工厂机床安全操作作业规程.doc

依据《煤机厂安全技术操作规程》汇编

四矿工厂
机床安全操作规程

目 录

金属切削机床通用安全操作规程………………………………2-4
一般车床安全操作规程…………………………………………5-6
摇臂钻床安全操作规程…………………………………………7
牛头刨床安全操作规程…………………………………………8
插床安全操作规程………………………………………………9
锯床安全操作规程………………………………………………10
立式及卧式铣床安全操作规程…………………………………11
卷板机安全操作规程……………………………………………12-13
涡轮蜗杆式压力机安全操作规程………………………………14
剪板机安全操作规程……………………………………………15-16
砂轮机安全操作规程……………………………………………17-18
切割机安全操作规程……………………………………………19
金属带锯床安全操作规程………………………………………20

金属切削机床通用安全操作规程
1. 目标
为保护设备不受损坏，降低人身伤亡事故，特制订本规程。
2. 适用范围
本规程适适用于工厂机床操作者。
3. 职责
工厂是本作业文件制订、修改、和落实部门。
工厂机床操作者是本作业文件实施者。
安全检验科负责对本作业文件实施情况进行监督检验。
4. 内容
一、操作者必需经过培训合格，方可操作机床。
二、工作前认真作到：
1) 了解上一班机床运转情况和存在问题。
2) 检验机床、工作台、导轨和各关键滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭洁净、上油。
3) 检验工作台，导轨及关键滑动面有没有新拉、研、碰伤，如有应通知班组长或值班人员一起查看。
4) 检验安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5) 检验机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作位置上。
6) 检验各刀架应处于非工作位置。
7) 检验电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8) 检验润滑系统储油部位油量应符合要求。
9) 停车一个班以上机床，工作前作空运转试车3-5分钟。
三、工作中认真作到：
1) 坚守岗位，精心操作，不做和工作无关事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2) 按工艺要求进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩方法紧固刀具、工件。
4) 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内，安装和其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁顶针、刀具、刀套等。
5) 传动及进给机构机械变速、刀具和工件装夹、调正和工件工序间人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6) 应保持刀具、磨具锋利，如变钝或崩裂应立即磨锋或更换。
7) 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8) 不准私自拆卸机床上安全防护装置，缺乏安全防护装置机床不准工作。
9) 液压系统除节流伐外其它液压伐不准私自调整。
10) 机床上尤其是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其它杂物。
11) 常常清除机床上铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12) 亲密注意机床运转情况，润滑情况，如发觉动作失灵、震动、发烧、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检验，排除故障后，方可继续工作。
13) 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，汇报分管领导分析处理。
14) 不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1) 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2) 停止机床运转，切断电源、气源。
3) 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4) 认真将班中发觉机床问题，汇报给班组长及值班人员。
五、机床液压系统使用要求
1) 注意检验静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度三份之二时，必需立即补充。
2) 二班制工作机床：静压油箱每十二个月换油一次，静压装置每十二个月拆洗一次。
六、机床运转“七”不准：
1) 初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；
2) 纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；
3) 手不准摸刀具，加工工件或机床转动部位。
4) 不准变换各手柄位置或调整机床。
5) 不准测量、检验工件尺寸。
6) 操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。
7) 不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动。(许可者除外)。

一般车床安全操作规程

1.目标
为确保加工工件质量，保护人生安全，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂车工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂车工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 工作前了解上一班机床运转情况和存在问题。
2) 工作前检验机床、工作台、导轨和各关键滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭洁净、上油。
3) 检验各刀架应处于非工作位置。
4) 机床上尤其是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其它杂物。
5) 常常清除机床上铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
6) 卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度三分之一。
7) 在车床主轴上装卸卡盘，一定要等电机完全停止运转后进行。
8) 车削细长工件时，在床头前面工件伸出长度超出直径4倍以上时，应按工艺要求用顶尖、中心架或跟刀架支扶。从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架 。
9) 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心和主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦洁净，尾座顶尖要顶牢。
10) 装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，刀具下垫片形状尺寸应和刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平，工件装好后，卡盘扳手必需立即取下。
11) 对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60㎜时，应改用手动或工件进给。不准快速进给直接吃刀。
12) 换档手柄变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿和齿槽对准即可搭上。
13) 操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定距离。
14) 运动中严禁变速，变速时必需在停车后待惯性消失再扳动换档手柄
15) 用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔工件严禁用锉刀加工。
16) 用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条要求姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。严禁用手指夹持砂布打磨内孔。
17) 自动走刀时，应将小刀架调到和底座平齐，以防底座碰到卡盘上。
18) 切断大、重工件或材料时，应留有足够加工余量。
19) 不许脚踏车床导轨面、丝杠、光杠。
20) 内壁有沙眼、缩孔或有键槽零件，不准用三角刮刀刮削内孔。
21) 严禁把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

摇臂钻床安全操作规程
1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂钳工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程
2) 翻转或装卸工件，必需把摇臂移离工件上方，和人保持一定距离。
3) 工件必需可靠固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具必需固定。
4) 从主轴上退卸钻头时，应使用专用工具，严禁直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
5) 工作前，必需将摇臂导轨擦拭洁净并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班后应将主轴箱降至最低并移向靠近主向立柱位置。
6) 升降摇臂前，应将立柱面擦拭洁净，并注油。
7) 摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。
8) 摇臂回转范围内不得有障碍物。
9) 钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
10) 钻床工作时不能戴手套操作，以防铁屑钩住手套发生事故，清除铁屑用铁钩或毛刷，不能用手拉铁屑，清除工作要在停车以后进行。
牛头刨床安全操作规程

1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂钳工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程
2) 装卡工件要选好基准面，压板垫板必需放置平稳可靠。
3) 装卡工件平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳工件部位，应有预防在吃刀时造成平口钳转动方法。
4) 调整水平进给时，应在滑轨回程中进行。
5) 工作台采取自动进给时，应常常监视，不得超出最大行程，人员站在适宜位置。
6) 调整滑枕行程时，刀具不得工作。
7) 不准在刨刀未停稳时，调整工件。
8) 牛头刨床前严禁站人

插床安全操作规程
1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂钳工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
工厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程
2) 调整插头工作位置及行程，必需在电机停止运转时进行。插头行程调整后，刀具离工作加工面上方距离不应小于30㎜，离工件加工面下面不应小于5㎜，经点动空载试验后，方可正式插削。
3) 调整插头工作位置，应使插头处于最低位置时进行。
4) 插头刻度扳好后应立即紧固定位，有油管连接机床应检验油路管子，不得脱落，机床运转中不得受挤压。
5) 选好工作台纵向进给，横向进给及回转进给以后，应将未选择进给方向夹紧。在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。
6) 工件超出工作台时，应用活动托架支撑其超出部分。
7) 在工作中，操纵人员必需常常监视工作台移动，不准超出规范，不得蹬上工作台，检验进给和看线时，应避开机床运动范围。
8) 刀具升高并离开工件上方后后，方可清理铁屑，测量尺寸。
锯床安全技术操作规程

1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂钳工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程
2) 材料轴心线和锯片应垂直，不得斜据。
3) 被锯切材料必需夹紧，有液压装置锯床，应依据材料形状和大小调整好夹具和油压。
4) 在正式锯切前，检验弓形锯床抬锯可靠性。
5) 装卸工件应停车，锯弓应抬起，严禁手放在锯弓正下方。
6) 锯床工作时，人员应站在锯床后面。

立式及卧式铣床安全操作规程
1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂钳工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程
2) 在立铣头扳动角度后，应立即将夹紧螺栓拧紧，当立铣头转到垂直位置时，应将定位销插入。
3) 用变速盘变速后，将其退回原位后，应将手柄榫块入槽。
4) 主轴在最高两级变速时一分钟内开停次数不得超出3次。
5) 在换接电源以后，操作人应检验主轴转动方向和工作台移动方向，和手柄扳动指向相符后，方可开车工作。
6) 工作台扳度后应立即将螺栓拧紧同时检验工作台进给不得和其它部位相碰。
7) 不能消除螺母间隙机床，不准顺铣。
8) 装卸立铣刀时，台面要垫木板，严禁手托刀盘。
9) 铣床工作时，装拆铣刀要用抹布衬垫，不要用手直接扼住铣刀，高速铣削时要戴好防护镜预防高速飞屑损伤眼睛。
10) 工作台摇离铣刀后，方可清理铁屑，测量尺寸。
卷板机安全操作规程

1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂铆焊工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 检验各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2) 严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
3) 不能卷压超出机械性能要求范围工件。
4) 必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 
5) 手不得放在被卷压钢板上，并不准用样板进行检验，停机后准用样板检验圆度。 
6) 卷压不够整圆工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
7) 作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好圆筒上找正圆度。
8) 滚卷较厚、直径较大、或材料强度较大工件时，应少许下降动轧辊并经数次滚成型。
9) 滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
10) 工件进入轧辊后，应预防手及衣服被卷入轧辊内。
11) 如发觉机床运转有异常响声时，应立即停机检验调整修理。
12) 停机后将工件放置指定地点。

涡轮蜗杆压力机安全操作规程

1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂机修钳工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 此压力机为涡轮蜗杆减速装置，皮带传动式自制压力机。
2) 压力机周围严禁摆放杂物，压力机必需有安全防护装置，预防压力棒等部件飞出伤人。
3) 压力棒及垫铁形状规则，能充足支撑退卸设备。
4) 使用压力机退卸或安装轴承、对轮、联轴节时应两人以上操作。一人控制电源按钮一人观察压力机工作情况。
5) 压力机工作时，卧式压力机正前方不准站人，立式压力机应关闭防护门，观察者站侧部或门外观察
6) 设备在动态找正过程，操作者应精力集中，待设备和压力机接触并找正以后，关上防护网。
7) 压力机皮带假如过载打滑，应立即停止工作，严禁继续使用压力机。

剪板机安全操作规程

1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于本厂铆焊工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 严禁超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2) 严禁剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属
3) 工作前用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，观察刀片运动相关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁忽然起动。调整刀片（对刀）后，仍需要做空车检验。
4) 严禁用敲击方法来松、紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。严禁在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
5) 刀片刃口必需保持锋利，如发觉损坏及磨损或滞钝现象应立即磨利或更换。
6) 切薄板时，刀片必需紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间间隙不得大于板料厚度三分之一。
7) 严禁操作者离开或托人代管开动着设备。
8) 要常常注意紧固螺钉有没有松动，夹紧机构及离合器、制动器有没有异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发觉设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知相关人员检修。
9) 送料时要注意手指安全，尤其是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
10) 严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
11) 剪床后不准站人，接料。
12) 调整清扫必需停车进行。
13) 工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
14) 剪切下材料应立即清理，严禁堆积在出板口，预防堆积过高而发生危险或顶坏机器。
15) 工作完成下班前，应切断电源，擦净设备。

砂轮机安全操作规程

1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于全厂职员。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 开动砂轮机使用前首先检验砂轮罩壳是否齐全牢靠，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用。检验后方可开启，待速度稳定后才能使用。
2) 托刀架和砂轮间隙不应超出5毫米，砂轮磨损后，应立即调整。
3) 工件不准在砂轮侧面磨研。
4) 不能在震动砂轮上工作。
5) 磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备侧面工作，以避开砂轮旋转面。
6) 磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
7) 砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应立即修整或更换轮片。磨削时发觉砂轮跳动、运转不平稳应立即修整砂轮
8) 砂轮安装时需两面加石棉垫，夹紧牢靠。
9) 细小工件，必需用工具夹持，不准直接用手拿着磨。
10) 过长过大工件（500毫米以上）不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削。
11) 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜，不准戴手套使用砂轮。
12) 砂轮机使用过后，应立即关闭电源

切割机安全操作规程
1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于全厂职员。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂操作人员是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1) 使用砂轮切割机时旋转方向严禁站人。
2) 切割机安置时应平衡可靠，工作时不得有显著震动。
3) 夹紧装置应操纵灵活，夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象，夹紧后方可开始切割。
4) 需更换砂轮切割片时必需切断电源。更换后要试运行是否有显著震动，确定运转正常后方能使用。
5) 操作盒或开关必需完好无损，并有接地保护。
6) 传动装置和砂轮防护罩必需安全可靠，不完好或滑动时严禁使用。
7) 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
8) 使用完成，切断电源，整理放置好。

金属带锯锯床安全操作规程
1.目标
为保护设备和人身安全，确保加工工件质量，特制订本作业文件。
2.适用范围
本作业文件见适适用于工厂钳工。
3.职责
工厂是本作业文件综合管理部门。
本厂操作人员是本作业文件实施者。
安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。
4.内容
1） 佩戴带护目镜
2） 不要带手套、领带，穿宽松衣服
3） 保持正确机床松紧度，锯条方向安装正确，压力合适
4） 切割前调整上防护罩并清洁工件
5） 切割前把虎钳固定牢靠，切割长工件时，应有专用支撑工具
6） 不能随意退卸防护装置
7） 不要把手放在锯条周围
8） 锯条停止工作前，不要移动虎钳及工件
9） 维修或调整机器前，断开电源