新版设备安全操作作业规程.doc

山东华曦石油技术服务有限公司设备及岗位操作规程7月25日发布 7月30日实行操作规程目录 主机舱安全操作规程 变频器安全操作规程 3D6柱塞泵安全操作规程 空压机安全操作规程 供、卸油泵安全操作规程 电动机安全操作规程 设备搬迁安全操作规程 注气管网扫线安全操作规程 压力表安装操作规程 手持电动工具安全操作规程 电工安全操作规程 高 处 作 业 安 全 操 作 规 程主机安全操作规程一、启动前检查1.电器检查：三相之间线电压平衡（360400V之间），各连接某些接点牢固、绝缘良好。2.流程系统检查：设备水、汽、油流程完好畅通，各仪表阀门在工作位置。3.机泵检查：各待运转机泵转向对的，油位符合规定，油质合格；底角螺栓、固定螺丝、压盖紧固，护罩齐全，正反方向盘车三圈，无卡阻现象。4.盘前控制开关检查：操作盘各控制开关应处在相应位置。二 、启动操作1.依照负荷状况由大到小依次送电。2.以20Hz运转启动空气压缩机，吹扫15分钟。3.启动油泵润滑系统及冷却电扇 ，设立好油泵点火频率，启动点火器点火。 4.点火后，进行升压切换至设备正常运营程序。5.设备正常运营时一小时记录一次各组数据。三、运营操作主机运营过程中，自动执行运营报警及故障解决程序。四、工作完毕正常停车程序按正常停车按钮，打开空气放空阀，关闭供油阀，缓慢启动复合气放空阀平稳卸压，混合室温度降至80后停压缩机，正常停机程序完毕，待锅炉注气完毕放空降温后拆卸管线。变频器安全操作规程变频器做为作业区重要节能电器设备，为避免人员、设备事故发生，保证变频器操作安全可靠，特制定此规程（如下所有操作应遵守各项用电规程，劳保着装，戴绝缘手套，立于绝缘胶皮上）。1. 变频器启动前，应先对其控制电机测试绝缘参数，同步对机泵进行检查并手动盘车，合格后方可启动。2. 变频器启动，一方面合上变频器电源开关，控制选取开关置“手动”或“自动”，由主机房程序控制变频器启动和停运。3. 调节变频器输出功率时，动作应缓慢持续，避免迅速调节，防止输出变化过大，导致变频器损坏。 4. 浮现故障时，应及时参照变频器液晶显示屏上报警阐明，检查、判断故障因素，合理处置后方可复位启动。（故障无法解决应及时向关于部门报告，安排技术人员进行解决）。5. 停工1小时以上应停运变频器，拉下变频器供电空气开关。6. 变频器持续运营600小时以上应进行检修、保养，并清扫机体内外灰尘。7. 雨季生产时，长期停运变频器要定期运转（送电即可），防止电路潮湿导致绝缘减少。3D6柱塞泵安全操作规程一 启动前检查1. 检查各连接部位及螺栓有无松动。2. 检查润滑油质量及油位高度。3. 运转部位及周边无杂物。4. 手动盘车转动两圈以上保证运营机构无障。二 启动操作1. 将规定油注入曲轴箱并检查油位。2. 让泵压力侧敞开。3. 察看泵输入端转动方向与否与批示牌一致，否则有研坏十字头危险。4. 打开吸入端或输出端阀门。5. 检查吸入端或输出端接头与否拧紧，以免泵吸入空气。6. 启动电机。三 停泵操作1. 完全打开泵出口管线上阀门，使柱塞泵空载运转。2. 柱塞泵控制选取开关置“停止”位置。3. 断开柱塞泵电机电源空气开关。4. 关闭进、出口管线上阀门。四 运转中注意事项1. 检查各部位温度：泵轴温度70，电动机温度70，润滑油温度70，盘根盒温度90。2. 润滑油压控制在0.02Mpa左右，润滑油为柴机油，夏天15W/40，冬天15W/30，经常检查油位，油位控制在高-低之间，第一次运转30小时更换，后来每200小时换一次。3. 冬季运转时，应无负荷运转20分钟后来，使油温升高某些，再逐渐升负荷。空压机安全操作规程一 启动前检查1. 检查电压与否对的，三项电压与否平衡，接地电阻与否对的，同步检查并紧固一次和二次电气接线。2. 点动测试转向对的（站在电机端看，压缩机为逆时针转）。3. 检查空压机、注油器及离合器润滑油，油位应在标尺或油窗2/3处。4. 停机时间过长，摇动注油器把手15-20次，以做好气缸预润滑工作，最后手柄位置放在向上位置。5. 小开度打开螺杆机油气分离器泄水放油口，直到有油流出及时关闭。6. 进气消声滤清器必要保持清洁。7. 检查冷却水与否充分，水管路与否泄漏。8. 手动盘车几圈，看每一种部位与否有异常响声。9. 打开机组手动排污阀。10. 检查所有阀门开闭位置与否对的。11. 检查所有连接某些与否有松动。12. 启动前必要清除压缩机周边工具、棉纱等杂物。13. 启动前保证没有人在机上进行检测和修理工作。二 运营操作1. 启动润滑油加热器（0-15）加热完毕后开关打到关位，此环节只在冬天温度过低时启动。2. 启动空间加热器，此环节只在冬天启动。3. 启动辅机，即：油泵、水泵、活塞机冷却风机、主电机冷却风机、螺杆机冷却风机一次启动。4. 启动主机，在所有辅机启动完毕10s后，当润滑油压力0.15MPa时，按下主机启动按钮，主机启动。5. 逐级关闭一、二、三、四级放污阀和过滤器3个放污阀。6. 查看压缩机与否漏油、漏水、漏气。7. 查看冷却水压，观测疏水阀自动泄水口，与否又水泄出，如浮现长期无水泄出或泄出大量压缩气体，应停机检修。8. 检查紧固件与否松动。9. 注意有无异常杂音。10. 空压机冷却器和安全阀与否正常。 11. 注油器可以带压加油，螺杆机、活塞机、离合器不可以带压加油。12. 螺杆机油气分离器泄水放油口，夏天5-7天，冬天10-15天放一次，可依照空气中湿度，增长或减少天数。13. 活塞机油压控制在0.2-0.5Mpa之间14. 压缩机水压控制在0.02MPa。15. 减速箱油压控制在0.02-00.5MPa。16. 注油器8h油量耗空，保持油量在正常油位。17. LG.V-15/250型复合式空压机巡检图及加油图见标牌。三 停机操作1. 按住停机按钮3s左右，压缩机先按照顺序放污卸载，然后压缩机主电机停机，10s后，辅机停机。2. 断开控制柜和变频柜上空气开关。3. 将空气过滤器拆下清洗。四 紧急停机1. 电气设备打火、冒烟起火严重影响安全运营状况下应紧急停机。2. 设备发出金属撞击声，摩擦声应紧急停机。3. 电机有焦味，扫膛，电流超过额定电流10%以上应紧急停机。五 故障停机当压缩机浮现故障时，压缩机自动停机，各级放污阀自动打开，同步压缩机电控柜上闪光蜂鸣器自动声光报警。在触摸屏各个故障信息栏中会显示当前故障内容，查看故障后排出故障。故障排除后，单击故障页面右下侧故障复位按钮复位，方可再次启动压缩机。供、卸油泵安全操作规程一 启动前准备工作1. 检查机泵周边无杂物。2. 各连接部位及底脚螺丝无松动。3. 联轴器要同心，端面间隙在35mm之间。4. 盘车35圈无卡阻。5. 打开进出口阀门。6. 检查进出口流程要畅通。7. 检查油封无渗漏。8. 检查电路完好防爆，有可靠接地。二 启泵操作1. 合上泵电源开关。2. 按启动按钮，泵启动。3. 运营中检查轴承温度不超过70。4. 泵体无振动。5. 挂运营牌，做好记录。三 停泵操作1. 按停泵按钮。2. 关闭进出口阀门，机身放空。3. 挂牌做好记录。电动机安全操作规程一 启动前检查1. 检查关于开关及线路接线与否对的，各连接处紧固件、接点与否紧固可靠、接触良好，开关传动某些和活动机构与否灵活好用，三相电压批示与否平衡，与否达到额定电压值，各开关与否处在规定位置。2. 对电机外观要进行检查，如果长时间未启动电机（超过三天），就要进行绝缘电阻测定，每一相绕组接线端对地绝缘电阻值应在0.5兆欧以上；检查电机各部螺丝与否有松动现象，所带动机械与否已连接好，电机及机械周边与否有杂物，将电机用手盘车一周，检查与否转动灵活。二 运营中检查1. 电机开始转动后应观测监听电机运转状况，如发既有机械杂音或有其他异常声音和不正常现象要及时停机进行检查。2. 设备启动后，电机运转正常、声音均匀，则应加强巡回检查以监视电机运营状况，如声音、温度、气味、震动和润滑等方面状况；每小时要巡回检查一次负荷状况，定期测量电机工作电流，做好记录。3. 运动中电机保护装置突然动作跳闸，一方面要查明因素，解决后才干恢复启动，不准盲目启动导致事故或扩大事故。4. 如因设备保护动作浮现报警而停机，在查明因素、恢复正常后方能启动。5. 电机应避免持续频繁启动，如果一次启动没有成功，查明因素后要有一定期间间隔，方可启动第二次。6. 不准擅自动用和改接电机供电控制线路。设备搬迁安全操作规程1. 搬迁前生产组领导要认真组织职工进行安全发言，做好记录。2. 搬迁前，压缩空气、燃料系统要与设备断开。3. 现场人员要听从调度长统一指挥，做到步调一致，迅速敏捷。各路人员一定要与调度长保持高度一致。4. 启用吊车及其他车辆前，一定要做全面检查。确认安全后，再进行搬迁工作。5. 吊装时应平稳操作，多台起重机械吊装同一物件时，应协同一致，工件固定前不得解开吊装索具。6. 吊装时，施工人员不得在工件下面、起重机械吊臂下和受力索具附近及其她有危险地方停留。7. 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。8. 装车各种板房，设备、油罐，无论路线远近，所有都要进行封车。9. 所有搬迁设备中心必要在车辆荷重中心上，必要捆绑牢稳，并标出超高、超宽、超长信号。10. 鹅头挂销要精确无误地插入拖车头转盘销槽内，并插上保险销。11. 拉运途中需要挑线时，必要按规定使用绝缘杆。12. 车辆行使车速不超过30km/h。13. 每一辆搬家车至少有一名队员跟车。注气管网扫线安全操作规程一 扫线前要做好如下几方面工作：1. 被扫线固定管线端点要用8号线捆扎紧固，防止甩龙。2. 打开固定管线上所有阀门，防止局部截压。3. 被扫固定管线各端点要由有经验职工监控，好及时采用办法，防止事故发生。4. 被扫固定管线中要卸掉余压，保证管线中介质在常压状态下。二 扫线中要做好如下几方面工作：1. 与空气压缩机扫线流程连接好，无漏、无松动后，方可启动。2. 空气压缩机启动后，要缓慢升压，端点见汽后，再依照状况调节压力。3. 扫线中，要对固定管线逐条进行扫线，确认管线中没有汽、水等介质后，再扫30分钟，方可停止。4. 在空气压缩机停机泄压后，方可拆卸连接工艺管线。三 扫线后要做好如下几方面工作：1. 固定管线输水阀要打开，防止积水被冻。2. 对扫线完现场工作要进行清理，为下次启炉做好准备。压力表安装操作规程一 安装操作1. 安装前确认已校验，铅封、标签合格，外表无损伤。2. 压力表必要垂直安装于便于观测和维修位置，固定良好。3. 导压管安装必要做到横平竖直，固定良好，耐压不低于被测介质最高压力1.5倍。4. 导压管两端必要安装截止阀，阀耐压达到被测介质最高压力1.5倍以上。5. 安装要保证不漏不渗。6. 带减震油压力表安装后要拧松顶端充油丝堵。7. 震动较大环境要加缓冲装置。二 使用操作1. 缓慢打开截止阀，若介质压力波动较大，要将截止阀尽量关小。2. 依照使用点状况按规定定期校验。3. 保持仪表卫生，清洁。4. 准时填充减震 油，保证不少于50%。三 拆卸操作1. 关闭压力表截止阀。2. 缓慢拧松压力表扣，并观测压力表指针，若有下降趋势阐明阀已关闭，否则采用办法放压。3. 操作时杜绝身体在表正上方。4. 对于设备水、汽、油流程压力表拆卸必要停炉卸压后再操作。手持电动工具安全操作规程一 作业前检查和准备1. 必要使用经国家质量安全环保处认证漏电保护器。2. 必要一方面接好插座里接地线，然后对的插上插头，方可使用。3. 工作场地应打扫干净，清理妥当；杂乱无章将导致事故发生。4. 维护良好工作场合与环境，不要在易燃汽、液体周边使用电动工具。5. 禁止访客进入工作场合。6. 禁止穿宽松服装来操作工具，留长发者应戴帽子。7. 拿着接上电源工具时，且勿将手指放在开关上，以防止意外启动。8. 禁止拖着电线移动工具或拉电线拔插头；避免电线接触高温物体、油脂、尖锐物。二 使用环节1. 检查机体与否破损或裂纹，有破损或裂纹状况禁止使用。2. 在开始正式作业前开机空转一分钟以上，未浮现任何异常方可使用。3. 当电机运转时，千万不要堵塞排风孔，以免影响电机冷却。4. 手砂轮要待到启动后达到全速时研磨。5. 手砂轮研磨时不要运用磨轮整个表面，搪片以1530角进入工作面时，有最佳效果；使用新磨片时，从前线后方移动，因磨轮太尖容易破碎，稍磨圆滑后则可随意移动工作。6. 杜绝将旋转电动工具放在地板上。三 作业后清理现场1. 使用后，在电动工具完全停止转动前，禁止放在有细屑和污物地方。2. 必要待工具完全停止转动后才可拆卸钻头、砂轮，拆卸前必要拔下插头。3. 完毕作业后，将电源插头从电源插座拔出。4. 清理工作现场。电工安全操作规程1. 电工必要做到持证上岗，任何无有效电工证人员，不容许进行电工作业。2. 上岗时必要穿戴好劳动防护用品，所用工具及仪器必要绝缘良好，试电笔使用前必要检查，防止验电失误。3. 所有带电设备金属外壳必要有可靠接地，电阻不得不不大于4欧姆，接地线容量符合规定，发现接触不良和腐蚀氧化要及时更换。4. 不得在36伏以上带电设备上工作，检修时必要先切断本体设备电源，经验电后无电方可开始工作。5. 对带电设备及线路进行测试时，应戴好绝缘手套，由一人监护，一人操作，按照关于规定及原则进行曲测试。6. 停电检修设备时，必要在停电开关柜上挂好“有人操作，禁止合闸”牌，并拉下控制被检修设备空气开关，切断控制电源，防止导致事故。7. 有权拆除不合理暂时线路，所用熔断器熔丝要按规定进行装置，不得裸露，不准用铜丝或铁丝代替。8. 所用活动电动工具必要安装漏电保护器。9. 配电间要认真管理，配电柜门不得敞开，配电柜内不准放置工具和其她东西，配电柜周边不准堆放杂物及易燃易爆品，配电间门窗保持完好。10. 安装、使用电气元件及电路要符合关于电气原则，如容量选取、过载保护设定值等。11. 发生电气火灾时，一方面切断电源，防止在扑救过程中触电伤人。高处作业安全操作规程1. 高处作业人员必要系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵活以便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋进行作业，必要时要配备防坠落差速器。2. 安全带要系挂在施工作业处上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角部位。安全带系挂点下方应有足够净空。3. 登高前应仔细检查作业平台与否结实、牢固、安全办法与否贯彻。4. 凡有高血压、心脏病、癫痫病等病症和其她不适合高处作业人员禁止登高作业。5. 六级以上风禁止高空作业，必要进行作业，应采用严密安全防范办法。6. 雨天和雪天进行高处作业时，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法。7. 夜间高处作业应有充分照明。8. 高处作业禁止上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警示区，设专人监护。9. 高处作业人员不得站在不牢固构造物上进行作业。