电力变流设备施工及验收规范样本.doc

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电力变流设备施工及验收规范
Code for construction and acceptance of power convertor
equipment electric equipment installation engineering
GB 50255—96

1 总 则
1.0.1 为确保电力变流设备安装工程施工质量，促进工程施工技术水平提升，确保电力变流设备安全运行，制订本规范。
1.0.2 本规范适适用于电力电子器件及变流变压器等组成电力变流设备安装工程施工、调试及验收。
1.0.3 电力变流设备安装，应按已同意设计进行施工。
1.0.4 电力变流设备及器材运输、保管，应符合国家现行标准相关要求。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件要求。
1.0.5 设备及器材在安装前保管期限，应为十二个月及以下。当需长久保管时，应符合设备及器材保管专门要求。
1.0.6 采取设备及器材，均应符合国家现行技术标准要求，并应有产品合格证件。设备应有铭牌。
1.0.7 设备及器材抵达现场后，应在要求期限内作验收检验，并应符合下列要求：
1.0.7.1 包装及密封应良好。
1.0.7.2 按装箱单检验清点，其规格、数量和技术参数应符合设计要求，附件、备件应齐全。
1.0.7.3 产品技术文件应齐全，完好无损。
1.0.7.4 按本规范要求，外观检验合格。
1.0.8 施工中安全技术标准，应符合本规范和现行相关安全技术标准及产品技术文件要求。对关键施工项目或工序，尚应制订对应安全技术方法。
1.0.9 和电力变流设备安装工程相关建筑工程施工，应符合下列要求：
1.0.9.1 和电力变流设备安装相关建筑物和构筑物建筑工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中相关要求。
1.0.9.2 设备安装前，建筑工程应含有下列条件：
(1)屋顶、楼板施工完成，不得有渗漏；
(2)室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完成，并应符合设计要求；
(3)电力变流设备安装用基础、沟道、预埋件、预留孔(洞)，应符合设计要求；
(4)采暖通风、照明系统等工程，应基础完成，并应符合设计要求；
(5)会损坏已安装设备或设备安装后不能再进行装饰工程，应全部结束。
1.0.9.3 设备安装完成，调试运行前，建筑工程应符合下列要求：
(1)清除构架上污垢，填补孔洞及装饰工程应结束；
(2)室内抹面工作应结束；
(3)保护性网门、栏杆等安全设施应齐全；
(4)受电后无法进行或影响运行安全工程，应施工完成。
1.0.10 设备安装用紧固件，除地脚螺栓外，应采取镀锌制品。
1.0.11 电力变流设备施工及验收，除按本规范要求实施外，尚应符合国家现行相关标准规范要求。
2 电力变流设备冷却系统
2.0.1 电力变流设备油浸冷却系统安装，应符合下列要求：
2.0.1.1 贮油箱、阀门及管路系统，应无渗漏现象。
2.0.1.2 补充或更换新油，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关要求。
2.0.1.3 贮油箱油面高度，应和标定刻度指示线一致。
2.0.1.4 密封用材料应含有耐油性能。
2.0.2 变流装置进口、出口水管和冷却系统之间，应采取绝缘管连接；当变流装置输出电压在1000V以下时，绝缘管长度不宜小于1.5m。
2.0.3 冷却系统管道、阀门及管件，在安装前均应吹洗洁净；当管道使用无镀层一般钢管时，管内壁应按设计要求作防腐处理；安装后系统内部应冲洗洁净。
2.0.4 电力变流设备水冷却系统水质，应符合下列要求：
2.0.4.1 设备额定直流电压在630V以下时，电导率不应大于0.5mS/m。
2.0.4.2 设备额定直流电压在630～1000V时，电导率不应大于0.1mS/m。
注：自然水冷却50V以下设备，电导率不应大于0.04S/m，酸度(pH值)6~9；溶解性总固体含量不应大于1000mg/L，总硬度(以碳酸钙计)应小于450mg/L。
2.0.5 液冷却系统管路应通畅，在额定压力下，其流量及出口水温应符合产品技术条件要求。
2.0.6 冷却管路连接应正确可靠，使用软管连接时应无扭折和裂纹。
2.0.7 变流装置内液冷却系统管路，应施加200±25kPa压力进行水压试验，时间为30min，管路应无渗漏现象。油浸式油箱，应施加35±5kPa压力进行油压试验，时间为12h，应无渗漏和油箱变形现象。对风冷系统应检验风道通畅、过滤器无堵塞现象。
3 电力变流设备安装
3.0.1 变流柜及控制柜安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》相关要求。
3.0.2 变流柜及控制柜和基础连接，宜采取螺栓固定。组合式柜间连接，应采取螺栓连接。
3.0.3 变流柜非带电金属部分需接地时，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中相关要求。
3.0.4 变流柜非带电金属部分需和大地绝缘隔离时，在变流柜周围地面应作绝缘处理；其变流柜周围绝缘处理范围及绝缘耐压强度应符合设计要求；距变流柜1.5m范围内，正常情况下能触及到管道、电缆等均应采取绝缘层隔开。
3.0.5 变流柜及控制柜就位后，柜内外污垢应清除洁净。临时固定器件绳索等应拆除。
3.0.6 变流柜及控制柜应进行外观检验，并应符合下列要求：
3.0.6.1 插件板名称和标志应无错位，插件板内线路应清楚、洁净、无腐蚀、平滑无毛刺、线条无断裂、无条间粘连；各焊点之间应显著断开；线条间相邻边距离应符合国家现行相关标准要求。
3.0.6.2 插接件插头及插座接触簧片应有弹性，且镀层完好；插接时应接触良好可靠。
3.0.6.3 变流元件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘子、风机等器件型号、规格、数量应符合技术文件要求，并应完整无损。
3.0.6.4 螺栓连接导线应无松动，线鼻子压接应牢靠无开裂。焊接连接导线应无脱焊、虚焊、碰壳及短路。
3.0.6.5 元件、器件出厂时调整定位标志不应错位。
3.0.6.6 固定在冷却电极板或散热器上电力电子元件应无松动。
3.0.7 抽屉式结构变流设备盘、柜安装，应符合下列要求：
3.0.7.1 盘、柜框架应无变形；抽屉在推、拉操作时应灵活轻便。
3.0.7.2 接插式抽屉动、静触头接触面及压力，不应小于产品要求值。抽屉机械联锁装置应可靠。抽屉框架和盘、柜体，应接触良好。
3.0.7.3 抽屉内印刷电路板插拔时应灵活，接触应可靠。
3.0.8 快速熔断器型号和规格，不得任意调换或代用。
3.0.9 变流元件更换时，新换上元件电气性能，应符合下列要求：
3.0.9.1 新换上变流元件管形尺寸，应和被更换元件一致，其极性连接应正确。
3.0.9.2 正向和通态平均电流，应和被更换元件一致；反向或正(反)向反复峰值电压，不应低于被更换变流元件值。
3.0.9.3 并联支路变流元件，正向或通态平均电压宜和被更换变流元件值一致。
3.0.9.4 串联支路变流元件，其反向漏电流宜和被更换变流元件值一致。
3.0.9.5 更换晶闸管门极触发电压和电流，宜和被更换变流元件值一致。其维持电流，应符合产品技术条件要求。
3.0.10 变流元件拆装，应符合下列要求：
3.0.10.1 对螺栓型整流管或晶闸管，应使用专用工具拆装；对平板型整流管或晶闸管，应和散热器同时拆装。
3.0.10.2 装配时，在散热器和变流元件接触面上宜涂以硅脂；其紧固力矩应符合产品技术条件要求。
3.0.10.3 整流管或晶闸管散热器装配后，其相和相之间和相和地(外壳)之间最小电气间隙，应符合产品技术条件要求。
3.0.11 电力变流设备电缆敷设和配线，应符合下列要求：
3.0.11.1 控制电缆、屏蔽电缆及电力电缆敷设，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》相关要求。
3.0.11.2 晶闸管触发系统脉冲连线，宜采取绞合线或带屏蔽绞合线。当采取屏蔽线连接时，其屏蔽层应一端可靠接地。
3.0.113 电气回路接线应正确，配线应美观，接线端子应有清楚编号；强电和弱电回路应分开，和母线连接应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》相关要求。
3.0.12 变流设备中印刷电路板及电子元件焊接，应符合下列要求：
3.0.12.1 焊接时严禁使用酸性助焊剂；焊接前应除去焊接处污垢，并在挂锡后进行焊接。
3.0.12.2 电子元器件焊接，宜使用小于30W快速电烙铁，其操作时间不宜过长。
3.0.12.3 焊接高灵敏度元件时，应使用电压不高于12V电烙铁，或断开电烙铁电源后再焊接。
3.0.13 电力变流设备中所用蓄电池保管、安装及使用，应符合现行国家标准《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》相关要求。
4 电力变流设备试验
4.1 一 般 规 定
4.1.1 本规范中第4.2.1条未要求试验项目，可按国家现行相关标准或产品技术条件要求进行试验。
4.1.2 电力变流设备调试，应在设备安装完成，且设备和安装质量均应符合要求后进行。
4.1.3 电力变流设备中变流器、变压器、电缆、高压电器或低压电器等电气设备交接试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关要求。
4.1.4 电力变流设备中测量仪器、仪表检验，应符合国家现行标准《电测量指示仪表检验规程》及《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇)》相关要求。
4.2 变流装置试验
4.2.1 电力变流设备各类装置交接试验项目，宜符合表4.2.1要求。
4.2.2 绝缘电阻测量，应符合下列要求：
4.2.2.1 绝缘电阻测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求进行，对不一样电压等级设备或回路，应使用对应电压等级兆欧表进行试验。
4.2.2.2 主回路对二次回路及对地绝缘电阻值，不应小于1MΩ/kV。
4.2.2.3 二次回路对地绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿地方，不宜小于0.5MΩ。
注：不包含印刷电路板等弱电回路绝缘电阻测量。
42.3 耐压试验，应符合下列要求：
4.2.3.1 交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值85%。
4.2.3.2 当不宜施加交流试验电压时，可按要求施加和交流电压峰值相等直流电压进行试验。
表4.2.1 电力变流设备各类装置交接试验项目
试 验 项 目
类 型
可控整流装置
整 流 装 置
变 频 装 置
逆变电源装置
绝缘试验
√
√
√
√
辅助装置检验
√
√
√
√
轻载试验
√
√
√
√
电压均衡度试验
√
√
√
—
低压大电流试验
√
√
√
—
电流均衡度试验
√
√
√
—
控制性能检验
√
—
√
√
保护系统协调检验
√
√
√
√
稳定性能检验
√
—
√
√
音频噪声测量
√
√
√
√
注：①表中符号“√”为需做试验项目。
②制造厂在出厂试验未进行表4.2.1中试验项目，应在现场交接试验时，由订货单位协调制造厂和安装单位共同进行。
③电力电子开关试验，可按表4.2.1中逆变电源装置试验项目进行。
4.2.3.3 耐压试验时，施加电压上升至试验电压值时间，不应小于10s；加至试验电压后连续时间均应为1min，并应无击穿或闪络现象。
4.2.4 绝缘试验前，对回路中电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接。对和绝缘试验无电气直接连接回路或线圈，也应短接，并可靠接地。印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出。
4.2.5 辅助装置检验，应符合下列要求：
4.2.5.1 辅助装置检验，其绝缘试验应按本规范第4.2.2～4.2.4条要求进行；其它检验工作可采取外施电源进行模拟试验或在轻载试验时同时进行。
4.2.5.2 试验时，可将辅助装置接至额定电压，其运行机能及工作应可靠；测得相关参数、冷却风机风速、泵流量等应符合设计及产品技术条件要求。
4.2.6 轻载试验，应符合下列要求：
4.2.6.1 试验可用递升加压，逐步升至设备额定电压，对其设备输出端选择负载，应能满足所验证性能要求。加压后对谐波吸收装置检验，可按国家现行相关标准或产品技术条件要求进行。
4.2.6.2 试验测得变流设备静态或输出特征和控制、保护等性能，均应符合设计及产品技术条件要求。
4.2.7 电压均衡度试验，应符合下列要求：
4.2.7.1 变流装置整流臂中串联整流元件支路，应作电压均衡度试验，其测试可和轻载或负载试验同时进行。
4.2.7.2 串联连接整流元件反向阻断电压、正向阻断电压可采取瞬态电压测试仪、电子管峰值电压表及示波器等仪器进行测量，其电压均衡度应按下式进行计算，并应符合产品标准要求：
(4.2.7)
式中 Ku——电压均衡度；
ΣUm——串联元件承受正(反)向峰值电压总和(V)；
ns——串联元件数；
(Um)M——串联元件中分担最大电压值元件所承受正(反)向峰值电压(V)。
4.2.8 低压大电流试验，应符合下列要求：
4.2.8.1 试验时，可将变流装置直流输出端子直接或经过电抗器短路，交流端子所加低压交流电压应加至能产生连续额定直流电流输出；变流装置控制设备和辅助设备工作电源，应单独用其额定电压供电。
4.2.8.2 在额定电流下，按产品技术条件要求连续通电时间检验各部件和主回路各电气连接点温升，不应超出产品技术条件要求，且不应有局部过热现象。
4.2.9 电流均衡度试验，应符合下列要求：
4.2.9.1 当变流装置整流臂有多只整流元件并联时，应作电流均衡度试验，并应测定其瞬态和稳定电流均衡度。
4.2.9.2 电流均衡度测量，可和低压大电流试验或负载试验同时进行。
4.2.9.3 瞬态电流均衡度，可采取测量电流互感器取样电阻、标准母线段或快速熔断器熔丝上瞬态电压方法确定。瞬态电压测量，可采取瞬态电压测试仪、电子管峰值电压表或示波器进行。
4.2.9.4 稳态电流测定，可采取钳形电流表测量其电流值或测量标准母线段、快速熔断器熔丝两端稳态电压降方法确定。
4.2.9.5 电流均衡度测定，应以变流装置额定工况为准。电流均衡度，应按下式进行计算，并应符合产品标准要求：
(4.2.9)
式中 KI——电流均衡度；
ΣIa——并联支路电流总和(A)；
np——并联支路数；
(Ia)M——各并联元件中分担最大电流元件所负担正向电流(A)。
4.2.10 控制性能检验，应符合下列要求：
4.2.10.1 变流装置控制性能，其静态特征可在轻载试验时进行，动态特征应在带负载工况下进行。
4.2.10.2 多种控制特征测定方法和要求，应符合国家现行相关标准或产品技术条件要求。
4.2.11 保护系统协调检验，应符合下列要求：
4.2.11.1 装置电源和变流装置过流、过压、超速、欠压、低频、断水、停风和失脉冲等保护设施检验、调整及整定，可分别在轻载、低压大电流和带负载工况下进行，或可采取外施电源以模拟试验法进行。
4.2.11.2 各类保护检验调整方法和整定值，可按设计及产品技术条件要求进行。
4.2.12 稳定性能检验，应符合下列要求：
4.2.12.1 变流装置电流、电压、频率稳定性能和误差检验，应在实际负载条件下进行。
4.2.12.2 当电网电压、交流系统条件及负载改变均在装置许可波动范围内时，测量其工作性能改变和许可误差，均应符合设计及产品技术条件要求。
4.2.13 音频噪声测量，应符合下列要求：
4.2.13.1 应在2m范围内没有声音反射面场所进行试验。测量应在正对设备操作面垂直距离0.5~1m，距地面高度1.2~1.6m处最少取两个测试点进行测量；测量时测试话筒应正对设备噪声源，取噪声最大一点数值作为测试值，其值应符合设计和产品技术条件要求。当设计和产品技术条件无要求时，变流装置在正常运行时产生噪声，应符合下列要求：
(1)不需要常常操作、监视或维护产品不应高于95dB(A)；
(2)需要常常操作、监视或维护产品和需要和含有这种设备安装在一起产品，不应高于80dB(A)；
(3)安装在要求平静环境产品，不应高于65dB(A)。
4.2.13.2 按现行国家标准《噪声源声功率级测定》要求，可采取声级计或其它噪音测量设备进行测量；当采取A声级测量时，应避免周围环境噪声对测量结果干扰。
5 电力变流设备工程交接验收
5.0.1 工程交接验收时，应按下列要求进行检验：
5.0.1.1 设备试运行连续时间、试验工况及应测参数，应符合协议技术协议或相关技术文件要求。
5.0.1.2 设备外观应完整、无缺损。
5.0.1.3 油浸式变流器或变压器应无渗油；油位指标应正常。
5.0.1.4 高压和低压开关操作机构、传动装置、辅助接点或闭锁装置，应安装牢靠；其动作应灵活可靠，位置指示应正确。
5.0.1.5 设备油漆应完整，母线及电缆相色应正确。
5.0.1.6 设备或装置外壳接地应良好。
5.0.2 工程交接验收时，应提供下列资料和文件：
5.0.2.1 安装试验统计和完工图纸。
5.0.2.2 设计变更通知等证实文件。
5.0.2.3 产品说明书、产品合格证、出厂试验汇报等技术文件。
5.0.2.4 安装检验和安装中器件紧固、修整、更换统计。
5.0.2.5 调整、检验和整定值统计。
5.0.2.6 设备轻载及负载试运行统计。

附加说明

本规范主编单位、参与单位和
关键起草人名单

主编单位：电力工业部电力建设研究所
参与单位：电力工业部水电第十二工程局
冶金工业部第三冶金建设企业
关键起草人：姚 耕 高达勇 陈玉满 马长瀛

电气装置安装工程
电力变流设备施工及验收规范
GB 50255—96
条文说明

1 总 则
1.0.1 本条简明地说明制订本规范目标。对“电力变流设备”等名词定义，可参见《电工名词术语 变流器》(GB 2900.33—92)相关解释。
1.0.2 中国在六十年代中期，就能制造大型成套硅整流装置，以后，逐步在电解工业中替换了水银整流器。近十几年来，半导体工业发展很快，几乎占领了各个领域，适用范围和应用面极广，已不单是整流一个功效，而是快速发展成为能使电力系统电压、电流、波形、相数和频率多个特征发生改变，从而广泛地应用于各行各业。
本规范是在原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ 232—82)第六篇硅整流装置篇”基础上，明确了因为电力变流技术发展改变后适用范围，并更名为《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》，方便于安装、调试及验收应用。
1.0.5 指出本规范所列设备及器材在安装前保管期限和保管要求。这是考虑到现在国家已经有对应设备及器材保管相关要求。
1.0.7 原一机部、电力部相关文件通知：“用户在收到最终一批货物后二个月内，应开箱清点，如发觉问题应立即通知制造厂……”。根据这个要求，普遍认为二个月期限太短，对此，部分制造厂对其产品抵达现场后开箱验收检验期限作了具体要求，并有所延长，以满足现场需要。所以，本条要求“设备及器材抵达现场后，应在要求期限内作验收检验”。

1.0.8 本规范内容是以质量标准和关键工艺要求为主，相关施工中安全技术标准，应遵守现行安全技术规程；对关键施工项目或工序，因为施工单位装备和施工环境各不相同，在施工前，还应结合现场具体情况，事先制订切实可行施工技术方法。
1.0.9 为了加强管理，实施文明施工，避免现场施工混乱，本条要求了在电力变流设备安装前后对建筑工程部分具体要求，以提升工程质量，避免损失，协调好建筑工程和安装关系，这对电力变流设备安装工作顺利进行，确保安装质量和设备安全是很必需。
1.0.10 现在镀锌制品使用较普遍，紧固件采取镀锌制品也轻易实现。采取镀锌制品后，能提升材料防锈能力，确保设备安装质量，提升运行可靠性，检修时拆卸也较方便，故本条强调了这一要求。至于地脚螺栓现在还没有统一规格，无成品供给，故例外。
2 电力变流设备冷却系统
2.0.1 为了确保油浸冷却硅元件等完全浸入冷却油内，达成冷却目标，对绝缘油性能要求，是为确保在运行中绝缘性能可靠。2.0.1.1和2.0.1.4要求是预防油渗漏影响或降低冷却性能。
2.0.2 变流装置进口、出口水管和冷却系统之间，应用绝缘管连接，是因为冷却水进口、出口之间存在着电位差而采取绝缘方法，除此之外为便于安装和维护。
2.0.3 对冷却系统管道、阀门及管件要求，是为预防当它们有杂物或锈层脱落时影响整流装置冷却效果。
2.0.4 电力变流设备水冷却系统水质要求，是参考国家标准《半导体变流器基础要求要求》(GB 3859.1—93)相关要求制订。其中计量单位：mS/m为毫西/米，S/m为西/米，mg/L为毫克/升。
2.0.5 检验液冷系统是否因为管路堵塞或弯曲等原因，使管路中水或油阻力增大，流量减小，影响散热效果。
2.0.6 冷却管路连接除确保水或油通畅外，连接正确可靠极为关键。比如：整流元件冷却系统组合和数量分配对冷却效果起关键作用。
2.0.7 对变流装置内液冷系统管路压力试验及对风冷系统检验要求，是参考国家标准《半导体变流器基础要求要求》(GB 3859.1—93)相关要求制订。
3 电力变流设备安装
3.0.2 变流柜及控制柜宜用螺栓固定，用螺栓固定可确保设备安装美观，不易损坏。组合式柜间连接应使用螺栓连接，便于维修或拆装。
3.0.4 采取非带电金属部分接地或对地绝缘安装是由工程设计选择。通常电压在300~800V整流装置中采取。对地绝缘安装目标是：当元件损坏或局部短路时，不影响装置正常运行，便于在运行中检修或更换电气元件。
3.0.6 变流柜及控制柜检验是确保安装正确，符合设计要求，作为通常性外观检验项目。发觉缺点应及早采取填补或修正方法，确保安装质量，确保设备安全可靠运行。
3.0.7 抽屉式变流设备盘、柜安装要求，是设备正常、安全、可靠运行必需条件。要求安装要求是确保安装质量，便于维护或检修。
3.0.8 快速熔断器是设备过载或短路保护关键电气元件，熔丝选大了失去保护设备作用，熔丝选小了系统不能正常工作，型号和规格不一样会影响安装质量。所以快速熔断器型号和规格不得任意调换和代用。
3.0.9 变流元件更换应使更换变流元件后，仍能达成产品技术要求和设计指标。
3.0.10 电力变流设备变流元件拆装是维护和检修一项关键工作，能否按标准拆装，关系到变流元件完好程度、散热效果和防腐性能。
3.0.11 变流设备中电缆敷设和配线要求是十分关键。脉冲回路采取绞合线是预防电磁感应信号对触发信号干扰很好方法，控制电缆、屏蔽电缆和电力电缆分开敷设，不仅是为了便于维修，更关键是为了预防强、弱电或交、直流系统相互干扰，预防电磁效应相互干扰所引发系统工作不正常。屏蔽层一端可靠接地能使屏蔽系统起到抑制干扰作用。
3.0.12 本条对焊接要求是确保焊接过程中不损坏电气元件及其电气性能，焊点不易腐蚀，提升焊接质量。当施工现场无12V电源时；可采取110~220V电压，低瓦数(通常为8～20W)内热式电烙铁，加热后断开烙铁电源再焊接，避免损坏元件。
4 电力变流设备试验
4.1 一 般 规 定
电力变流设备是由一个或多个变流装置连同变流(压)器、滤波器、电力开关及其它辅助设备等组成，包含内容和范围较广，各行业全部有不一样试验要求或特殊试验项目，对这些情况均可按行业标准或产品技术条件要求进行。
4.1.2是强调为调试工作发明部分必需条件。在设备施工未完、设备及安装质量不良情况下，不应慌忙进行电气调试，以免损坏设备或给以后安全运行留下不应有隐患。
4.2 变流装置试验
4.2.1 采取表格方法列出试验内容，较为直观和明了。
表4.2.1试验内容是参考《半导体变流器》(IEC146—1—1)标准及现行国家标准《半导体变流器基础要求要求》(GB3859.1—93)要求，并结合现场交接试验条件和特点而制订。
按现行国家标准《半导体变流器基础要求要求》(GB 3859.1—93)要求，表4.2.1试验项目均是出厂试验必做。在产品出厂试验时，因为种种原因未能进行试验项目，本规范表4.2.1注②中要求，对这类试验项目“应在现场交接试验时，由订货单位协调制造厂和安装单位共同进行”。表4.2.1注③是鉴于现在中国电力电子开关产品还未形成系列产品，有待以后逐步完善，故暂不列入表4.2.1中。
4.2.2 依据现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150—91)相关要求修订。
4.2.3 参考现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150—91)和《半导体变流器基础要求要求》(GB 3859.1—93)和GB/T13422—92相关要求，对条文内容和标准进行了修订。
4.2.4 为了使电力变流设备在绝缘试验时不致损坏其内容多种器件、元件极间绝缘，在绝缘试验前，应按本条要求要求做好相关安全方法。
4.2.5 电力变流设备由多种辅助设备来配套，比如冷却用风机、泵、自动化元件和多种控制、保护设施等，对其性能好坏及回路正确性等，应经过本规范第4.2.2条及第4.2.3条检验，才能确保在运行中安全和可靠。
4.2.6 进行轻载试验(也可叫功效试验)是为了验证电力变流设备、电气控制线路、保护设施及全部辅助设施能否一起和主电路协调地进行正常工作。为了满足验证上述性能，其负载电流通常可按2%～5%额定电流值进行。
4.2.7 电压均衡度Ku，不一样产品有不一样要求和标准，并和产品设计中元件安全裕度考虑等也相关系，故无法在此标准中作统一要求。此标准实施中关键可按产品标准进行。
4.2.8 低压大电流试验目标关键是在变流设备带额定负载运行前，对主回路电力变流元件均流情况和各电气主回路电接点温升等进行监测，方便及早发觉部分缺点可提前处理和调整。
制造厂对产品均要进行低压大电流试验，现场进行这项试验应强调此试验应在变流设备额定输出电流下、要求连续通电时间(比如大于24h)内进行。通常可按产品标准进行。
4.2.9 电流均衡度K1标准和Ku一样，因为各产品要求分散性较大，其标准不易作统一标准要求，其K1值关键按产品标准要求来进行验收。
对瞬态或稳定电流均衡度，采取在标准母线段或快速熔断器熔丝上来进行测量时，应注意其基础误差不能相差过大，通常应控制在5%～10%以内，并在冷态时采取精密电桥测出并统计其原始电阻值。
稳态电流采取钳形电流表测量时，应注意要使被测量导(母)线处于钳形电流表卡口中间位置，以免在不一样位置测量产生较大误差而影响电流均衡度，不能达成其产品标准要求要求。
4.2.10 对一些大功率变流设备动态控制特征按国家标准《半导体变流器基础要求要求》(GB 3859.1—93)要求不能在厂内进行时，可在现场安装后，制造厂和安装单位协同一起进行。
在进行静态或动态控制特征检验时，应同时检验其设备能否在产品设计或行业标准要求电流电压及频率改变范围内可靠地进行工作。
4.2.11 在负载工况下进行保护元器件检验，应尽可能在不使设备部件受到超出其额定值条件下进行。对其过压、过流倍数和所施加时间，必需事先有所限制和采取可靠安全方法，以免损坏其关键设备和电子元器件。
保护元器件组合型式繁多，一样是过流保护，不一样装置或不一样制造厂产品全部不一样，为此检验方法也应符合产品说明或技术要求要求。其整定值可按工程设计或用户要求和产品技术协议要求。
4.2.12 制造厂无条件进行动态稳定性能检验或误差测定，可在现场交接试验时由制造厂和安装单位协同进行。
4.2.13 本条中变流装置噪声标准是按国家标准《半导体变流器基础要求要求》(GB 3859.1—93)相关要求制订。
5 电力变流设备工程交接验收
5.0.1 本条要求了工程交接验收时应检验项目。5.0.1.1对设备试运行连续时间还没有统一要求，以后要求新投产设备做好这方面统计，待积累一定数据后再作统一要求。现在可按各行业标准或产品技术文件和产品订货协议要求进行。
5.0.2 本条要求了工程交接验收时应提交资料和文件。安装完工图是要求实际施工后经修改，完整和正确，并加盖施工单位完工图章全套工程施工图纸，而不是仅设计变更部分施工图；设计变更通知应是变更设计部分文件，它包含设计变更单、材料代用和合理化提议，经设计同意证实文件等。