1、工作标准从楼面砼浇捣完成后施工、监理人员严格按以下要求实施,做好各道工序施工质量控制工作:一、砼养护1、施工单位须做好砼养护工作,监理人员严格监督实施。2、具体养护要求(当日平均气温高于5自然养护条件,用保水材料或草帘等对砼加以覆盖后合适浇水,浇水次数应使砼保持湿润状态,使砼在一定时间内在湿润状态下硬化。当最高气温低于25时,砼浇筑完成后应在12小时内加以覆盖和浇水;最高气温高于25时,应在6小时内开始养护。3、采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制砼养护时间不得少于7昼夜;采取火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制及有抗渗要求砼养护时间不得少于14昼夜。4、砼必需养护至其强度达
2、成1.2Mpa以后方准在其上践踏和安装模板及支架。5、检验同条件养护试块是否放置现场和相同构件同时养护,养护条件是否符合要求。二、楼层测量放线1、施工人员必需按设计图纸定位尺寸进行放样,并在现场弹出轴线及结构构件灰线。2、施工人员须进行二次复核,复核无误后形成书面资料上报项目监机构,由监理组织对现场放样、弹线进行复核,复核无误,并经书面签认后方可进入下道工序。三、钢筋绑扎1、钢筋原材料:钢筋出厂应有出厂质量证实文件或试验汇报单,每捆钢筋均应有标牌,施工、监理人员须对进场钢筋原材料除按要求进行外观检验外,必需按相关要求见证取样作机械性能试验,合格后方可使用。2、柱子钢筋连接(普遍采取电渣压力焊)
3、,施工、监理人员在焊接前须检验:焊剂、焊条合格证是否符合要求;操作人员特种作业上岗证是否齐全;和实际操作人员是否相符,焊机电源接线是否符合要求。3、电渣压力焊在焊接过程中要求焊接夹具坚固、灵活、上下钳口同心上下钢筋轴线应尽可能一致其最大偏移不得超出0.1d同时也不得超出2mm,焊接时先将端部12cm范围内铁锈除去。4、焊接完成后施工、监理人员必需对焊接接头外观进行逐一检验,发觉存在偏位、不饱满等质量问题立即要求其进行返工。并按规范要求进行见证取样复试,复试结果符合后方可进行柱钢筋绑扎。5、梁、板钢筋绑扎过程中施工、监理人员应进行巡视检验,并对梁柱节点钢绑扎进行全过程旁站,并做好旁站统计。旁站内
4、容关键检验:(1)、绑扎钢筋规格、数量、间距、位置是否符合设计要求;(2)、梁、板钢筋连接方法、接头位置、接头百分率,采取焊接连接时必需对每个接头进行外观质量检验,并按要求进行见证取样复试合格后方可进入下道工序;(3)、检验结构筋、箍筋设置是否符合设计要求;(4)、关键区箍筋绑扎是否符合要求;(5)、检验钢筋锚固长度是否符合规范要求。(6)、检验梁、柱节点做法,尤其是封柱顶做法是否按图集结构要求实施。6、钢筋绑扎施工单位应严格实施三检制度,施工单位自检合格后以书面资料上报项目监理机构,由监理组织对其进行隐蔽工程验收,(隐蔽工程验收内容关键包含(1)、纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等是否符合
5、设计要求。(2)、钢筋连接方法、接头位置、接头数量、接头面积百分率等是否符合规范、图集要求。(3)、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计及规范要求。)验收合格后签认后方可进入下道工序。四、模板安装1、模板工程施工前,施工单位必需进行模板及其支架设计,设计时应能确保模板及其支架刚度、稳定性和承载能力,使其能承受砼重量、侧压力、和施工荷载。2、对进场钢管、扣件进行见证取样复试,检测结果合格后方可使用。3、模板安装时上层模板及其支架必需支撑在楼板上,下层楼板必需含有足够承载力,上下层支架立杆应对准,立杆下应铺设垫板。4、模板安装时施工人员必需对模板截面尺寸、标高、轴线位置等
6、进行全方面复核,并形成书面资料上报监理,由监理人员进行再次复核,确保模板安装结构构件定位、尺寸、标高正确。5、模板安装完成后施工、监理人员应进行全方面检验:(1)、模板接缝不应漏浆。(2)、模板内垃圾应清理洁净。(3)、模板应涂刷专用隔离剂。(4)、对跨度超出4m现浇梁板应按要求进行起拱。(5)、预埋件、预留洞位置、尺寸应符合要求,安装牢靠,不得遗漏。6、施工单位必需严格按已审批过专题施工方案实施。(注:对于跨度超出18米,高度起过8米高大模板支模方案要组织教授进行论证)施工、监理人员必需对支模架进行全方面检验是否符合方案要求,关键检验支模架横竖杆、扫地杆、剪刀撑是否按方案要求设置,间距是否符
7、合方案要求。确保砼浇捣安全。施工单位自检合格后,以书面形式(承重支撑架搭设分项检验验收表)上报项目监理机构,由监理组织检验、验收合格签认后方可进入下道工序。五、砼浇捣1、砼制备:采取自拌砼时,先对砼所用原材料(水泥、砂子、石子)进行检测,按设计要求砼强度试验砼配合比。首次使用砼配合比应进行开盘判定,应最少留至一组标准养护试件,作为验证配合比依据。采取自拌砼控制关键点:(1)、砼施工配合比控制,施工、监理人员做好计量工作。(2)、搅拌时间控制。(3)、投料次序控制。检验拌机操人员上岗操作证。现在施工现场普遍采取商品砼,使商品砼时,要求商品砼厂家提供砼配合比单,施工、监理人员必需进行查对,并随时检
8、验厂家供货单。2、砼运输:在运输过程中应保持砼均匀性,避免产生分层离析现象。砼应以最少中转次数,最短时间从从搅拌地点运至浇筑地点。运输工作应确保砼浇筑连续进行。混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完成延续时间:强度等级C30及以下气温低于25为120分钟,高于25为90分钟;强度等级C30以上气温低于25为90分钟,高于25为60分钟。3、砼浇筑:(1)、砼浇筑前施工单位必需向监理项目部上报砼浇捣令,经审批同意后方可进行浇筑。(2)、砼浇筑过程中,施工、监理人员必需进行全过程旁站。并做好旁站统计。(3)、砼浇筑要确保砼均匀性和密实性,要确保结构整体性、尺寸正确、钢筋、预埋件位置,拆模后砼表面要平整、光
9、洁。(4)、浇筑要求:砼自高处倾落自由高度不应超出2M,在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超出3M,不然应采取串筒、溜槽、溜管等下料,预防离析。砼应一次性连续浇筑完成,施工过程中不能连续浇筑且停立即间可能超出砼初凝时间,则应事先确定合适位置留置施工缝。施工缝宜留在结构剪力最小部位。在施工缝处继续浇筑砼时应除去水泥浮浆和松动石子,并用水清冲洗洁净,在已浇捣砼强度不低1.2mpa时才许可继续浇筑,结合面应进行合适处理。(5)、在浇筑过程中施工、监理人员旁站人员必需对浇筑板厚、平整度、振捣情况等进行检验。严密监控砼集中堆载高度及各项安全方法是否完整,预防安全事故发生。并按要求进行见证取样砼试块。六、模
10、板拆除1、模板拆除前施工单位应向监理机构上报,经审批同意后方可进行。2、非承重模板(如侧模)应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。3、承重模板拆除和同条件养护试块达成所需砼强度,方可拆除。4、在拆模过程中如发觉有砼影响结构安全质量问题,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除。5、已拆下来模板要立即运走、整理、堆放,严禁堆在悬挑结构部位。6、拆模时必需严格按要求次序进行:首先是柱模板,然后是楼板底模,梁侧模,最终是梁底模板。拆除跨度较大梁下柱时应从跨中开始,分别拆向两端。拆模程序:后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,通常是谁安谁拆,对于生大复杂模板拆除,事先应制订拆除方案
11、。7、拆除时,拆除人员必需含有可靠安全方法,拆除现场应严禁非拆除人员进入,并要有安全警示标志。8、施工、监理单位人员须对拆模过程进行全过程监控,预防模板拆除时发生质量、安全事故。七、现浇结构外观质量及尺寸偏差1、模板拆除后,施工、监理人员须立即对砼外观质量及尺寸偏差进行检验、评定,并作出书面统计。对任何缺点及超出规范限值尺寸偏差应立即处理,并重新检验验收。2、砼现浇结构已经出现严重缺点,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理,对处理过部位应重新检验验收。八、钢筋砼结构工程易出现质量问题:1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超出规范许可范围。2、结构表面损伤、缺楞掉角。3、麻
12、面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。4、在梁、板、柱、墙等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。5、混凝土强度偏低或波动较大。6、结构发生裂缝。7、结构或构件断裂。8、混凝土冻害。9、混凝土碳化。10、碱骨料反应。11、钢筋锈蚀。九、资料1、钢筋砼结构施工每道工序施工必需紧密衔接,施工、监理人员必需严格按规范要求立即完成每道工序技术、验收资料。2、确保施工、监理技术、验收资料真实、齐全、完整。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设26拉筋,拉筋伸入墙内长度,6、7度时宜沿墙全长贯通,8、9度时应全长贯通。 4 墙长大于5m时,墙顶和梁宜有拉结;墙长超出8m或层高2倍时,宜设置钢筋混凝土结构柱;墙高超出4m时,墙体半高宜设置和柱连接且沿墙全长贯通钢筋混凝土水平系梁。
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