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1、1、技术性能 序号 项目 单位 数 据 1 设计压力 MPa 0.88 2 工作压力 MPa 0.8 3 几何容积 L 1052.6 4 有效容积 L 1000 5 设计温度 oC -196 6 工作温度 oC -196 7 充装系数 % 95 8 日蒸发率 /%.d-1 0.55(LN2)；0.36（LO2）；0.38(LAr) 9 贮存介质 LN2、LO2、LAr 10 容器类别 І 11 外观尺寸 Mm Φ1400×3620 2、操作和维护 2.1 准备工作 2.1.1
2、 操作者应熟悉本说明书操作事项及低温液体相关知识。 2.1.2 检验仪表是否指示正确可靠，阀门是否处于正确状态。 2.1.3 低温贮罐在进行首次充液以前，应对内筒及全部管路系统进行气密性试验，试验压力不得超出贮罐工作压力。试验气体为氮气或无油无水空气，试验时应缓慢升压同时应仔细检验管路、阀门、接头等有没有泄漏或堵塞现象，若有应立即设法排除。 2.1.4 充灌前应依据所要充装液体种类，对贮罐内及管路阀门用相同气体进行根本吹除清洗，直至气体出口纯度合格为止。比空气轻（如氮气）气体应由贮罐顶部（如放空阀）进入，底部排出；比空气重（如氧气、氩气）气体则由底部进入，顶部排出，方便排尽非产品气体。各
3、管阀应分别吹除。尤其是液位计、压力表管道应从接头处排除气体，方便清除管道中水份，直到内筒系统排出气露点达成要求才能开始充液，预防液位管结冰堵塞。 2.2 充灌液体 贮罐充灌过程依据内筒有没有液体情况，可分为首次充灌（即常温态）和补充充灌（指内筒处于冷态下充灌。同时依据充灌前内筒压力不一样，可分为带压充灌和无压充灌。） 2.2.1 首次充灌（进液）操作过程 2.2.1.1 打开增压放空阀，关闭其它阀门。 2.2.1.2 旋转组合控制阀手柄处于开启和关闭之间任何中间位置，组合控制阀处于平衡状态。待平衡后，顺时针旋转手柄至顶端，组合控制阀处于工作状态。 2.2.1.3
4、缓慢打开上部进液阀进液，待液面计上显示有液体时可合适加大进液速度。 2.2.1.4 待液位计显示有5-10%液体时可完全打开下部进液阀，改上部进液为下部进液，加大进液速度。观察压力表，酌情开启放空阀进行减压。 2.2.1.5 当液体充满率达成80%时可打开测满阀，观察有没有液体喷出，当此阀有液体喷出时则表明贮罐已充满液体，此时应关闭进液阀停止进液，并关闭测满阀和放空阀，打开残液放空阀放完管道内残液后关闭。 2.2.2 补充充灌过程 补充充灌操作程序基础和首次充灌程序相同，唯一区分是补充充灌一开始就从下部或上部大流量进液。 2.2.3 无压充灌 指内筒处于无压
5、或压力靠近为零时充灌。此时应打开放空阀。 2.2.4 带压充灌 指内筒处于有压力状态下充灌，此时应关闭防空阀。如压力超出工作压力则需开启放空阀降压。 2.3 液体贮存 2.3.1 无压贮存 压力表和液位计均处于工作状态，并微开放空阀（以确保内筒压力不升即可）。 2.3.2 带压贮存 压力表和液面计均处于工作状态，因为贮罐受本身蒸发率影响，内筒压力会逐步升高，所以当贮罐压力上升至额定压力时应开启放空阀进行放空，并严禁超压！ 注意： 1、 带压贮存时应有专员定时观察贮罐工作压力改变情况，并做具体工作统计。 2、 贮罐贮存液体时应三至六个
6、月定时对液体进行纯度分析，以免因为液体纯度变差，使用时发生质量事故。 2.4 升压和供液 2.4.1 需要升压时应打开增压阀，关闭放空阀。 2.4.2 供液时打开排液阀，在供液过程中假如需要保持内筒压力稳定可打开增压阀进行调整。 注意： 使用压力高低视用户需要而定，但不得超出贮罐工作压力。 2.5 维护 2.5.1 数显式（差压）液位计使用维护详见说明书。 2.5.2 安全阀出厂时已调试合格，用户在正常情况下应尽管避免调整。如需检修，可经过三通阀关闭其中一只后将安全阀拆下，减修后恢复原状。 3、故障检验及处理 3.1 日常检验 3.1.1 液位计、压力表是
7、否工作正常。 3.1.2 截止阀、增加调整阀、安全阀是否处于正常工作状态。 3.1.3 贮罐、管路、阀门有没有泄漏。 3.2 定时检验 3.2.1 压力表应每十二个月校准一次并附检验合格证加铅封。 3.2.2 安全阀应每十二个月校准一次并加铅封。 3.2.3 低温液体应视工作需要每三至六个月分析一次。 3.3 故障处理 发生故障 原 因 处理方法 1内筒压力不正常 （升高或降低） A 压力表失真 B贮罐真空降低 C阀门操作失误 A检验压力表 B重抽真空 C接说明书要求操作 2液位计失真 A液位计阀操作不妥 B液位计已损坏 A
8、按要求重新操作 B更换新液位计 3贮罐外部结霜 A真空失效 B夹层泄露 C珠光砂下沉 A再抽真空 B试压检漏再抽闲 C平衡夹层补装珠光砂再抽真空 注意 ：1、假如用户需要对夹层进行抽闲或补装珠光砂时，必需先放完内筒液体，并要等候内筒恢复常温时方可进行。 2、 假如用户碰到不易处理问题时，可和我企业售后服务部门立即联络，我企业对其产品实施质量三包，对超出三包期产品，和非本企业产品也实施维修业务。 4、注意事项 4.1 产品出厂前真空阀已封结，贮罐运至用户现场后，用户在安装过程中应切记要保护好全部管路阀门，尤其是要保护好真空阀，严禁碰撞或开启真空阀。 4.
9、2 除非长久不用，不然不应将贮罐内液体放空，以防内筒升温致使下次充液时需重新冷却增加不应有损失。 4.3 低温液体贮罐可用来装液氮、液氧、液氩等三种液体，但当更换另一个液体时，应放完原液体并吹除置换合格后方可充灌另一个液体。 5、工业气体气液体积比 气体名称 重量 （Kg） 液体 （升760mmHg） 气体 M3 0 oC M3 35 oC 氮 0.81 1 0.648 0.731 1.25 1.54 1 1.128 氧 1.14 1 0.78 0.900 1.43 1.25 1 1.128 氩 1.402 1 0
10、786 0.887 1.783 1.272 1 1.128 6、阀门操作状态表 阀门名称 带压充液 无压充液 升压 供液 带压贮存 无压贮存 备注 下部进液阀 开 开 关 关 关 关 2 上部进液阀 开 开 关 关 关 关 液体进出口阀 开 开 关 关 关 关 2 增压阀 关 关 开 关 关 关 增压调整阀 关 关 开 关 关 关 5 排液阀 关 关 关 开 关 关 气体经过阀 关 关 开 关 关 关 放空阀 关 关 关 关 关 关
11、 3 测满阀 关 关 关 关 关 关 1 系统安全阀 开 开 开 开 开 开 残液阀 关 关 关 关 关 关 2 组合控制阀 开 开 开 开 开 开 管路放空阀 关 关 关 关 关 关 内筒防爆片 开 开 开 开 开 开 7 内筒防爆片 开 开 开 开 开 开 7 外筒防爆板 开 开 开 开 开 开 7 真空阀ZK-1 禁开 禁开 禁开 禁开 禁开 禁开 备注： 1、测满阀在液体快充满时打开，有液体流出时关闭，并停止进液。首次进液时应先
12、从上部进液，再从下部进液。 2、放残液时打开。 3、容器压力过高时打开放空阀。 4、容器超压时自动打开。正常情况下只有一只使用，当工作那只出现故障后立即开启另一只以确保贮罐安全工作，并对损坏安全阀进行维修校验，合格后立即装回。 5、内筒需要增压时开增压阀后自动开启。 6、液位计正常使用时常关。 7、超压时爆破，假如爆破后必需即时更换。 附录： CFL-1/N 低温液体贮罐压差体积对照表 表盘数 容积m3 表盘数 容积m3 表盘数 容积m3 LAr LO2 LN2 LAr LO2 LN2 LAr LO2 LN2
13、 100 0.015 0.018 0.032 1100 0.367 0.451 0.650 2100 0.731 0.892 200 0.042 0.056 0.091 1200 0.403 0.495 0.713 2200 0.767 0.936 300 0.076 0.099 0.153 1300 0.440 0.539 0.775 2300 0.804 0.980 400 0.112 0.143 0.215 1400 0.476 0.583 0.837 2400 0.840 1.021
14、 500 0.149 0.187 0.277 1500 0.513 0.628 0.899 2500 0.877 1.046 600 0.185 0.231 0.340 1600 0.549 0.672 0.961 2600 0.913 700 0.221 0.275 0.402 1700 0.585 0.716 1.020 2700 0.949 800 0.258 0.319 0.464 1800 0.622 0.760 2800 0.986 900 0.294 0.363 0.526 1900 0.658 0.804 2900 1.019 1000 0.331 0.407 0.588 0.695 0.848 3000 1.042
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