1、空调检修规程 总 则 本规程合用于空调检修。 1. 空调安装、维修人员必要通过专业技术培训方可以从事此项工作。 2. 操作中工艺规定应按照制造厂与安装单位制定工艺原则和安装原则执行。 3. 维修作业必要由两人以上方能进行,做到有主有从,有呼有应,谨慎认真。 4. 检修时必要服从现场负责人统一指挥,统一安排。并有详细安全办法,以保证安全。 5. 操作时应精神集中,不得说笑打闹、擅离工作岗位或与工作无关事情,禁止酒后操作。 6. 操作人员必要戴好防护用品并对的使用集体备用防护用品(绝缘靴、鞋、手套、安全带等)。 7. 普通不准带电作业,必要带电工作时必要有人监护,有
2、可靠安全办法,并由有经验技工操作。 8. 维修人员必要学会触电急救办法,并至少掌握一种人工呼吸办法。 9. 施工中要加强安全教诲工作,管理人员在开工前和施工中要进行安全交底和检查。对严格遵守安全操作规程人员要表扬和勉励,对玩忽职守和违背安全操作要批评教诲,对导致重大安全事故者要严肃解决。 10. 发生重大设备或人身事故时,应及时急救受伤人员,保持现场并迅速向上级主管部门报告。 一、判断室内与室外电路故障: 1. 对于有输入与输出信号线空调器,可采用短接办法来进行判断.如采用上述办法后空调器能恢复正常,阐明故障在室外机;如故障没有消除,阐明故障在室内机。 2. 测量室外机接线端上有无
3、交流或直流电压判断故障部位.如测量室外接线端子上有交流或直流电压,阐明故障在室外机;如测量无交流或直流电压,阐明故障在室内电路。 3. 对功率较大柜式空调器可通过观测室外接触器与否吸合,来判断故障部位.如接触器吸合,阐明故障在室外机;如没有吸合,阐明故障在室内机。 4. 对于有故障显示空调器可通过观测室内与室外故障代码来区别故障部位。 5. 对于采用串行通讯空调器电路,可用示波器测量信号线波形来判断故障部位。 6. 对于热泵型空调器不除霜或除霜频繁,则多为室外主控电路板故障。 7. 有条件也可通过更换电路板来区别室外机故障。 二、判断控制电路与主电路故障 1.对于压缩机频繁开停故
4、障,可通过测量空调器负载电压与压缩机运营电流来判断故障部位.如压缩机运转电流过大,阐明故障在主电路;如压缩机运转电流正常,阐明故障在控制电路。 2.对于风机运转压缩机不启动故障,可通过观测室外交流接触器与否吸合来鉴定故障部位.如接触器吸合而压缩机不工作,阐明故障在主电路;如接触器不吸合,阐明故障在控制电路。对于变频空调,压机不启动,可通过检测功率模块来排除故障。 ①测量室内与室外保护元件与否正常,来判断故障区域.如测量保护元件正常,阐明故障在控制电路;如测量保护元件损坏,阐明故障在主电路。 ②对于压缩机不运转故障,还可通过强行按动接触器,观测压缩机与否能正常制冷.如按下接触器后压缩机能运
5、转且制冷,阐明故障在控制电路;如按下接触器压缩机过流或不启动,阐明故障在主电路.(变频压缩机不能采用此法) ③对于压缩机频繁启动故障,如摸压缩机外壳温度过高,多为主电路或压缩机自身故障。 ④对于变频空调来说,可以通过空调器故障批示灯来进行判断,如EEPROM、功率模块、通讯故障等 三、判断保护电路与主控电路故障: 1.可通过检测室内外热敏电阻、压力继电器、热保护器、相序保护器与否正常来判断故障部位。如保护元件正常,阐明故障在主控电路;如不正常,阐明故障在保护电路。 2.采用替代法来区别故障点,如用新主控板换下旧主板后,故障现象消除,阐明故障在主控电路;如替代后故障还存在,阐明故障在保
6、护电路。 3.运用空调器“应急开关”或“强制开关”来区别故障点,如按动应急开关后空调器能制冷或制热,阐明主控电路正常,故障在遥控发射与保护电路;如按动“强制开关”后,空调器不运转,阐明故障在主控电路。 4.观测空调器保护批示灯亮与否来区别故障点,如保护灯亮,阐明故障在保护电路,如保护灯不亮,阐明故障在主控电路。 5.对于无电源不显示故障,一方面检查电源变压器、压敏电阻、保险管与否正常,如上述元件正常,阐明故障在主控电路板。 6.测量主控板直流12V与5V电压正常,而空调器无电源显示也不接受遥控信号,多为主控电路故障。(遥控器与遥控接受器故障除外。) 四、分析判断主控电路故障: 空调
7、器主控电路板故障常有如下几种体现形式,检修时可依照故障现象进行分析。 主控电路板原理与检修参见《空调器原理与维修》。 1.无电源显示整机不工作故障。此故障指电源变压器、保险管、压敏电阻和电源电压正常,空调器不接受遥控信号、无电源显示同步整机不工作。 有如下几种状况: ①主控电路板直流稳压电源故障。 ②主控电路板复位电路故障。 ③主控电路板三分钟延时电路故障。 ④主控电路板过零检测电路故障。 ⑤主控电路板晶振电路故障。 ⑥遥控器开关电路故障。 ⑦室内或室外单片机自身故障。 2.电源显示正常但整机不工作故障。此故障指空调器电源显示正常且能接受遥控信号,但电扇电机与压缩机不能正
8、常工作,引起此故障因素如下: ①空调器主控板驱动电路故障。 ②电源过欠压保护电路故障。 ③三相电源相序保护电路故障。 ④主控电路板复位电路故障。 ⑤功率模块不正常。 ⑥直流12V不正常。 ⑦室内外控制板通讯电路故障。 ⑧室内或室外单片机自身故障。 3.电源正常但压缩机开停频繁。此故障是指室内没有达到设定温度,压缩机运转一段时间自动停机,又自动开机现象。 故障因素如下: ①室内主控板环温检测电路故障。 ②室内或室外压缩机驱动电路故障。 ③室外主控板温度检测电路故障。 ④室内、室外单片机自身故障。 4.压缩机运转一段时间后自动停机。此故障是指压缩机运转一段时间后能停机
9、如不能开机,则有故障,即室内没有达到设定温度。 ①室内或室外主控板驱动电路故障。 ②室内或室外主控板过流检测电路故障。 ③室内或室外主控板高低压保护电路故障。 ④室内或室外主控板温度检测电路故障。 ⑤室内或室外单片机自身故障。 ⑥室内或室外EEPROM自身故障。 5.压缩机运转但室内风机不转。此故障指室外机运转正常但室内风机不转,或初次开机时,风机运转但过一段时间后自动停机。 ①室内或室外主控板管温检测电路故障。 ②室内或室外主控板风机驱动电路故障。 ③室内或室外主控板通讯电路故障。 ④室内或室外主控板风速检测电路故障。 ⑤室内或室外单片机自身故障。 6.制热正常但
10、不除霜或除霜频繁。此故障是指空调器制热正常,但室外散热器除霜效果不好或不除霜,及空调器室外机散热器没有结霜但却浮现周期性除霜现象: ①室外除霜电路板电路故障。 ②室外主控板管温检测电路故障。 ③室内管温检检测保护电路故障。 ④室内外主控板通讯电路故障。 ⑤室外管温热敏电阻开路故障。 ⑥室外电扇电机驱动电路故障。 7.空调器能制冷但不制热故障。此故障指制冷时能正常工作,但制热时室外机不工作或外机换向阀线圈不通电故障,导致此故障重要因素如下: ①室内主控板环温检测电路故障。 ②室内或室外主控板通讯电路故障。 ③室外主控板换向阀线圈驱动电路故障。 ④化霜温度检测电路故障。 ⑤
11、室内或室外单片机自身故障。 8.空调器除湿运转正常,在制冷状态压缩机不转 ,有如下因素: ①室内控制板环温检测电路故障。 ②单片机自身故障。 ③室内外主控板保护电路故障。 9.空调器突然死机故障。浮现此故障时,空调器不受自身开关或遥控器控制,而只能采用拔下电源插头关机现象,且下次开机后空调器运转正常。故障因素如下: ①抗干扰电路故障。 ②室外主控板信号驱动电路故障。 ③室内或室外复位电路设计不合理。 如何加氟、收氟和排空: 空调加氟普通状况下是不用考虑。如果空调很短时间就需要加氟,一定要先检查漏点,维修后再添加氟,否则后来也许还要经常添加。 空调加氟不需要时时记挂在心。空
12、调没有氟或氟不够用体现,一定是空调不制冷,但是空调不制冷话,并不一定就是缺氟,或许只是某个零件出了一点小问题。判断空调与否缺氟,最简朴办法就是在空调工作时,观测一下空调内外机连接处两根铜管,如果一根铜管上有诸多水滴,就阐明空调里氟充分,但如果铜管上没有水滴,只有凝结白霜,阐明氟已经不多了;如果铜管上既无水滴也无白霜,并且两根铜管温度差不多,都没有冰冷感觉,就阐明空调内已经没有氟了,需要尽快补加。 五、加氟环节: 加氟要让空调在制冷状态下运营,制热状态下需将四通阀电线拔下,让空调呈制冷状态运营。用扳手将加氟口(粗管上面,也就是低压管上三通)铜帽拧下,准备将加氟管有顶针一端连接在空调氟口上,先
13、把氟瓶阀门打开一点点,不要开太大,出气就成,排掉管中空气后(约5秒),见到氟水再迅速拧紧螺丝,加氟时阀门开到最大,这样氟就进入到空调系统里了,制冷状态下加满0.5MPa就可以了,俗话说加5个压。 变频空调加氟还要看电流表,始终加到使空调制冷达到额定电流值为止。整个操作都是在空调制冷运营状态中进行。 六、收氟环节: 拆时候要先收氟,否则就会导致氟泄露。在制冷状态下,把室外机两个连接管阀门盖子,用扳手打开。用5个六角扳手,放进细(高压阀)阀口,把阀门迅速关上,约20秒之后在把粗阀门(低压)关上,然后关机,断电。这样氟就收到外机了。这样就可以拆机了。 七、排空环节: 安装时候要开阀门排空。详
14、细办法如下:内外机固定好之后,把内外机连接管都紧好,先用内六角打开高压阀门(细管阀门),再用六角顶住加氟口顶针(加氟口在低压上),使里面气体跑出来,10秒钟左右就可以了,不要时间太长,手指稍微有点感觉冷就停,以免雪种跑太多,装上螺帽拧紧,这样就使管路里面空气放出来了,然后把高低压阀门都打开,接上内外机电源线就可以试机了。 如何自诊判断空调故障自诊维修经验 在维修工作中,对KFR-2606GW/BPA KFR-2806GW/BP等机型中某些特点进行总结,此类空调常浮现故障为:压机卡缸,数据错误,模块击穿,通信故障,传感器变值等。检查时,一方面按遥控器“传感器切换”键进入自检,检查室内机LED
15、显示状况。 自检办法:将遥控器传感器切换键设立成空调器本体传感器方式,再持续按两下遥控器“传感器切换”键即可。如果是功率模块后来故障,一方面是‘运营(蓝色)’‘定期’常亮,然后再闪亮,显示详细故障,然后再依照显示,就可查到响应位置:如:压机卡缸 自检后一方面显示‘运营(蓝色)’‘定期’常亮,然后‘运营(蓝色)’‘定期’闪亮,这时应当是压机故障。 八、检修空调不制冷故障 导致空调器制冷、制热失效或效果差重要因素是管路系统问题:制冷剂泄漏、制冷系统脏堵、液气管保温不好、四通电磁阀串气及压缩机效率减少等因素。 现象一:冷气输出局限性 检查 1.进气孔与否关闭; 2.冷凝器线圈与散热片与否
16、清洁; 3.系统中致冷剂与否充分? 空调没有氟或氟不够用体现,一定是空调不制冷,判断空调与否缺氟,最简朴办法就是在空调工作时,观测一下空调内外机连接处两根铜管,如果一根铜管上有诸多水滴,就阐明空调里氟充分,但如果铜管上没有水滴,只有凝结白霜,阐明氟已经不多了;如果铜管上既无水滴也无白霜,并且两根铜管温度差不多,都没有冰冷感觉,就阐明空调内已经没有氟了,需要尽快补加。 4.鼓风机电机与否工作正常;鼓风机通道与否阻塞;进气滤芯与否阻塞;蒸发器与否阻塞。 判断: 1.如果高压表显示正常压力,而低压表显示高压,阐明蒸发器压力调节器、热气旁通阀、进气节流阀故障或调。 2.如果排出
17、空气温度较高,而压力表压力批示正常、或高,低压略有增长,则膨胀阀滤网阻塞。 3.如果高压表批示超过正常压力,低压表批示低于正常压力,而接受干燥器和管路结冰,则接受干燥器滤网阻塞。 4.如果高压表批示超过正常压力,系统中也许有过多潮气。如果在观测窗口发既有气泡,阐明系统中混入空气。 现象二:冷气断断续续检查: 1.电路开磁、风机开关、风机电机与否有故障。 2.压缩机线圈和电磁阀与否开路或接地不良及连接与否松动。 3.压缩机连接装置与否松动。 4.仪表控制板真空管路。 5.蒸发器与否阻塞。 判断: 1.如果低压表批示过高或过低,而调节调温器又不起作用,则调温器故障。
18、2.如果低压表与高压表批示压力过低,则系统中有潮气,堵塞热气旁路阀或吸气节流阀。 现象三:无冷气 检查: 压缩机驱动皮带与否松动或断裂;保险丝;保险丝连接导线;连接导线与否断开;压缩机偶合线圈与电磁阀;调温器电气触头与否正常,温度感应元件与否有故障;风机与否正常;点火开关和继电器;压缩机与否冻结;冷媒管路与否泄漏;压缩机油封与否有泄漏。 判断: 1.如果加热器中有热水,蒸发器放出热气,则加热器阀不工作。 2.在发动机处在任一转速时,高低压表读数只有轻微变化,则压缩机舌型阀故障。 现象四:系统有噪音 检查: 1.排气窗叶片与否松动。 2.压缩机驱动皮带与否松动、磨损。 3.
19、压缩机安装螺栓与否松动。 4.仔细听压缩机与否有杂音。 5.压缩机连线和电磁阀。 判断: 1.压缩机线圈和电磁阀故障;压缩机液位太低; 电扇式风机故障; 2.若系统中潮气太多,则膨胀阀有噪音; 3.若高压则伺服阀关闭,压缩机会产生敲击噪音。 九、检修空调不制热故障 空调制热效果不好故障因素可以分为两类:机外故障和机内故障,对制冷系统故障可以按如下环节进行检修: 1.检查非故障,涉及电源电压、室外机安装状况、室外机截止阀开闭状况、室内外换热器积灰状况、过滤网积尘状况 。 2.检查房间大小、朝向、楼层、密封等。 3.检查焊接口及管路连接处与否有油污,制冷剂泄露状况。
20、4.检查空调管路与否结霜,系统与否堵塞或泄露。 5.检查室内外机与否工作正常 故障因素分析。 一、室内冷负荷过大。房间面积过大、密封不好、室外机排气处有东西阻挡,空调选型不精确,都会导致制热效果不好。 二、电加热没有启动。检查电加热与否启动,可以用万用表测量空调工作电流。当室外环境温度在-10度如下时,空调制热效果就会下降,此时需要启动电加热。 三、制冷剂泄露或充注量局限性。检查容易泄露位置,看看与否有油污。泄露处容易结霜。 四、室内换热器换热不良。检查过滤网与否脏了,室内换热器与否需要清洗。 五、室外换热器换热不良。检查室外换热器处与否有阻挡,换热器与否脏堵等。 六、制冷剂
21、充注量过多。用压力表检测系统工作压力,如果过多,则调节系统压力。 七、制冷系统内有空气。检查系统压力与否过高,排气温度与否过高,电流与否较大,如果是,普通为系统内有空气。 八、管路堵塞。检查并消除堵塞,普通堵塞部位容易结霜,温度有突变 九、四通阀损坏。检查四通阀与否换向、与否串气。 十、压缩机不启动。检查压缩机与否上电,电压与否正常,接线与否精确,电容器与否损坏。 十一、除霜与否正常。检查室外机安装位置,室外机结霜与否太厚,传感器阻值与否精确 十二、压缩机排气不良。检查压缩机排气量。 检修工作完毕后做好检修记录。 内蒙古冰轮机电设备有限公司






