阀门厂安全操作规程样本.doc

目录
目录 1
车工安全文明操作规程 3
装配工安全操作规程 5
电焊工安全操作规程 6
钻床安全操作规程 7
铣床安全操作规程 8
台钻安全操作规程 9
一般车床安全操作规程 10
切割机安全操作规程 11
喷丸机安全操作规程 12
空压机安全操作规程 14
砂轮机安全操作规程 15
升降机安全操作规程 17
配电房安全操作规程 19
电工安全操作规程 21
试压安全操作规程 23
钳工安全操作规程 25
打磨工安全操作规程 26
喷漆工安全操作规程 28
机械维修工人安全操作规程 30

永嘉县正旭阀门文件
正旭阀门司字【】第13号

相关制订岗位安全操作规程通知
各部门、车间：
为了加强安全生产管理..果断杜绝违章指挥、违规操作，盲目生产现象，确保整年安全生产无事故，经企业研究决定，将修订后《岗位安全操作规程》印发给各单位，于6月5日实施，希各部门、车间、班组认真实施，并在实践中假如出现新情况希立即上报。
特此通知

附：岗位安全操作规程

永嘉县正旭阀门
1月14日
专题词： 制订 安全操作规程 通知
发：各部门、车间 通告：全体职员

车工安全文明操作规程
1、上班时必需穿好工作服，必需时戴好防护装置。
2、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。
3、开车后应立即观看油窗是否上油，发觉不流动，应立即停车排除故障。
4、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
5、变换转速和进刀量时必需停车，以防碰坏齿轮。
6、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必需上保险卡，以免因吃刀过大将卡、花盘背过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生损伤事故。
7、装卸卡具和较大工件时，必需在床面上垫上木板，以预防卡具和工件掉落而损坏床面。
8、自动走刀时，必需将刀架推至和底座一样齐，以预防刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
9、高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒三分之一，严禁使用死顶针。
10、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。
11、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
12、加工偏心工件时必需加平衡块，且刹车不能过猛。
13、车削时，必需加紧工件和车刀，并紧固好刀架。
14、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。
15、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑，长切屑要立即清理，以免伤人。
16、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传输工具、工件和其它物品。
17、车床地面上放置脚踏板，必需坚实、平稳，并随时清理其上切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，预防打瞌睡放生事故。
18、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。
19、电器发生故障,要立即找电工排除,不得私自处理和接通电源,以免处理不妥烧坏电机、电器或触电。
20、修理、保养机床必需切断电源。
21、工作完成后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。
22、将机床上切屑、灰尘等脏物清除洁净再加注润滑油于润滑面上。    

装配工安全操作规程
1、装配场所内要保持清洁。
2、不得将损坏或不合格零件装配入产品内。
3、必需按图纸技术相关要求要求，逐层安装，以免发生漏装现象。
4、装配完成产品，优异行自检，确定合格后进行专检，不合格产品必需当日返工再送检，直至合格。
5、装配好产品必需堆放整齐，确保质量以免搞乱。
6、装配中发觉对有质量等怀疑零件，必需汇报相关部门查对图纸，不得含糊生产。
7、下班后应关闭电源开关。

电焊工安全操作规程
1、电焊工必需持有《电焊工特种作业证》，工作前必需穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。
2、使用焊机前检验电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必需检验周围有否易燃易爆物品，如有，必需移开才能工作。
4、起动电焊机前检验电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
6、电焊工作台必需装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
7、严禁焊接封闭式筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，不然会引发爆炸事故。
8、移动电焊机位置时，必需先切断电源。焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。
9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并汇报相关人员修理。
10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

钻床安全操作规程
1、工作前要对钻床和工、夹具进行全方面检验，确定无误方可操作。
     2、工件装夹必需牢靠可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
     3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故。
     4、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
     5、精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
     6、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。
     7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必需夹紧。
     8、横臂及工作台上不准堆放物件。
     9、工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，而且要夹紧。

铣床安全操作规程

一、工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防帽；
高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
二、操作前应检验铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检验设备电器部分安全可靠程度是否良好。
  三、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方法，以防手触及刀具碰伤手指。
  四、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
  五、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
  六、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
  七、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
  八、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

台钻安全操作规程
l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。
2、使用前必需全方面检验，一切正常方可使用；
3最大钻孔直径不得超出Φ12mm，调整高度时必需握紧手把。
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
5、钻钢件必需使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必需清理现场。
8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即汇报。

一般车床安全操作规程
1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
2、严禁戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。
3、刀具、工件要安装牢靠正确，偏心工件要加以平衡。
4装卸卡盘及大件床面应垫木板，严禁开车装卸工件和反转制动卡盘。
5、严禁运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。

切割机安全操作规程
1、三相电源经过交流接触器给三相变压器供电，变压器次级整流后，得到适合于离子弧直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。
2、开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通，压缩空气经过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬喷咀流出，约0.5s后，交流接触器吸合，割炬电极（负极）和工作（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需高频高压，引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速等离子弧束，将工件局部快速熔化，并同时用高速气流将熔化金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。
3、切割完成，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时间后，自动停止。

喷丸机安全操作规程
1、开机前先检验机器风管及风管接口、枪头、是否正常，除尘设备工作是否正常。
2、先开启空压机、除尘设备。
3、操作人员作业时必需穿戴好个人防护用具（工作服、防尘口罩，预防尘肺病发生）。
4、作业人员作业时要和工件保持一定安全距离预防被反弹抛抛丸击伤。
5、在翻转工件作业时要注意安全，预防砸伤事故发生。
6、抛丸作业现场区域内严禁其它人员靠近。
7、机器在停机检修时务必将机器电源开关锁闭或在电源开关处加挂“有些人工作，严禁合闸”警示标牌。

行车安全操作规程
1、行车应由持操作证同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检验各部位有没有缺点，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，应先鸣信号，严禁吊物从人头驶过。
4、吊物靠近额定负荷时，应优异行试吊，即在距地面不太高空中起落一次，以检验制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，不管何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必需遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超出负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有些人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到合适高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

空压机安全操作规程
1、开车前检验一切防护装置和安全附件应处于完好状态，不然不得开车。
2、检验各处润滑油，是否合乎标准。
3、压力表每十二个月校验一次，储气罐、导管接头外部检验一次，内部检验和水压摄度试验每三年一次，并要做好具体统计，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4、安全阀须每个月做一次自动开启试验和每多个月校正一次，并加铅封。
5、当检验修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
6、用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。
8、常常注意压力表指针改变，严禁超出要求压力。
9、在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
11、工作完成将储气罐内余气放出，切断电源。
12、天天最少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

砂轮机安全操作规程
1、依据砂轮使用说明书，选择和砂轮机主轴转数相符合砂轮。
2、新领砂轮要有出厂合格证，或检验试验标志。安装前如发觉砂轮质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺点时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮内孔和主轴配合间隙不宜太紧，应按松动配合技术要求，通常控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一，砂轮和法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用板手，不能拧得太紧，严禁用硬东西锤敲，预防砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架和砂轮之间间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮中心。
7、新装砂轮开启时，不要过急，先点动检验，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9、严禁磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10、磨刀时，人应站在砂轮机侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长刀具，应立即进行冷却，预防烫手。
12、常常修整砂轮表面平衡度，保持良好状态。
13、磨刀人员应戴好防护眼镜。
14、吸尘机必需完好有效，如发觉故障，应立即修复，否应停止磨刀。

升降机安全操作规程
1、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。
2、升降机使用前，操作人员应先检验各层楼厅门和轿门是否关闭严实。然后按召唤盒上将要使用对应层数。
3、升降机停稳在使用数层，打开厅门、轿门装货，完成后，应关紧轿门、厅门。然后按召唤盒上货物欲抵达楼层数。
4、在目标层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次或别楼层使用。
5、操作人员应遵照轻开轻闭标准切勿摔打厅门、轿门，降低故障机率。
6、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开关按入，不然召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。
7、为安全生产，请操作人员遵照以上规程合理使用升降机，有异常情况即和维护人员联络。

行车安全操作规程
1、行车应由持操作证同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检验各部位有没有缺点，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，应先鸣信号，严禁吊物从人头驶过。
4、吊物靠近额定负荷时，应优异行试吊，即在距地面不太高空中起落一次，以检验制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，不管何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必需遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超出负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有些人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到合适高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

配电房安全操作规程
1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。
2、配电房工作人员必需含有必需电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电房多种设备性能原理和操作方法。
3、配电房工作人员要有高度工作责任心和安全意识，天天检验消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设 备是否齐全完好。
4、天天对配电房设备运行情况进行巡视检验，保持电器设备柜内 电气元件和多种仪器仪表完好运行，不得带病工作，并做好 相关统计。
5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全方法以前，应视为有电不得触及设备和线排，以防触电。
6、设备停电检修必需切断各回线可能来电电源，最少回线上有一个显著断开点。和停电设备相关变压器和电压互感器必需从高低压两侧断开，预防停电设备反送电，并悬挂“严禁合闸有些人工作”标示牌。
7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关全部应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天气严禁进行倒闸操作。
8、停电拉闸操作必需根据油开关（或负荷开关等）负荷侧刀闸， 母线侧刀闸依次操作，送电反之。
9、高压柜操作时必需两人在场，一人操作一个监视，严防操作错误。
10、在带电电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压，必需使用短路线在电流互感器二次侧专用端子上短路。
11、设备检修结束后，必需清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故，并清洁工作场地卫生。
12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不联络生产部门和主管部门即断开相关设备电源，进行抢救，以后通知主管部门和生产部门。
13、电气设备发生火灾时，应该用二氧化碳和 1211 干粉 灭火器进行扑灭。应立即断开着火电源，严禁在带电情况下使用泡沫灭火器进行扑灭。
14、随时保持配电房，低压室，高压室内卫生清洁，定时清扫电柜内外灰尘。

电工安全操作规程
1、电工必需取得《电工特种作业资格证》方可上岗作业。必需熟悉车间电气线路和电气设备种类及性能，对电气设备性能未充足了解，严禁冒险作业。
2、 电工每日应定时检验电缆、电机、电控制台等设备情况，检验中发觉问题，必需立即处理。检验电机温度时，先检验无电后，再以手背试验。
3、 除临时施工用电或临时采取方法外，不许可架临时电线，不许可乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全开关和插座，原电气线路不得私自更改。
4、 按要求对电气设备定时检修保养，不用电气设备线路要根本拆除。
5、 部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠临时遮拦。
6、 使用电动工具时，有防触电保护。
7、 使用梯子时，梯子和场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑方法，并要有些人扶住梯子。
8、 发觉设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不许可靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
9、 在修理设备时，拉下开关和闸刀，必需在开关和闸刀处挂上“严禁协议，有些人工作”警示牌，在带电设备遮栏上和严禁通行过道处，应挂上“止步，高压危险”警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”警示牌。

试压安全操作规程
1、严格根据试压要求要求进行试压试验，试压件应整齐、洁净、易检验。
2、试压前应检验电气系统和接地情况，校对压力表，试压设备运转及润滑是否良好，试压表最大度数，大于试验压力1.5倍。
3、试压设备受压时，严禁受到强烈撞击，严格实施设备试压程序及技术要求。
4、试压阀门如发觉缺点，应先降压于零位后再处理，不准带压进行对任何缺点进行修补，并通知相关部门，并填写统计。
5、试压件必需放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
6、紧固螺栓应使其受力均匀，预防局部变形，造成破裂。
7、受压设备，如需进行外观检验，人不要站在法兰、盲板对面，以预防气体、液体伤人。
8、试压完成后，必需均匀紧固一圈螺母，确保阀门安全。
9、试压设备应有专员操作，正在试压时，要坚守岗位，不得离岗。
10、确保壳体安全性能，必需先经过1.5倍水压测试，再进行高压气体试验。
11、负压、低压试件、小容器可一次升压到一定压力后，保压检验，容积大试件，能够分锻升压和检验。
12、试压过程中，行车吊装时，要左右上下观察，在安全下才能吊装阀门进行操作。
13、行车不在使用时，吊钩要和地面距离保持2米以上，不能影响她人安全。

钳工安全操作规程
1、不得用无手柄锉刀、刮刀等。榔头柄安装必需牢靠可靠，并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢靠，装夹小而薄工件时，应小心，以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其它事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时，不能正面对人。靠近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必需通知指导师傅。
10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超出200℃，以防发生火灾。
11、使用电炉及产品试车时注意有没有漏电现象，以防触电。
12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故
打磨工安全操作规程
1、必需戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
　　2、工作前，应检验砂轮有没有损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
　　3、安装砂轮前，必需查对砂轮许可最高转速是否和主轴转速相适应，大于200毫米砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损砂轮。
　　4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径1／3，卡盘和砂轮涧应垫上1～2毫米软衬垫，其外径应比卡盘压紧面直径大2毫米。
　　5、安装肘，应注意螺母压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角次序逐步均匀旋紧。
　　6、砂轮装好后，必需将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不许可有显著振动。
　　7、调整砂轮防护罩及工件托架时，必需在砂轮停转后，方准进行。常常保持工件托架和砂轮距离小于3毫米。
　　8、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
　　9、不是专门用于端面磨削砂轮，严禁用端面进行打磨。
　　10、使府手持电动砂轮机打磨时，必需有牢靠防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
　　11、工作完成后，应切断电源，确定砂轮停转后，方可离开岗位。

喷漆工安全操作规程
1、 工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。
　　2、要保持工作环境卫生和通风。浸漆、喷漆量较大连续作业线，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。
　　3、高处作业应扎好安全带，预防滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必需采取有效通风方法或戴通风面具。
　　4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
　 5、需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。
　　6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上产品或悬链上工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必需戴好口罩或面具。
　　7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检验锤柄是否牢靠，对面不准站人。手提式砂轮必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
　　8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴防毒面具。严禁用汽油和香蕉水洗手。
　　9、增压箱内油漆和喷漆枪所承受空气压力，应保持稳定不变。
　　10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保留。
　　11、溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，而且要放在阴凉地方。
　　12、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
　　13、空气压缩机要有些人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检验、加油，不准超压使用。工作完成，应将储气罐内余气放出，断开电源。
　　14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

机械维修工人安全操作规程
1、维修人员在维修过程中，必需严格遵守机械维修安全技术规程和本工种安全技术规程。
2、维修车间主任要对维修安全负总责，并对参与维修人员交待好任务，交待好安全防护方法。
3、维修工作之前，必需具体检验多种工具，用具，吊具，设备可靠性，确保使用安全。
4、通常含有二人以上维修项目，必需指定一人负责安全。
5、通常机电传动设备进行检验、维修，必需切断电源，并要在开关上挂设“严禁开启，设备维修”警告牌。
6、维修中对于特殊拆卸，必需严格控制，不经领导同意，技术人员未到现场不得拆装。
7、维修临时行灯必需采取低压36伏，绝缘要良好，使用电动工具要有可靠接地。
8、乙炔——氧气装置必需有回火节流器，使用时必需检验仪器、仪表、接头可靠性和密封性。作业时需申请危险作业票。
9、使用任何设备，必需符合安全保护才能使用，严禁进行带病设备使用。
10、进入容器工作，工作者和监护人每3分钟联络一次，监护人必需随时掌握工作者情况，不得离开。
11、从事有可能产生危险维修工作，不能单独一个人去做，必需两人以上进行工作。
12、离地3米以上高空作业，维修人员必需配置安全防护方法（安全带、安全帽、防护垫等），有心脏病、高血压、贫血、癫痫病者，不得从事高空作业。
13、遇有猛风、暴雨、雷电时，不能进行室外或高空作业。
14、夜间必需有充足照明，才能进行维修工作。
15、任何人在工作过程中感到身体不适，有权要求停止作业，送医院检验，不得带病工作。
16、任何人在维修过程中发觉危险原因或存在安全隐患，必需向领导汇报，立即整改。
17、按要求穿戴好劳动防护品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。