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1、 真空断路器检修规程 1概述 1.1 设备概述 真空断路器是中等电压最具发展前途开关电器之一，也是现在最能全方面地满足现代化要求电力开关，它含有体积小、关键轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。 1.2 适用范围 适 用 设 备 清 单 序号 工艺编号 规格型号 数量（台/套） 1 拜尔一分厂、热电运行分厂、烧结分厂 VEP12T1225D22P21W 280台 2 拜尔二分厂 VN3-12E 116台 3 热电运行分厂发电机小室 VEP12T3150A22P27W 9台 1.3 设
2、备关键技术性能、参数 1.3.1厦门华电固封式VEP真空断路器技术参数 型号：VEP12T0625D22P21W 项目 单位 数值 额定电压 KV 12 额定绝缘水平 额定短时工频耐受电压(1min) KV 42 额定雷电冲击耐受电压（峰值） KV 75 额定电流 A 1250 额定短路开断电流 KA 31.5 额定短时耐受电流 KA 31.5 额定峰值耐受电流 KA 80 额定短路关合电流（峰值） KA 80 额定异相接地开断电流 KA 27.4 额定单个/背对背电容组开断电流 A 630/400 额定短路电流连续时间
3、 S 4 额定短路开断电流开断次数 次 50（50KA为30次） 额定操作次序 操作循环 自动重合闸：分-0.3S-合分-180S-合分 非自动重合闸：分-0.3S-合分-15S-合分 1.3.2库柏耐吉（宁波）电气 型号:VN3-12E 型号 VN3-12E 额定电压(KV) 12 额定短时工频耐受电压Ud(1min)[kV] 42 额定频率(HZ) 50/60 额定雷电冲击耐受电压Up[kV] 75 燃弧时间[ms] 10~15 全开断时间 [ms]
4、 30~65 合闸时间[ms] 35~70 额定电容器组开断电流[A] 400 储能电机额定电压 [v] AC220，DC110，DC220 额定操作电压[v] AC220， DC110，DC220 机
5、械寿命(次) 30000/02 制造厂家 库柏耐吉（宁波）电气 1.4关键零部件 1.4.1真空灭弧室关键由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。以下图所表示： 1）气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。 2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。 3）屏蔽系统包含屏蔽筒、屏蔽罩及其它零件。其关键作用是：预防触头燃弧过程中产生大量金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳内壁，避免造成真空灭弧
6、室外壳绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室电场分布；有利于真空灭弧室外壳小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。 1.4.2基础组成： 真空断路器关键由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。结构以下图所表示： 1.5设备点检标准 真 空 断 路 器 点 检 标 准 序号 点检 内容 判定基准 点检 周期 点检状态 点检方法 停车 运转 五感 仪器 其它 1 分、合位置指示 指示正确，并和当初实际运行工况相符 1D √ √ 2 支持绝缘子 无裂痕及放电异声 1D √ √ 3 真空灭弧室 无异
7、常 1Y √ √ 4 接地 完好 1D √ 5 引线 接触部分无过热，引线弛度适中 1D √ 6 电磁操动机构 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密 1Y √ 7 电磁操动机构 分、合闸线圈线圈无冒烟异味 1Y √ √ 8 电磁操动机构 直流电源回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀 1Y √ √ 1.6设备易损件清单 合闸线圈、分闸线圈、真空泡 1.7设备备件清单 VEP12T1225D22P21W型 备 件 清 单 序号 名称 规
8、格型号（订货号） 单位 台用量 备注 1 分合闸脱扣器 220V-DC 个 2 厦门华电 2 真空泡 TD12/1250-50J成全部旭光电子股份 个 3 天水长城开关 3 合闸线圈 Z06F-3376 DC220V247欧 个 1 2真空断路器维护保养 结合预防性试验清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面积灰和污秽物。 结合预防性试验或操作次（合分算一次）应进行机构维修，检验全部紧固件有没有松动，预防松脱，磨损较严重部件要立即更换，磨擦部位加润滑油。 假如是玻璃外壳真空灭弧室，应注意观察金属屏蔽罩颜色有没有显著改变，有怀疑时应检验真空
9、度。 检验真空灭弧室触头接触行程改变，接触行程改变直接反应触头磨损量，触头磨损超出产品技条件时应更换真空灭弧室 2.1日常维护保养 1.1应常常保持真空断路器清洁，尤其应注意立即清理绝缘子，绝缘杆和其它绝缘件尘埃；对真空灭弧室绝缘外壳上尘埃应用洁净干布擦拭； 1.2通常活动摩擦部位，均应保持有洁净润滑油，使操动机构动作灵活，降低机械磨损； 1.3磨损较为严重零件要即时给更换； 1.4全部紧固件均应定时检验，预防松脱； 2.2定时维护保养 每十二个月应对断路器特征进行一次检验。关键项目以下： 1）真空度检验 2）开距和接触行程检验 3）操动机构检验 4）三相同时性能检验
10、 5）分合闸速度检验 6）电气连结和绝缘检验 当开关工作寿命达成10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全方面解体检修。关键工作为：根本清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。对已经有过分磨损零件进行更换。对全部相对磨擦运动磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑无油干轴承则无须加以润滑。 2.3常见故障及原因分析 序号 故障现象 原因分析 1 不能合闸 1. 处于未储能状态 2. 已处于合闸状态 3. 手车断路器未完全进入工作位置或试验位置 4. 合闸闭锁装置辅助电源未接通或低于技术条件要求 5. 二次线松动或二次线路不正确 2 不能邀进摇出 1. 断路器处于合闸状
11、态 2. 摇进手柄未完全插入摇进孔 3. 摇进机构未完全到试验位置，致使和舌板不能和柜体解锁 4. 柜体接地连锁未解开 3 一次部分闪络 1.真空灭弧室、绝缘骨架和绝缘子外表面受污染及受潮。 2.真空灭弧室漏气。 4 操动机构不能电动储能 1.储能电机烧坏 2.二次控制回路接线松动 3.储能行程开头联接松动 4.储能固定螺钉松动脱落 5 操动机构不能手动储能 储能手柄内单向轴承失效 6 操动机构不能电动合、分闸 1.合闸或分闸线圈烧坏 2.二次控制回路接线松动 3.辅助开关联接松动 7 弹簧操动机构铁芯未开启 1.线圈端子无电压 二
12、次回路连触不良，连接螺丝松 熔丝熔断 辅助开关接点接触不良或未切换 2.线圈端子有电压 线圈断线或烧坏 铁芯卡住 8 铁芯已开启，四连杆未动 1.线圈端子电压太低 2.铁芯运动受阻 3.铁芯撞杆变形、行程不足 4．四连杆变形、受力过“死点”距离太大 5．合闸锁扣扣入牵引杆深度太大 6.扣合面硬度不够变形，摩擦力大，“咬死” 9 四连杆动作，牵引杆不释放 1.牵引杆过死点距离太小或未出“死区” 2.机构或本体有严重机械卡涩 3.四连杆中间轴过“死点”距离太小 4.四连杆受扭变形 10 铁芯未开启 1.线圈端子无电压 熔丝熔断
13、 二次回路连接松动，接点接触不良 辅助开关未切换或接触不良 2.线圈端子有电压 线圈烧坏或断线，尤其引线端易折断 铁芯卡住 11 铁芯已开启，锁钩或分闸四连杆未释放 1.线圈端子电压太低 2.铁芯空程小，冲力不足或铁芯运动受阻 3.锁钩扣入深度太大或分闸四连杆受力过“死点”距离太多 4.铁芯撞杆变形，行程不足 12 锁钩或四连杆动作，但机构连板系统不动 机构或本体严重机械卡涩 13 储能后自行合闸 1.合闸四连杆受力过“死点”距离太小 2.合闸四连杆未复归，可能复归弹簧变形或有蹩劲 3.扣入深度少或扣合面变形 4.锁扣支架支
14、撑螺栓未拧紧或松动 5.L型锁扣变形锁不住 6.马达电源未立即切换 7.牵引杆越过“死点”距离太大撞击力太大 14 操作机构无信号分 1.二次回路有混线，分闸回路直流两点接地 2.分闸锁钩扣入深度太少，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端部变形扣不牢 3.分闸电磁铁最低动作电压太低 4.断电器接点因某种原因误闭合 15 操作机构合后即分 1.二次回路混线，合闸同时分闸回路有电 2.分闸锁钩扣入深度太小，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端面变形，扣合不稳定 3.分闸锁钩不受力时复归间隙调得太大 4.分闸锁钩或分闸四连杆未复归
15、 3.检修作业程序及标准 3.1 真空灭弧室更换应按以下步骤进行 3.1.1折卸真空灭弧室次序 3.1.1.1将断路器分闸，然后按下列次序进行： 3.1.1.2拧出上出线端螺钉卸下上出线端； 3.1.1.3卸下轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉； 3.1.1.4双手握住真空灭弧室往上提即可卸下； 3.1.2安装真空灭弧室次序 3.1.2.1将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油； 3.1.2.2双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中； 3.1.2.3装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超出1mm，拧紧螺钉； 3.1.2.4装上轴销； 3
16、1.2.5拧紧固定板导电夹螺钉。 3.2更换储能电机 3.2.1从储能行程开关上解下电机接线； 3.2.2用内六角板手将电机两个固定螺钉取下； 3.2.3取出电机并将电机输出轴上固定链轮弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机装配和上述过程相反； 3.3更换合闸线圈 用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。因为空间狭小，线圈连同骨架装进（或取出）时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上（取出）以后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈铁芯中心对准合闸脱扣杆。最终旋紧两
17、个固定螺栓。 3.4更换分闸线圈 用尖嘴钳取出开口销使线圈上铁芯和联接片脱离,拨出线圈接线端上两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，以后按上述相反过程将线圈装上。装好线圈后调整行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。 4设备定时检修 4.1开关检修周期 4.1.1 定时大修：三年1次 4.1.2 定时小修： 每十二个月1次～2次(六个月一次) 4.1.3 灭弧室真空度检验：12个月 4.2 开关检修项目 4.2.1 标准大修项目。 4.2.1.1 开关大修前准备及检验。 4.2.1.2 真空灭弧
18、室检修。 4.2.1.3 绝缘筒检修。 4.2.1.4 操作机构检修。 4.2.1.5 避雷器检修。 4.2.1.6 开关闭锁机构检修。 4.2.1.7 一次隔离触头检修。 4.2.1.8 二次插件检修。 4.2.1.9 辅助开关检修。 4.2.1.10 开关试验。 4.2.2 特殊大修项目。 4.2.2.1 更换真空灭弧室。 4.2.2.2 连续开断短路电流2次，检验各相超行程。 4.2.3 标准小修项目 4.2.3.1 开关及小车各部清扫 4.2.3.2 操作传动机构检验，加润滑油。 4.2.3.3 避雷器清扫 4.2.3.4 真空灭弧室检验，超行程调整
19、 4.2.3.5 一、二次插接件检验、调整。 4.3开关大修前准备及检验 4.3.1 了解开关运行情况存在异常。 4.3.2 准备检修用工具、材料、备品备件、试验装置。 4.3.3 检修前各部清扫检验。 4.3.4 检验真空灭弧室玻壳完整齐净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发烧变色现象，无放电痕迹。 4.3.5 触头开距、超行程检验及调整 手动操作分合闸，检验各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。 4.3.5.1 开距：12 mm±1 mm 触头开距= 总行程－超行程（mm） 4.3.5.2 超行程：3 mm±1 mm 不
20、满足要求时，可按图4所表示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。 4.3.5.3 总行程：15 mm 不满足要求时，以增加或降低分闸缓冲器垫圈，进行调整。 4.3.6 测量接触电阻应满足标准要求，此项由高压试验人员进行。 4.3.7 检验触头磨损量，累计小于3 mm。 测量超行程降低，就是触头磨损量，每次调整，超行程必需进行统计，当触头磨损累计超出3 mm时，应更换灭弧室。 4.3.8 检验开关。操作满一万次后，更换灭弧室。 5验收和评价 5.1整机装配或更换灭弧室，全部应十分注意灭弧室安装质量，以确保以下条件： a 动导电杆和灭弧室轴线同轴度； b波纹管在作开断和关合
21、时，不受扭力，不应和任何部位相摩擦； c动导电杆运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；另外在安装和调整时须尤其注意对波纹管保护，波纹管压缩拉伸量不得超出触头许可极限开距； d灭弧室端面上压环各个方向上受力要均匀； e 宜用聚四氟乙烯或耐高温尼龙制作导向套。当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套和波纹管之间距离,避免在强电流下形成压降在波纹管和导电套间产生火花。 5.2真空灭弧室真空度检验 真空灭弧室真空度失效有两种情形，一个是机械寿命终了，波纹管破裂或其它意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。另一个是管内并非处于大气状态，而是因为种种原因使灭弧室内压强高
22、于许可最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判定。 陶瓷开关通常采取工频耐压法检验真空压力：将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐步增大触头间工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，不然即为合格。 6检修质量标准 6.1真空断路器检修质量验收标准 序号 检验、检验项目 检验、检验内容 检测、检验方法 1 分闸限位螺钉高度 是否能够使导电杆总行程达成要求值 触头开距能够从灭弧室导电杆实际行程测得，亦可由总行程减去接触行程算得 2 分合闸操作机构灭弧室触头 同时分离和同时接触，最大误差不超出1毫秒 三相同时指示灯或其它仪器检验
23、 3 触头 开距 8-10mm 4 触头压力弹簧 行程 3-5mm 5 分、合闸不一样期 时间 ≤2ms 6 合闸速度 速度 0.5-1.1（m/s） 7 分闸速度 速度 1.1-1.9（m/s） 8 时间 时间（额定操作电压下） 35-70ms 9 时间 时间（额定操作电压下） 25-35ms 6.2整机装配或更换灭弧室，全部应十分注意灭弧室安装质量，应确保以下条件： a 动导电杆和灭弧室轴线同轴度； b波纹管在作开断和关合时，不受扭力，不应和任何部位相摩擦； c动导电杆运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；另
24、外在安装和调整时须尤其注意对波纹管保护，波纹管压缩拉伸量不得超出触头许可极限开距； d灭弧室端面上压环各个方向上受力要均匀； e 宜用聚四氟乙烯或耐高温尼龙制作导向套。当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套和波纹管之间距离,避免在强电流下形成压降在波纹管和导电套间产生火花。 7 设备检修维护后试验项目及要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 绝缘电阻 1）3年 2）大修后 1）整体绝缘电阻参考制造厂要求或自行要求 2）断口和用有机物制成提升杆绝缘电阻不应低于下表中数值：MΩ 试验类别 额定电压kV ＜24
25、 24～40.5 72.5 大修后 1000 2500 5000 运行中 300 1000 3000 2 交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口） 1）3年（12kV及以下） 2）大修后 3）必需时 （40.5、72.5kV） 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593要求值 1）更换或干燥后绝缘提升杆必需进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行 2）相间、相对地及断口耐压值相同 3 辅助回路和控制回路交流耐压试验 1）3年 2）大修后 试验电压为2kV 4 导电回路电阻 1） 3年 2）大修后
26、 1）大修后应符合制造厂要求 2）运行中自行要求，提议小于1.2倍出厂值 用直流压降法测量，电流大于100A 5 断路器合闸时间和分闸时间，分、合闸同期性，触头开距，合闸时弹跳过程 大修后 应符合制造厂要求 在额定操作电压下进行 6 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁最低动作电压 大修后 1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上最低动作电压应在操作电压额定值30%～65%间。在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时端电压为操作电压额定值80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作。 2）进口设备按制造厂要求 7
27、合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈绝缘电阻和直流电阻 1） 3年 2）大修后 1）绝缘电阻不应小于2MΩ 2）直流电阻应符合制造厂要求 采取1000V兆欧表 8 真空灭弧室真空度测量 大、小修时 自行要求 有条件时进行 9 检验动触头上软联结夹片有没有松动 大修后 应无松动 8检修安全注意事项 8.1高压设备检修必需事先汇报，经同意后，方可进行工作。 8.2高压设备检修必需严格实施工作票制度，依据实际工作需要填写第一、二种工作票。 8.3高压设备停电必需严格实施操作票制度，切断电源后，应挂标示牌。 8.4验电时，必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 8.5验明设备或线路确定无电压后，即可将检修设备或线路做短路接地。 8.6检修时卸下物品要统一按次序摆放，严禁将物品乱扔乱放。 8.7检修完成，要清点好公用工具及个人工具，经全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。
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