结晶岗位操作作业规程.doc

QS/ZC7.1-24-07-01-002结晶岗位一.岗位任务使氨母液I在结晶器中，借冷却和加盐作用使氯化铵结晶析出，同步得到合乎制碱规定母液II二. 系统流程 经吸氨器送来热AI在换热器中与MII换热后，进入循环母液集合槽，汇同循环母液一起进入中心循环管中，到冷析结晶器底某些布上升。 冷析结晶器上部清液由轴流泵送入外冷器下部，经外冷器管内与管间液氨换热后，由外冷器上部出来，再经循环母液集合槽中心循环管返回到冷析结晶器中循环降温，保持冷析结晶器温度。在降温过程中母液产生过饱和度在冷析结晶器内析出氯化铵结晶并使结晶粒子长大。晶浆借轴流泵作用呈悬浮状态形成结晶浆层。冷析溢流液即半MII去盐析结晶器中心管。盐析轴流泵强制盐析结晶器中母液进行内循环，从加盐岗位来精盐从加盐口中加入，从滤液泵来滤液和沉淀泵来MII沉淀晶浆一起进入加盐口中进行调盐，盐粉在下沉过程中和滤液及MII沉淀晶浆一起进入中心管中与大量循环母液混合并从底部上升。在此过程中，盐不断溶解，由于同离子效应使母液产生过饱和度而析出氯化铵结晶，氯化铵结晶在其中不断增多并长大，晶浆由取出管取出到盐析稠厚器中，盐析结晶器溢流液通过滤池过滤后进入MII桶中心套管中。从冰机来液氨，在外冷器壳程中与管程中循环冷析母液进行间接换热后蒸发成气氨去气液分离器，分离下来液氨由回流管线进入外冷器壳程中，气氨去冰机岗位。三 开停车（一）开车准备1、检查电器、仪表装置、各设备、管线阀门、考克与否合乎开车规定；2、检查并清洗结晶器，循环母液集合槽，外冷器等设备，清除杂物后即上好各处人孔槽；3、检查各处应抽插盲板与否对的抽插好；4、检查各运转设备及需加润滑油其她设备、与否加足润滑油；检查各运转设备；5、将各轴流泵盘车数圈，看转动与否灵活正常，如有异常状况应及时停机检查；6、盘车正常后，配合电工、检修工启动主泵试运转，观测电机，泵运转与否正常；7、各设备试车正常后，将结晶器中注满母液（冷析结晶器用AI或半MII，盐析结晶器用半MII或MII），然后启动盐析轴流泵；8、检查各母液桶液位，与否具备开车条件；9、联系冰机、加盐、II泵房、取出、离心机及吸氨等岗位，理解开车准备状况；10、准备好开车用报表、记录本和必要用工器具。（二） 开车1、 接到开车告知后，向外冷器内供液氨；2、 启动冷析轴流泵及外冷器12台，减少结晶器内母液温度；3、 当冷析结晶器温度降至510范畴时，告知泵房和母换岗位，送AI至冷析结晶器中，并依照需要考虑与否开板式换热器循环水。4、 待冷，盐析固液比达到工艺指标后，告知取出岗位开始取出操作，同步告知离心机岗位、包装岗位做好开车准备。（三） 正常停车1、 冷析结晶器停车（1） 告知II泵房岗位停投热AI，停止向外冷器中供液氨;（2） 告知母换岗位停换热操作;（3） 加大取出量，减少冷析固液比，冷析结晶器只留一台冷析轴流泵循环。可依照滤液补充冷析液面;（4） 当固液比降至5%如下时，停止补充液体;（5） 当液面降至泵吸入口时，停止取出及停轴流泵。2、 盐析结晶器停车 停止加盐； 加大取出量，减少固液比，以滤液补充液面； 将固液比降至5%如下时，停取出。依照实际状况决定与否停盐析轴流泵。（四） 紧急停车若遇到突然停电或发生影响生产流程重大故障时应紧急停车1、 及时切断各运转设备电源；2、 停止进液氨，告知冰机岗位减负荷或停车；3、 关闭气氨出口阀，外冷器气氨压力不得超过0.55Mpa；4、 如果是停电或轴流泵影响，应启动结晶器蒸汽吹堵阀，向结晶器中通入蒸汽升温，防止结晶器座死。注意温度不得超过40度；5、 迅速告知各关于岗位采用应急办法；6、 报告班长和总厂调度室，问明状况，因素：（1） 短暂停车，不得超过半小时，可考虑不将结晶器中母液放空。（2） 来电后应小心启动轴流泵，发现异常应及时停车解决，如状况正常，等调度室告知，再按开车程序开车。四、正常操作1工艺控制指标冷析结晶器温度 510盐析结晶器温度 1015热AI温度 4045外冷器母液进出温差 0.20.8轮换外冷器平均温差 12盐析溢流液Na+ 6872tt盐析溢流液CNH3 46ttM值 1.5AICNH3 78tt外冷器气氨压力 0.6Mpa外冷器液氨液位 （液位计） 90%冷析结晶器固液比（体积比） 2040%盐析结晶器固液比（体积比） 2040%（1）依照冷析结晶器温度，外冷器母液进出口温度变化，调节进氨量及气氨压力（规定调节平稳，不可猛增猛降），注意各温度，及时采用相应办法，保证工艺指标控制在规定范畴之内。（2）经常与冰机岗位联系，保持液氨压力。（3）依照生产状况及冰机岗位状况及时调节液氨液面。（4）控制好蒸发速度，保证气氨温度平稳，防止浮现波动起伏。（5）依照外冷器作业及换热状况，每两小时可减少氨压力0.1kg/cm2。（6）依照生产需要经常与冰机岗位联系，发现问题及时解决报告。五、不正常事故解决遇外界因素引起系统断电或者发生影响生产流程重大故障按紧急停车解决。序号不正常状况因素解决办法1冷析结晶器液面高或冒液。1、 冷析结晶器溢流管堵塞或不畅通。2、 冷析取出管堵或取出减量。3、 溢流管憋气。4、 在用热AI清洗外冷器时发生“返母液”串入热AI。5、 热AI量突然增大或增长投入量后未增长取出量。1、 清洗管线。2、 蒸汽吹堵或告知取出岗位加大取出量。3、 采用办法排气。4、 视状况减少热AI量，开清洗溢流阀，疏通热AI 溢流管。5、 调节投入量或加大取出量。2冷析结晶器液面低。1、 作业外冷器排放阀漏或未关。2、 取出量大3、 清洗外冷器排气阀未开或排气管堵塞引起虹吸。1、 检查、更换阀门或关闭阀门。2、 减少取出量。3、 打开排气阀或疏通排气管。3盐析结晶器液面高或冒液。1、 盐析结晶器溢流管堵。2、 盐析结晶器溢流管憋气。3、 盐析取出管堵或取出减量4、 投入量大5、 溢流口过滤网上杂物太多。1、 将盐析液面拉至溢流管。2、 采用办法排气。3、 蒸汽吹堵或加大取出量。4、 调节投入量，使进出量趋于平衡。5、 清理过滤网，保证溢流畅通。4成品中含盐高1、 加盐过多2、 大粒子盐进入结晶器3、 并料时冷、盐析取出配比不当。4、 逆料时逆料管线堵、连通阀开度太大5、 冷析取出管堵或减量1、 减少加盐量或暂停加盐。2、 减少盐析取出量，更换盐锤子。3、 告知取出岗位调节冷、盐析配比4、 蒸汽吹堵、拆开管线清理或关小连通阀。5、 蒸汽吹堵或加量。5冷析轴流泵电机电流高1、 外冷器母液循环管及母液集合槽等处结疤严重2、 外冷器列管堵塞严重3、 外冷器下管板被脱落胶皮、防腐材料、疤块等杂物堵塞。4、 轴流泵机械故障。5、 电气故障。6、 作业外冷器母液进出口排气阀未关。1、 密切注意电机电流、温升变化，必要时提前倒换外冷器，清除结疤，筹划清洗结晶器。2、 检查因素，倒换下来进行清洗。3、 倒换下来，停止作业，取出杂物。4、 联系检修。5、 联系检修。6、 关闭排气阀。6轴流泵振动大1、 泵基本螺丝松动。2、 叶轮运转失去平衡。3、 叶轮吸入杂物。1、 紧固基本螺丝。2、 更换叶轮。3、 取出杂物。7冷析结晶器温度急剧上升。1、 冷析结晶器换热能力急剧下降，如结疤严重，杂物堵塞下管板。2、 冷AI温度高或AI投量大。3、 冰机系统故障，无液氨送入外冷器中。4、 轴流泵停。5、 热AI清洗时，发生“返母液”，窜入热AI。6、 误入蒸汽。1、 倒换下来，检查取出杂物。2、 联系母液换热岗位，减少冷AI温度或减少AI投量。3、 联系关于岗位，查明因素，及时解决。4、 启动轴流泵。5、 减少热AI量，开热AI出口溢流管。6、 检查关闭所有蒸汽吹堵阀（涉及逆料泵吹堵蒸汽阀）8轴流泵电流低。1、 叶轮腐蚀严重。2、 承摩环与叶轮间隙大。3、 叶轮打碎。4、 叶轮角度小。5、 母液液面低于叶轮处。1、 更换叶轮。2、 更换承摩环。3、 更换叶轮。4、 调节叶轮角度或更换叶轮。5、 升高液面。9盐析结晶器温度升高。1、 冷析温度升高。2、 误入蒸汽。3、 加盐过多。4、 热AI清洗时，热AI误入滤液桶中。1、 减少冷析温度。2、 检查关闭所有蒸汽吹堵阀（涉及MII沉淀泵处蒸汽吹堵阀）。3、 恰当加盐。4、 加强操作，禁止将清洗热AI放入滤液桶中。10盐析结晶器溢流带料多1、 滤液带气。2、 盐析固液比高。3、 结晶粒子细。4、 盐析轴流泵循环量大，致使搅拌激烈。1、 联系II泵房岗位尽量提高滤液桶液面。2、 设法减少盐析固液比。3、 检查因素，改进粒度。4、 恰当减少泵循环量。11气氨中带液氨1、 液氨液面过高。2、 气氨压力太低。3、 氨液分离器下来进外冷器回流阀没有打开。1、 减少或停止供氨。2、 告知冰机岗位稍开高低压气氨连通阀。3、 启动回流阀。12外冷器液氨蒸发压力高或突然升高1、 气氨阀开度小。2、 冰机抽气局限性。3、 冰机突然停车。4、 吸氨关小或停。1、 开大气氨阀。2、 联系冰机岗位增开冰机或提高进口压力。3、 停止供氨按紧急停车解决。4、 联系吸氨岗位开大或启动吸氨阀。13气氨压力低或突然减少1、 气氨开度大。2、 放空阀未关或漏。3、 外冷器列管漏。4、 仪表气源断或仪表故障。5、 轴流泵停。1、 关小气氨阀。2、 关闭放空阀或停车更换放空阀。3、 停车检查解决。4、 联系仪表工解决同步用截止阀调节。5、 启动轴流泵14外冷器液氨液位高或迅速上升。1、 液氨进氨阀开度大。2、 蒸发压力高。3、 仪表故障。4、 轴流泵停。1、 关上进氨阀。2、 开大气氨阀并按序号12解决办法解决。3、 联系仪表工解决。4、 启动轴流泵。15外冷器液氨液面过低或迅速下降。1、 液氨进氨阀开度小。2、 气氨压力低。3、 外冷器列管漏。4、 排油总量局限性。5、 阀门、管线堵塞。1、 开大进氨阀。2、 关小气氨阀。3、 停车检查解决。4、 关闭或停车更换排油阀。5、 停车更换放空阀。6、 联系调度。7、 停车检查解决。16外冷器母液进出口温差大。1、 蒸发压力太低。2、 AI投量大又要维持冷析温度。1、 提高蒸发压力按序号13办法解决。2、 联系结晶操作调节AI投量。17 外冷器母液出口温差低或没有温差。1、 蒸发压力太高。2、 外冷器列管结疤严重。3、 外冷器列管漏。1、 减少蒸发压力按序号12办法解决。2、 倒换外冷器清洗。3、 停车检查解决。18气氨温度太低或急剧下降。1、 气氨中带液严重。2、 液位或压力仪表故障导致气氨带液。1、 减少液位或提高压力。2、 除按上条解决外，联系仪表工检查。