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打磨作业岗位安全操作规程
1 适用范围
本标准适适用于涂装车间打磨作业人员安全作业，包含手工或使用打磨工具进行金属和其它材料打磨作业，也包含在喷漆等易燃易爆现场打磨作业。
       2 岗位安全作业职责
l         负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含班前、班中、班后排查和处理；
l         负责本岗位设备操作或其它作业，在作业和故障排除过程中，严格根据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；
l         负责本岗位设备设施及其安全装置日常保养，保养过程按要求安全作业，确保本岗位使用设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能处理问题，立即报修；
l         负责本岗位事故和紧急情况汇报和现场处理。
       3 岗位关键危险有害原因（危险源）
作业活动
关键危险有害原因
可能造成事故/伤害
可能伤害对象
打磨作业
（通用）
使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员
机械伤害
操作人员和
周围人员
风动或电动砂轮打磨机、抛光机防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位
机械伤害
操作人员
电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电
触电
操作人员
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用具，作业人员吸入打磨粉尘。
职业病
操作人员
使用升降平台、梯台等设备故障或人员不慎，人员坠落
高处坠落
操作人员
易燃易爆场所打磨作业
在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引发火灾爆炸
火灾爆炸
操作人员和
周围人员
打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘
粉尘爆炸
操作人员和
周围人员

       4 劳动防护用具穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器活性碳盒每个月更换1次；
4.3梯台无稳定站立面，且登高超出2米，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢靠位置；
4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
       5 打磨作业安全要求
5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检验，检验内容包含：
l         打磨室，或车间内设置打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；
l         现场打磨站立升降平台、梯台，是否带有防坠落栏杆、防护板并完好有效；
l         易燃易爆打磨现场防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前，对使用设备和工具进行检验，确保设备工具及其安全装置完好、有效：
l         检验电动工具选择是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在使用期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采取额定剩下工作电流小于30mA剩下电流动作保护器、隔离变压器等保护方法，或加接带有漏电保护接线板；
l         在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检验风动工具使用压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；
l         检验使用打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；
5.1.3 需安装砂轮片前，查对砂轮片是否和主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损砂轮：
l         安装时，应采取专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；
l         砂轮装好后，必需进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有显著振动；
l         调整砂轮防护罩时，必需在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。
5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：
l         打磨时手不能在砂轮片周围，人体站立在侧面位，严禁有些人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；
l         严禁用砂轮端面进行打磨，严禁随便开动砂轮或用她物冲击敲打砂轮片；
l         两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥调度，各作业点之间应距离应大于2m；
l         作业中假如砂轮片被卡住，必需关闭工具方可处理；
l         正在转动砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定地方；临时不用时，必需关闭开关，并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：
l         工作时将电线放置于工具后端，严禁接触旋转砂轮片或钢丝刷；
l         发觉电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；
l         使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，预防气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
l         开启升降平台按钮前，先发出呼叫信号，观察周围情况，平台梯台上有些人上、下时，严禁升降操作；
l         使用梯台登高时，梯台固定应牢靠，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落腻子等，应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求
5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落腻子，检验现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场严禁性要求
5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、严禁打手机，人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
       6 岗位应急要求
6.1 机械伤坏处理
a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎诊疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，预防感染；严重应立即到医院处理。
6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并汇报当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其它产生静电或火花设备工具，并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周围发生火险时，应立即停机断电，使用周围灭火器进行灭火并同时汇报车间当班带班人员（带班室电话-----）；处理无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
机械维修作业岗位安全操作规程
1 范围
本标准适适用于本企业各车间机械维修作业岗位安全作业。
2 岗位安全作业职责
l         负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置检验、对生产设备进行维修前断电方法检验、作业后对维修现象安全检验等；
l         负责对本车间设备机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格根据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；
l         负责本岗位使用台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具日常保养，确保其安全功效完好有效，保养过程按要求安全作业，本岗位不能处理问题，立即报修；
l         负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况汇报和现场处理。
3 岗位关键危险有害原因（危险源）

作业活动
关键危险有害原因（危险源）
可能造成事故/伤害
可能伤害对象
设备维修
未停机维修设备或操作不妥，造成肢体被设备夹伤
机械伤害
操作人员
进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行
人员伤亡
操作人员
维修作业操作不妥或意外通电，人员接触带电部位
触电
操作人员
使用台钻
台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位
机械伤害
操作人员
钻头、工件未紧固，或操作不妥，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出
物体打击
操作人员和周围人员
使用手持电动工具
未立即检测维修，电动工具漏电，或使用插座、线路漏电
触电
操作人员
电动工具防护罩损坏，或操作不妥，人员肢体接触工具运行部位
机械伤害
操作人员
使用砂轮机
砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人
物体打击
操作人员和周围人员
砂轮机防护罩损坏，或操作不妥，人员肢体接触砂轮
机械伤害
操作人员
登高维修
登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不妥，造成作业人员坠落
高处坠落
操作人员
4 设备维修作业安全要求
4.1劳动防护用具穿戴通用要求
4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.1.2 作业时，携带工具包，将使用工具、零配件等放置在包内。
4.2 维修作业前准备安全要求
4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。
4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，预防其它人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。
4.2.3检验作业场所维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。
4.2.4检验维修用设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；
4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科同意取得作业证，并采取可靠安全方法。
4.3 维修作业过程安全操作要求
4.3.1 在设备没有停止情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。
4.3.2 拆下机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4.3.3 拆卸较大零部件时，必需采取可靠预防下落和下滑方法；拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时，应有安全防护方法。
4.3.4 传输工具、工件时，必需等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传输必需拴好吊绳、严禁抛掷。
4.3.5 工作场所应常常保持干燥整齐，工具和废弃零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。
4.4 维修作业后安全要求
4.4.1检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点、查对，移去设备上维修所用物件，并对设备内部进行全方面检验，不得把无关零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。
4.4.2 检修中被临时拆除或停用安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。
44.3 填写检修统计单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位责任人签字。
4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件废液，应倒入指定容器内。
5 使用台钻作业安全要求
5.1劳动防护用具穿戴要求
5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5.1.2 作业时严禁戴手套。
5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。
5.2 使用台钻前准备安全要求
5.2.1 检验主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。
5.2.2 检验钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。
5.2..3 检验电源线是否完好，是否无破损。
5.3 使用台钻作业过程安全操作要求
5.3.1 装夹工件必需牢靠可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超出钳口最大行程三分之二。
5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应依据工件材料，选择适宜钻头。
5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件孔时，必需将工件夹在工作台、钳子或专用夹具上，不许用手拿着工件钻孔。
5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上孔严禁使用高速传动。
5.3.6 操作摇臂钻时，必需将摇臂主轴箱调到需要位置，并将各部位夹紧后再作业。
5.3.7 调整台钻升降台后，必需紧固好锁紧手柄，预防升降台下落造成事故。
5.3.8 钻头在转动中严禁用手清除铁沫。
5.4 台钻使用后安全要求
5.5.1 清理台钻、台钳周围切屑，并对台钻进行清洁保养。
5.5.2 工件和其它工具，放置到要求位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。
6 使用电动工具作业安全要求
5.1劳动防护用具穿戴要求
6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必需采取有效绝缘方法，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等预防触电事故。
6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。
6.2 使用工具前安全操作准备
6.2.1 选择符合要求电动工具，通常作业场所应尽可能选择Ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电很好作业场所，须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；
6.2.2检验工具插头、使用电源插座是否完好有效。
6.2.3 检验工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。
6.2.4 检验工具开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度通常不超出5米，中间不得有接头。
6.2.5 检验工具旋转部位防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机砂轮是否破损，是否在合格期内。
6.3 使用工具作业过程安全操作要求
6.3.1使用Ⅰ类工具时，应采取额定剩下工作电流小于30mA剩下电流动作保护器、隔离变压器等保护方法；Ⅰ类工具必需使用三芯插头，确保外壳经过插座PE接地；
6.3.2 在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时，必需装设额定漏电动作电流小于15mA，动作时间小于0.1s漏电保护电器。漏电保护电器应定时校验，保持完好有效。
6.3.3 电源线不得随意加长，需远距离使用，应经过接线盘、接线板转接。
6.3.4 电钻在转动中或带电时严禁用手清除铁沫。
6.3.5 严禁直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。
6.4 工具使用后安全要求
6.6.1 工具使用后，应检验是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。
6.6.2 每三个月进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全方面安全检验，检测、检验合格后在工具显著部位张贴安全合格证后方可使用。
7 砂轮机作业安全要求
7.1劳动防护用具穿戴要求
7.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
7.1.2 使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。
7.2 砂轮机作业前安全操作准备
7.2.1 检验砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。
7.2.2 检验砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮和托架距离应在3mm以内，并低于砂轮回转中心。
7.2.3 检验砂轮机自带吸尘装置是否完好。
7.3 砂轮机作业过程安全操作要求
7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮2/3，厚度不得小于3mm，安装完成后，应试机三分钟后才能正式使用。
7.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确定安全后方能磨削，
7.3.3 操作时人必需站在砂轮侧面。
7.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨粗笨物件，以免砂轮因撞击而破裂。
7.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。
7.4 砂轮机作业后安全操作要求
7.7.1 清扫周围杂物和金属粉末。
7.7.2 关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。
8 登高维修作业安全要求
8.1劳动防护用具穿戴要求
8.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
8.1.2 作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠固定物上。
8.1.4 在有物体坠落可能位置登高作业，应戴安全帽。
8.2 登高作业前准备安全要求
8.2.1登高作业人员须有经过培训人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；全部些人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。
8.2.2 登高前对梯台进行检验，发觉问题立即处理，检验关键内容包含：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台地面锁紧装置是否完好有效等。
8.2.3 登高作业前要移开周围危险物品，采取对应防坠落方法，确保安全操作。
8.3 登高作业过程安全操作要求
8.3.1 使用梯台应放置牢靠，移动梯台应使用锁紧装置，确保和地面之间不得移动。
8.3.2 登高现场应有2人，一人作业，一人监护。
8.3.3 登高作业人员携带工具、材料等，应装在工具袋内，使用时预防坠落。
8.3.4 登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。
8.3.5 登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。

8.4 登高作业后安全要求
8.8.1 清理现场遗留杂物。
8.8.2 梯台放置到要求位置。
9 岗位应急要求
9.1 机械伤坏处理
a）被飞出物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎诊疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，预防感染；严重应立即到医院处理。
9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
9.3高处坠落应急方法
发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等候现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
9.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周围灭火器进行灭火并同时汇报车间当班带班人员（电话：----）；处理无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。
9.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场疏散指示标识和要求集合地进行疏散集中。