5m，斜板桩超前掘进工作面不应小于0.5m； 4 井外疏干孔降水锚喷临支吊挂井壁法：其空帮距离不宜大于2m； 5 锚喷临支法；其空帮距离不宜大于2m。4.2.5 井筒表土施工提升方法选择，应符合下列要求： 1 表土坚硬稳定、许可承载力大于0.25MPa，涌水量小于10m?/h 时，宜先安装凿井井架再施工表土段井筒； 2 表土松软、不稳定，许可承载力小于0.25MPa时，应先用简易提升设备完成井颈掘砌后，再安装凿井井架；简易提升设备施工井筒深度不宜超出15m。4.2.6 表土施工应设置临时锁口，其结构应符合封闭严密、作业安全要求。4.2.7 当采取简易提升设施施工表土段井筒时，井内应设带护圈梯子，不应用简易提升设施升降人员。4.2.8 井筒施工深度超出40m，应安装吊盘，设置稳绳。4.2.9 永久井颈宜一次砌筑，并应按设计预留管线口、梁窝和其它预埋洞口。当条件受限时，永久井颈井口段应采取砖、石或砌块临时封砌。 4.2.10 井筒表土施工时，宜采取超前小井或井外疏干孔降低工作面水位。4.2.11 表土施工过程中，应在锁口表面、井架基础和周围地面设置沉降观察点，定时观察。 4.3 井筒基岩施工 4.3.1 井筒基岩施工，宜采取短段掘砌作业，亦可采取掘砌平行作业或掘砌单行作业，其段高应符合下列要求： 1 短段掘砌不宜大于4m； 2 平行作业不宜大于40m； 3 单行作业应依据围岩类别和临时支护型式确定。 4.3.2 井筒掘进时，不支护段高度，应符合下列要求： 1 类围岩，不宜大于30m； 2 、类围岩，不应大于20m，有危岩时应采取局部锚喷支护； 3 、类围岩，不得大于2m。 4.3.3 井筒掘进时临时支护，可采取锚喷、井圈背板支护。 锚喷临时支护段高、厚度及其结构，可按表4.3.3要求采取。 井圈背板临时支护时间不应超出1个月，其段高在类围岩中不宜大于15m，在类围岩中不宜大于5m。 表4.3.3 锚喷临时支护段高、厚度及支护结构 支护厚度 围岩分类 段高（m） 支护结构 （mm） 30 不支 不限 2030 喷浆 80100 5080 3050 3050 5080 80100 喷浆或喷混凝土 喷混凝土 锚杆、钢筋网、喷混凝土 30 100150 锚杆、钢筋网、喷混凝土 注：当井壁有淋水时，应先采取堵、截、导、治等治水方法。4.3.4 基岩掘进宜选择环形钻架或伞形钻架，配多台高效凿岩机凿岩。当井筒内径小于5m时，宜采取多台手持式凿岩机凿岩。 4.3.5 凿岩应符合下列要求： 1 凿岩前应清出实底、集水坑（或水窝）； 2 按井筒中心确定炮孔圈径和孔距，孔底应在同一水平面上；按爆破设计炮眼圈径许可偏差为50mm，各圈眼间距许可偏差为 100mm； 3 不得沿残孔或顺岩层裂隙凿岩； 4 炮眼周围应用粘土、胶泥等做成围堰； 5 凿岩后应用木楔堵塞炮孔口，装药前应吹洗炮孔。 4.3.6 井筒掘进宜采取中深孔、深孔光面爆破技术，并应依据设备性能、岩石性质、爆破器材等编制爆破设计，并严格实施。4.3.7 爆破器材应选择防水炸药和导爆管，雷管脚线长度应和炮孔深度相适应并满足联线要求。宜选择火雷管电力点火一次起爆。 4.3.8 爆破参数选择，宜符合下列要求： 1 周围孔间距400600mm； 2 最小抵御线按下式计算： W=E/M （3.3.8-1） 式中 E周围孔间距，m； M周围孔密集系数，0.81.0； 3 周围孔单位长度装药量： 1）当采取硝铵炸药时，软岩Rb30MPa，110165g/m；中硬岩 Rb=3060 MPa，165220g/m；硬岩Rb60MPa，220330g/m； 注：R 为岩石单轴饱和抗压强度，MPa； 2）当采取其它炸药时，装药量应乘以换算系数K0， 0按下式计算： K K0=1/2（Ma/Na+Mb/Nb）（3.3.8-2） 式中 Ma2#硝铵炸药猛度，mm； Mb2#销铵炸药爆力，ml； Na所用炸药猛度，mm； Nb所用炸药爆力，ml； 4 周围孔药卷直径为2025mm。 4.3.9 井筒光面爆破质量，应符合下列要求： 1 井筒掘进半径，不应小于设计要求50mm，不应大于设计要求 150mm； 2 井帮岩面无显著炮震裂缝。4.3.10 井筒掘进当采取电雷管时，应监测井筒内杂散电流。当杂散电流超出30mA时，应采取以下方法： 1 检验电气设备接地质量； 2 爆破导线不得有破损、祼露接头； 3 采取高压电雷管抗杂散电流电雷管。 4.3.11 抓岩机及其配套吊桶选择，可按表4.3.11要求采取。 表4.3.11 抓岩机选型和吊桶选择 b 抓岩机型号 手持式NZQ2 长绳悬吊式HS 中心回转式HZ 环形轨道式HH 抓斗容积（m?） 0.11 0.400.60 0.400.60 0.602 适用井筒内径（m） 5 57 58 68 适用吊桶容积 （m?） 1.01.5 2.03.0 2.04.0 2.04.04.3.12 抓岩机悬吊装置，应符合下列要求： 1 采取长绳悬吊抓岩机，每隔80100m应设固定导向装置，绞车应设闭锁装置； 2 采取中心回转式或环形轨道式抓岩机，其吊盘固定装置和井壁间应支撑牢靠。 4.3.13 竖井井筒施工机械化配套，可按表4.3.13要求采取。 表4.3.13 竖井施工机械化配套井筒净径（m） 井筒深度（m） 凿岩机具 抓岩机 吊桶容积（m?） 提升方法 翻矸方法 防水排水 地表运输 5.0 手持式 NZQ2、HS、HZ 1.03.0 一套单钩 5.56.0 6.57.0 7.0 300500 500700 700 环钻或伞钻 伞形钻架 HZ、HS HZ、HS、HH HZ、HH 2.03.0 2.03.0 2.04.0 两套单钩 一套单钩和一套双钩 自动翻矸 预注浆堵水、高扬程水泵单段或分段排水 载重汽车、大矿车或梭车运输 4.4 盲井筒施工 4.4.1 盲井筒施工，宜利用永久设施，合理部署，尽可能降低方法工程。4.4.2 选择盲井筒施工方法和设备时，应考虑设备大件尺寸和运输 通道许可经过最大尺寸，若不能满足运输要求时，可另选其它设备 或改造运输通道。 4.4.3 应完成盲井井口平面以上井筒及天轮硐室永久支护和提升设备安装，方可由上往下施工盲井筒。 4.4.4 当井底或中部有巷道可利用时，宜采取反井法施工盲井筒，贯通后由上往下逐段刷砌井筒。 4.4.5 盲井筒井口平面运输应和中段运输系统相一致。 4.4.6 盲井筒施工废风应排入中段回风系统，不得污染其它作业地点。 4.4.7 盲井筒施工废水应排入中段排水系统。4.4.8 凡和竖井井筒一般法施工相同工序及要求，应按本规范4.3要求实施。4.5 井筒穿过局部不良岩层施工4.5.1 井筒穿过软岩破碎带、含水较大裂隙岩层、溶洞、老窿、 膨胀性岩层等局部不良岩层带前，必需依据工程地质和水文地质资料，编制专门施工安全技术方法。4.5.2 井筒穿过软岩、破碎带，应依据实际情况，采取短段掘砌、锚喷法、吊挂井壁法或斜板桩法等施工方法经过，并宜采取风镐破岩，必需时，可采取浅孔小药量爆破。4.5.3 井筒经过死、干、小等溶洞地段，宜采取短段掘砌法施工，并应采取浅孔小药量爆破。溶洞应用矸石充满填实。 4.5.4 井筒经过地质条件复杂、裂隙发育、含水层和活、湿、大溶洞地段，宜先采取预注浆治水和加固围岩，然后采取短段掘砌法施工。 4.5.5 井筒经过膨胀岩层时，应先采取治理涌水、井帮淋水方法， 并立即进行锚喷全封闭，再采取先让后抗方法施工。 4.5.6 井筒穿过不良岩层带，宜采取混凝土砌碹作永久井壁。 5 斜井和斜坡道施工 5.1 通常要求5.1.1 斜井、斜坡道施工，应符合下列要求： 1 凡需永久支护，掘进工作面和永久支护间距离，应依据围岩情况和使用机械作业条件确定，但不应大于40m； 2 掘进时应形成临时水沟，设计水沟应和永久支护同时完成； 3 掘进方法应依据围岩稳固程度、断面大小和支护型式确定； 4 掘进时，应采取光面爆破。5.1.2 经过松软、破碎地层斜井、斜坡道，宜采取导硐法施工， 并采取临时支护方法。 5.1.3 斜井、斜坡道不宜在雨季破土动工。5.1.4 斜井、斜坡道表土施工方法选择，应依据表土性质确定，并应符合下列要求：1 稳定表土层宜采取全断面法或导硐法施工： 1) 全断面法，掘进工作面和永久支护间距离不宜大于5m； 2) 导硐法，导硐长度不宜大于4m，导硐断面不宜大于6m?； 2 不稳定表土层，应采取明槽开挖或超前支护法施工。当表土层含水较大时，宜采取降低水位法或冻结、帷幕等特殊方法施工。5.1.5 斜井、斜坡道口部采取明槽开挖时，明槽深度，应使井巷掘进断面顶部和老土层距离大于2m。 明槽边坡许可值按设计或国家现行标准 土方和爆破工程施工规范GBJ201要求实施。 当土质坚硬或采取挖土、砌墙短段作业时，宜将直墙部分垂直下挖，超出墙高部分按上述边坡要求实施。 5.1.6 斜井、斜坡道从明槽进入硐身，应采取短段掘砌，必需时可采取超前支护。 5.1.7 斜井、斜坡道经过含水层地段，应采取混凝土砌碹，浇筑混凝土时应采取防水方法。 对淋水较大地段或0.5m?/h以上集中出水点，宜采取注浆堵水。 5.1.8 斜井、斜坡道施工前，应依据水文地质资料确定排水方案，设置排水设施。 5.1.9 斜井、斜坡道临时停工时，临时支护应紧跟工作面，并检验全部支护，确保复工时不致冒落。停工时间超出3个月或虽不超出3个月，但水大或岩石易风化时， 应完成已掘井巷永久支护。 停工期间应保持正常排水。 5.1.10 斜井、斜坡道在砌碹支护时，应将拉线钩、挂钩、托梁等安装好或预留孔洞。预埋螺栓外露螺纹应采取保护方法，全部外露金属构件应进行防腐处理。 5.1.11 斜井、斜坡道施工必需标设中线及腰线，并应符合下列要求： 1 用激光指向仪指示井巷方向和标高时： 1）指向仪设置位置和光束方向，应依据经纬仪和水准仪标定中线和腰线点确定，中线和腰线点每组不宜小于3个，组间距离宜大于30m； 2）指向仪设置应安全可靠，仪器和掘进工作面距离不宜小于70m，每次使用前应以中线和腰线检验激光光束。 2 用经纬仪标设直线井巷方向时，宜每隔2530m设中线1组，每组不应少于3条，其间距不宜小于2m； 3 用水准仪标设坡度时，宜每隔5m设置1对腰线； 4每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。5.2 斜井、盲斜井施工 5.2.1 斜井施工，必需遵守下列要求： 1 采取矿车运输量，井口应设阻车器； 2 井口下20m内及掘进工作面上方1540m，应分别设保险杠； 3 斜井内人行道侧，每隔3050m设1个躲避硐室。 5.2.2 倾角大于10斜井施工时，应设人行踏步，人行踏步距掘进工作面距离不宜大于40m。 5.2.3 斜井倾角大于20?时，应增设扶手。除锚喷支护外，不宜采取掘进、支护平行作业。 5.2.4 斜井中设置管座时，其底面应低于实底以下150mm，管座底面应水平或向井口倾斜，必需时底部应增加锚杆。5.2.5 斜井施工采取耙斗装岩机时，必需固定牢靠。当斜井倾角大于25?时，除卡轨器外，尚应增设防滑装置。 5.2.6 和斜井相连各水平巷道及硐室，应和斜井同时施工，其长度不得小于5m。5.2.7 倾角大于10?斜井施工时，轨道安装应采取防滑方法。 5.2.8 斜井掘进机械化，宜采取下列机械设备： 1 断面等于或小于12m?斜井，采取多台凿岩机凿岩，耙斗或铲斗装岩机装岩，箕斗提升。 2 断面大于12m?斜井，采取凿岩台车凿岩，侧卸式铲斗、大型 耙斗装岩机装岩，箕斗提升。当断面大于18m?时，宜采取双钩提升。5.2.9 斜井经过含水层后，应选择在不透水处挖掘截水沟，将水截住并导入中间水窝或转水站。5.2.10 斜井施工时，工作面排水应选择可靠排水设备。5.2.11 选择盲斜井施工设备时，应考虑设备大件尺寸和运输通道许可经过最大尺寸，若不能满足要求时，应改造运输通道。 5.2.12 采取箕斗提升时，应设矸石仓，矸石仓最小容积应为箕斗 11.5h正常提升量，并不应小于中段运输两列车装载量。矸石仓和中段运输系统之间，应设装车巷道。矸石仓中心至甩车场道岔摆尖距离不宜小于8m。 5.2.13 倾角大于20和斜长大于300m斜井，应设专用人车。 5.3 斜井反向施工 5.3.1 斜井反向施工，当围岩稳固时，宜采取电耙出碴；当围岩较差，需进行永久支护，或反掘斜井较长时，应设反向提升装置。5.3.2 斜井反向施工，工作面和井底之间，应设信号装置。电耙出碴或反向提升时，井筒内不得行人。5.3.3 斜井反向施工，应符合下列要求： 1 风水管、风筒、电缆宜安装在斜井起拱线周围； 2 采取加强通风、防尘方法； 3 反向提升不得采取翻转式矿车，矿车和提升钢绳间应固定牢 靠，并常常检验； 4 提升绞车、电耙、耙斗装岩机、导向轮等应固定牢靠。 5.4 斜坡道施工 5.4.1 斜坡道施工，当无永久工程可利用时，宜在围岩条件很好地段设置装车（调头）硐室，其间距不宜大于150m，已不宜小于100m。 5.4.2 斜坡道两侧，应开挖水沟排水，并做好运输道路维护工作。 5.4.3 斜坡道施工，宜采取液压凿岩台车凿岩，铲运机或装载机装岩，矿用汽车运输，喷射机喷射混凝土，输送泵泵送混凝土等机械设备组合。 5.4.4 当条件许可时，斜坡道宜相向施工，立即贯通。 5.4.5 斜坡道掘进、支护结束后，方可进行路面施工。5.4.6 斜坡道路面施工时，应符合下列要求： 1 在软区、膨胀土、岩溶区、采空区地域路基，应依据实际情况进行处治，并符合公路路基施工技术规范JTG10 要求； 2 路基范围内泉眼、浸蚀性地下水，应投排水盲沟； 3 采取基岩路基时，欠挖部分应清除，超挖部分应采取无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。路基标高、宽度、坡度应符合设计要求； 4 当设计为水泥混凝土路面时， 路面铺筑应由下向上（坡）进行， 摊平捣实，表面不得抹光，施工段长宜小于 6m，除交岔口外，沿斜坡道纵向可不设伸缩缝， 施工缝处宜设传力钢筋。 路面铺筑应符合 水泥混凝土路面施工规范GBJ97 要求；路面铺筑 16h 内，应洒水养护，20d 内不得通行车辆； 5 当设计为沥青混凝土路面时，应设基层。 基层施工应符合 公路路面基层施工技术规范JTJ034 要求。沥青混凝土路面铺筑应符合沥青路面施工规范GBJ50092 要求，铺筑前基层表面应清扫洁净，并浇洒一层沥青粘层； 6 铺筑沥青路面时， 应采取加强通风和预防废风污染井下其它作业地点方法。 6 巷道和硐室 6.1 通常要求6.1.1 巷道施工，应一次成巷，并符合本规范 5.1.1 要求。 6.1.2 硐室宜部署在工程地质及水文地质条件简单地段。6.1.3 机电设备硐室和存放火工品硐室，必需无渗水，其它硐室应无滴水。6.1.4 硐室掘进应采取光面爆破，必需时可采取临时支护方法。 6.1.5 巷道、硐室临时支护可采取锚喷、金属支架、预注浆等，宜优先采取锚喷支护。 6.1.6 巷道、硐室临时停工，应符合本规范 5.1.9 要求。6.1.7 巷道、硐室临时支护，必需符合下列要求： 1 破碎围岩，应采取超前支护，或工作面预注浆加固围岩； 2 较破碎围岩，应采取金属支架或锚喷支护； 3 易风化、膨胀岩层，应采取喷射混凝土立即封闭； 4 临时支护应紧跟掘进工作面； 5 采取金属支架时， 支架间应相互连接牢靠， 背板应背实、 严， 严禁架空心箱； 6 采取锚喷支护时，宜掺入速凝剂或早强剂。 6.1.8 巷道、硐室施工， 必需标设中线和腰线， 并符合本规范 5.1.11 要求。6.1.9 钻爆法掘进对穿、斜交、立交巷道时，应有正确测量图。爆破时， 当两个工作面相距 15m 时，必需停止一头作业。贯通相距 5m 爆破时， 必需设警戒哨。 6.2 巷道施工 6.2.1 长距离巷道施工，应符合下列要求： 1 单轨平巷无永久车场可利用时，若采取道岔型调车，宜 120 150m 设 1 个调车场；若采取翻框型滑车器调车，宜 50m 设 1 个调车硐室； 2 斜巷宜每隔 100m 设 1 个调头（装车）硐室。 6.2.2 巷道掘进穿过不良地层，应预先制订安全技术方法，并按国家现行安全规程相关要求实施。 6.2.3 巷道水沟应定时清理，保持排水通畅。逆坡掘进时，应采取排水方法。6.2.4 井底车场施工，在主、副井到底后，必需采取方法立即短路贯通。6.2.5 井底车场测量放线，应依据设计图纸进行复核。当误差超出许可范围时，应会同设计单位核实。6.2.6 曲线巷道施工，应符合下列要求： 1 施工前，应依据曲线长度、曲率半径进行分段，按分段布设中线和腰线； 2 按分段长度、曲率半径、内外侧加宽值或顶（底）板加高（深） 值作施工大样图； 3 施工大样图分段及起点，应和测量放线分段及起点相一致； 4 应依据中线、腰线及工作面距分段起点距离，按施工大样图确定中线左、右边尺寸和腰线上、下尺寸； 5 凿岩时，应控制好角度和方向； 6 平曲巷道当使用有轨设备装岩时，轨道安装应偏向操作阀对侧； 7 轨道应加工成平面弧形或立面弧形，不得采取折线形。 6.2.7 平巷掘进机械化，应依据断面大小及运输条件确定，宜采取下列机械设备： 1 等于或小于 12m?平巷，采取多台凿岩机凿岩，铲斗或耙斗装岩机装岩，矿车或梭车运输，电机车调车； 2 大于 12m?平巷，采取凿岩台车凿岩，侧卸式铲运机或耙斗装岩机装岩， 梭车、矿车运输，电机车调车； 或装载机或铲运机装岩， 矿用汽车运输。6.2.8 斜巷掘进机械化，应依据断面大小，运输条件及坡度确定，宜采取下列机械设备： 1 等于或小于 12m?斜巷，采取多台式凿岩机凿岩，耙斗装岩机装岩，小型矿用汽车运输； 2 大于 12m?斜巷，采取凿岩台车凿岩，铲运机或装载机装岩， 矿用汽车运输； 6.2.9 采取无轨设备施工巷道时，应加强通风和道路维护。 6.2.10 上山施工，宜采取斜井反向方法施工，并应符合本规范 5.3.1 要求。 6.2.11 下山施工，应符合下列要求： 1 提升容器宜选择底卸式、侧卸式或固定式矿车； 2 矿车和提升钢绳之间连接应固定牢靠，并常常进行检验； 3 下山和中段巷道之间，宜采取平车场连接方法； 4 应在中段巷道下山口对侧，设置提升绞车硐室，其长度应依据提升容器调车方法确定，当采取道岔调换空、重车时，不宜小于15m； 5 下山口及下山内，应设地滚，间距不宜大于 10m，下山口变坡处应合适加密； 6 宜采取耙斗装岩机装岩； 7 下山施工，应依据涌水量大小，确定排水方案。 6.3 硐室施工 6.3.1 马头门、箕斗装载硐室施工，应符合下列要求：