机械设备操作作业规程.doc

1 总则 1.0.1 为保障操作人员和机械设备安全，预防事故发生，充足发挥机械设备效能，特制订本规程。 1.0.2 各单位在工作中应落实实施“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必需管安全”标准，依据本规程，各单位可结合实际情况，制订各项细则。 1.0.3 各级领导、工程技术人员、机驾人员、生产管理人员，必需熟悉和遵守本规程各项要求。并常常检验操作规程实施情况。 1.0.4 本规程适适用于企业内各型机械设备。对本规程未列出机械设备操作规程，各单位可依据具体情况制订并报机械设备部立案。 1.0.5 在实施中，除应符合本规程外，尚应符合交通行业相关标准和国家相关要求。2 通常要求2.1 基础要求 2.1.1 各单位应按要求建立健全机械设备管理机构和设置设备管理岗位；落实实施各项机械设备管理规章制度，实施岗位责任制。 2.1.2 各单位应建立健全本单位全部机械设备技术档案，并对机械设备进行单机核实和动态管理。按时向机械设备部报送资料报表。 2.1.3 在机械设备使用中，严格实施“三定”制度，即定人、定机、定操作规程。 2.1.4 应加强对机驾人员管理，按月对机驾人员进行考评，并向机械设备部报月报表，对违反操作规程者，按“安全生产奖惩措施”严厉处理。 2.1.5 机械设备应定时进行技术情况判定，年末制订出第二年保养计划。各单位应按期实施各级保养维修计划。设备较集中项目部应设置设备维修点；设备维修点场地和设备应符合安全生产要求。 2.1.6 各类机械设备通常不得在危险施工现场进行作业，确实需要时，必需设显著安全警告标志，并应设专员站在操作人员能看清地方指挥。驾机人员只能接收指挥人员发出要求信号。进行抢险救灾时应果断听从抢险救灾指挥部指挥和指令。2.2 驾驶员岗位责任制2.2.1 机、驾人员应服从正常生产管理和工作安排。 2.2.2 按要求和要求，认真填写操作手、驾驶员手册。 2.2.3 认真做好机械使用保管和保养工作。做好例保三检验(工作前、工作中、下班后检验)，达成“四懂三会”(懂机械原理、结构、性能、用途；会操作、保养和排除故障)。 2.2.4 严格遵守安全生产制度，严禁酒后操作，严禁违章作业，严禁机械设备带病作业杜绝和预防责任事故发生。 2.2.5 各类机械设备机驾人员对所操作机械设备安全生产负责：班组操作大型设备，安全生产由班组长负责。2.3 操作人员基础要求 2.3.1 操作人员必需有能胜任驾驶机械身体素质，含有所从事岗位标准中要求文化、技术知识技能；经过专业培训，经相关部门考评合格，取得合格证书后，方准驾驶操作和合格证书相符合机械设备。 2.3.2 操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作和操作证不相符合机械，不得将机械设备交给无本机种操作证人员操作。严禁未经同意动用非本人操作机械设备和车辆。 2.3.3 操作人职员作时，必需精力集中，不得有妨碍操作行为，严禁酒后驾驶机械。 2.3.4 操作人员在工作，应使机械设备随时保持完好机械技术情况，不准带病运行,发觉故障应立即修理。 2.3.5 操作人员熟练掌握机械结构原理、技术性能、安全操作规程和保养修理知识，懂必需核实知识 2.3.6 操作人员应持证上岗，井能按岗位责任制要求进行工作。2.3.7 操作人员上岗前，必需按要求穿戴防护用具。2.3.8 对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种人员，应经过专业培训，取得合格证书后，方准持证上岗。2.4 机械设备基础要求 2.4.1 凡投入使用机械在使用中应符合技术要求，安全可靠，低耗高产。 2.4.2 驾驶室或操作室内应保持整齐，严禁存放易燃易爆物品。机械外表整齐，装备齐全，各部连接紧固可靠。 2.4.3 主机为内燃机应动力性良好、易起动、运转正常无异响，不漏油、漏水、漏电、漏气，燃润料消耗合符要求。 2.4.4 各部机件装置应符合技术要求，性能良好，无异响，各润滑部位不缺油。 2.4.5 安全装置(或部件)灵活可靠、性能良好，制动效能应符要求；安全防护装置、电气设备、灯光信号、指示仪表等齐全可靠。 2.4.6 机械设备应按要求进行例行保养和各级保养。 2.4.7 机械设备应按要求配置消防设备，操作人员应熟悉消防设备性能和使用方法。 2.4.8 用手柄开启机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时周围应严禁烟火。 2.4.9 大型机械进场前，应查清所经过道路、桥梁净宽和承载力是否足够，不然应先予拓宽和加固。 2.4.10 机械在边坡、边沟作业时，应和边缘保持必需安全距离，使轮胎(履带)压在坚实地面上。 2.4.11 对用水冷却机械，当气温低于O时，工作后应立即放水，或采取其它防冻方法，以防冻裂机体。 2.4.12 放置电动机地点必需保持千燥，周围不得堆放杂物和易燃品。开启高压开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。2.5 工作现场及机械设备停放 2.5.1 工作现场应利于生产，方便职员生活，符合防洪、防火等安全要求，含有文明生产、文明施工条件。 2.5.2 工作现场应设置安全标志，并不得私自拆除。工作现场内沟、坑、水塘边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙路段应设专员指挥交通。 2.5.3 施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当施工现场发生交通阻塞，地面出现陷车(机)，机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以确保安全作业时，亦应变暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。 2.5.4 配合机械作业清底、平地、修坡等辅助工作应和机械作业交替进行。机上、机下人员必需亲密配合，协同作业。当必需在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 2.5.5 大型电气设备，如大裂配电房、变电站等应采取必需防护方法，并经过当地电业部门安全检验；较高设备应设置避雷装置。易燃易爆品仓库、发电机房、变电所、配电房应采取必需安全方法，严禁用易燃材料修建。工地小型临时油库应远离生活区50m以外，并外没围栏。关键易燃易爆库房(如油库等)应作好消防工作，并应经过当地消防部门安全检验。 2.5.6 工作现场架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必需符合电业部门安全要求。现场架设临时线路必需用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木、脚手架、机械设备上。 2.5.7 多种电器设备应配有专用开关，插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。2.5.8 移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并常常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或穿管保护。 2.5.9 夜间作业，工作现场应安装临时照明，照明设施和线路应符合安全要求。临时照明室内线路应用瓷夹固定；电线接头应牢靠，并用绝缘胶带包扎；保险丝应按用电负荷量装设。 2.5.10 能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所，应使用密闭式电气设备。有爆炸危险工作场所应使用防爆型电气设备。 2.5.11 电气设备传动带、转轮、飞轮等外露部位必需安设防护罩。 2.5.12 施工现场内道路应常常维护，保持通畅。载重车辆经过较多道路，其弯道半径通常大于15m，特殊情况不得小于10m。急弯及陡坡地段应设置显著交通标志。 2.5.13 施工单位应为进场机械设备提供临时机棚或停机场地。机械设备应选择干整地方停放，做好防洪、防火等安全工作，并派人看护。 2.5.14 机械设备停放时，要关闭好驾驶室，拉上驻车制动，坡道上停车，要用三角木或石块抵住车轮。2.6 机械设备现场修理 2.6.1 机驾人员应常常检验机械设备，发觉故障要立即报修。 2.6.2 机械设备在工作现场修理时，要切断电源，悬挂警示标志，大型设备维修要派人巡视，预防无关人员进入发生危险。 2.6.3 电气设备检修必需由电工进行，她人不得任意操作。 2.6.4 机械设备修理时，大型零部件吊装时，应钩挂稳妥，预防脱钩、断绳砸伤修理人员。3 推土机操作规程3.1 工作前注意事项 3.1.1 检验润油、液压油、冷却水是否足够。 3.1.2 检验紧固外露部位螺栓，有没有松动缺乏。履带、推土板有没有损伤。 3.1.3 检验仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。 3.1.4 起动发动机进行预热，检验发动机有没有异响，待水温正常后才可起动。 3.1.5 检验工作现场有没有异常，在工作中是否会出现塌陷、塌方等险情，推土机应在确保安全情况下才能进入工作现场。 3.2 工作中注意事项3.2.1 推土机不得在等级路面上行驶，必需经过路面时，应在履带下铺垫草垫、麻袋等软物，预防压坏路面。在行驶中，随机人员不得侧倚在门上或站在翼板上，更不得在末停稳时上下推土机。 3.2.2 机手应正确使用推土机，严禁用猛然结合主离合器方法来克服推土机瞬间过载。在陡坡上行驶，应严格根据坡道行驶操作方法进行操作：推土机上下坡时，其坡度不得大于30。下坡时，宜采取后退下行，严禁空档滑行，必需时可放下推土板作辅助制动。在横坡上作业，其横坡度不得大10。 3.2.3 进行推土作业时，应用低速档。在高低不平、坚硬路面上、和障碍物较多区域内必需以低速行驶，以免加大推土机磨损和损坏机械，发生事故。 3.2.4 施工场地如有大石头、障碍物和坑穴时，应先清除或填平。清除高于机体建筑物、树木、电杆、土墙时，应提升着力点，选择有利位置，以免倒滑伤人或损坏机械。 3.2.5 向深沟、悬崖边缘推土时，事前应了解悬崖下有没有些人员或建筑物等情况，必需有专员指挥。严禁推土板超出边坡边缘；倒车时，应先换档后再提推土板倒车，以防早提推土板压垮边缘土壤而造成翻车事故。 3.2.6 推土机配合助铲时，不准猛顶，预防损坏刀片或铲装载机轮胎。 3.2.7 用推土板吊挂重物行走时，应用倒档。 3.2.8 发动机未熄火时严禁在车下进行检修工作。调整推土板时，推土板下面应垫可靠支撑物，预防推下板下落砸伤人员。 3.2.9 用推十机拖沉陷车辆，要观察被拖车辆和钢丝绳，不要猛接合主离合器起步，以免拉断钢丝绳伤人。 3.2.10 工作中，机手应随时观察仪表，注意发动机水温是否正常，有没有异响，运动部件有没有松动。3.2.11 在垂直边坡沟槽作业，其沟槽深度，大型推土机不得超出2m，小型推土机不得超出1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身孤石或大土块。3.2.12 多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距不应小于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机推土板之间应保持2030cm间距。推土前进必需以相同速度直线行驶；后退时，应分前后，预防相互碰撞。3.3 工作后注意事项3.3.1在平整安全地方停放好推土机，放平推土铲。 3.3.2 检验紧固外部螺栓，做好清洁工作，润滑各润滑点，检验有没有漏水、油、气、电等情况。 3.3.3 做好工作台班统计，填写操作手册。4 装载机操作规程 4.1 工作前注意事项4.1.1 检验潤滑油、液压油、冷却水是否足够轮胎气压是否充足。 4.1.2 检验紧固外露部位螺栓，有没有松动缺乏。 4.1.3 检验仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。 4.1.4 起动发动机进行预热，检验发动机有没有异响，待达成要求制动气压后方可运行。4.2 工作中注意事项 4.2.1 装载机发动、起步、行车全部要缓踩油门，均匀加速，使发动机不冒黑烟，同时做到缓踩轻抬，不得无故忽踩忽放或连续扇动油门。起步前应将铲斗提升到离地面05m左右。 4.2.2 在公路上行驶时，应精力集中，注意车辆和行人动态，预防发生交通事故。要严格遵守交通规则，服从交通民警指挥。无驾驶证机手严禁在公路上行驶。 4.2.3 装载机在行驶中，严禁在铲斗里乘人。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。 4.2.4 装载机行驶道路应平坦，不得在倾制度超出要求场地上作业，运输距离不宜过大。铲斗满载运输时，铲斗应保持在低位。 4.2.5 在松散不平场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，预防铲斗单边受力。 4.2.6 铲装货物时，应正常使用铲斗，铲斗以平为好，进车、收铲及油门操纵要相适应。如遇过大阻力或障碍物应放松油门，不准硬铲。装车时，动臂要提升到超出车厢200毫米为佳。装载机应和运输车呈“丁”字型，同时，要尤其注意距离，避免碰坏车厢、档板等。 4.2.7 货物要装均匀、装正，要熟悉装载机载重量和多种货物比重，尽可能做到即不少装、也不超载。 4.2.8 装车间断时，不许可重铲或长时间悬空等候。左石转弯时，铲斗不要过高，要保持装载机运行平稳。4.2.9 在软地面装车时，车速要合适，不要猛冲、愣倒。在距建筑物很近作业时，要防上建筑物坍毁。在坡度较大地点作业时，操作人员要掌握好装卸行进方向，防上装载机翻覆。严禁将装载机驶入没有安全保障施工场地进行作业。4.2.10 装载机在工作中，操作人员应常常观察仪表工作情况，注意发动机有没有异响和运动部件有没有松动。发觉故障应立即排除。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。4.3 工作后注意事项4.3.1 在平整安全地方停放好装载机并放下铲斗。4.3.2 检验紧固外部螺栓，做好清洁工作，潤滑各潤滑点，检验有没有漏水、油、气、电等情况。4.3.3 做好工作台班统计，填写操作手册。5 挖掘机操作规程 5.1 作业前注意事项5.1.1 机手应熟知所驾驶挖掘机性能。 5.1.2 检验外露部位联接件、紧固件。检验润滑油，液压油及冷却水。 5.1.3 检验仪表及灯光信号是否齐全完好。 5.1.4 预热发动机并检验有没有异响，严禁带病行驶。5.2 作业中注意事项 5.2.1 作业时应观察工作场地，预防挖掘机因土地松软，坡度过大出现翻车事故，在山地作业时，应预防塌方被砸。 5.1.2 在坡道行驶时，要采取正确操作方法操作，严禁空档下坡。行驶时，挖斗、臂杆、履带、机棚上严禁站人。 5.2.3 挖掘机工作位置必需平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应和挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。 5.2.4 在高陡工作面上挖掘夹有石块土方时，应将较大石块和杂物除掉。假如土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。 5.2.5 进行装载作业时，要将挖斗升高于载重车300mm以上进行装载，严禁挖斗从载重车驾驶室顶上越过，卸土时应降低挖斗高度，预防偏载或砸坏车厢，并注意挖斗旋转范围是否碰到障碍物，挖斗旋转范围内严禁站人。 5.2.6 用碎石器作业时，应注意被粉碎建筑物坍塌方向，预防挖掘机被砸。 5.2.7 作业中应常常检验发动机工作情况，如温度是否正常，各液压油缸有没有泄漏。 5.2.8 进行保养维修时，应将铲斗放落地上，然后再进行保养维修。 5.3 作业后注意事项5.3.1 作业完成后，应将挖掘机停在较平安全场地，使挖斗着地，解除工作部件负荷。 5.3.2 清洁外部，检验润滑油、液压油，对润滑点进行润滑，检验外露部位联接件，紧固件。5.3.3 填写操作手册6 压路机操作规程 6.1 作业前注意事项6.1.1 检验发动机潤滑油、冷却水是否足够，检验液压油是否足够，有没有漏油情况。检验外部螺栓紧固情况。 6.1.2 检验仪表、灯光信号工作是否正常。 6.1.3 起动发动机进行预热，观察发动机有没有异响，工作是否正常。 6.2 作业中注意事项6.2.1 必需在压路机前后左右无障碍物和人员时才能开启。压路机应缓慢起动，平稳变速，匀速运行。 6.2.2 压路机急剧转弯时，应注意安全，尽可能不要变速。上、下坡时，必需慢速行进，不得在坡道上急剧转弯，预防压路机翻覆。 6.2.3 压路机成纵队作业时，前后两车距离应保持在3m以上；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。压路机靠近路堤边缘作业时，应依据路堤高度留有必需安全距离。碾压傍山道路时，必需由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。 6.2.4 压路机在夜间或雾大工作时，工作场所应有照明设备。 6.2.5 压路机运行时，严禁驾驶员放弃操纵离开压路机。 6.2.6 振动压路机起振和停振必需在压路机行走时进行；在坚实路面行走，严禁振动。 6.2.7 碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动碾压。 6.2.8 换向离合器、起振离合器和制动器调整，必需在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。严禁在还未起振情况下凋节振动频率。 6.2.9 工作中，驾驶员应常常观察仪表，注意发动机水温是否正常，有没有异响，运动部件有没有松动。 6.2.10 随时注意水箱水够不够，喷头有没有阻塞。 6.2.11 压路机在运行和工作中，严禁在震动轮支撑架上坐人或进行清扫工作，防上意外事故发生。6.3 工作后注意事项 6.3.1 在平整安全地方停放好压路机。 6.3.2 检验紧固外部螺栓，做好清洁工作，润滑各润滑点，检验有没有漏水、油、气、电等情况。 6.3.3 做好工作台班统计，填写操作手册。7 平地机操作规程7.1 工作前注意事项7.1.1 检验潤滑油、液压油、冷却水是否足够。7.1.2 检验紧固外露部位螺栓，有没有松动缺乏，检验轮胎气压是否足够。7.1.3 检验仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。7.1.4 起动发动机进行预热，检验发动机有没有异响，待达成要求制动气压后方可运行。7.2 工作中注意事项7.2.1 平地机行驶必需将刮刀和齿耙升到最高位置，并讲道德刮刀斜置，刮刀两端不得超出轮胎外侧。7.2.2 平地机在公路上行驶时，应遵守交通规则，行驶速度不得超出20km/h,下坡时严禁空档滑行，平地机夜间不宜作业。7.2.3 刮刀回转和铲土角调整和向机外倾斜全部必需在停机时进行。作业中刮刀升降量不得过大。 7.2.4 碰到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。 7.2.5 平地机后桥没有差速器，转弯时阻力很大，轻易造成前转拖滑现象，在雨、雪和泥泞道路上行驶时，要尤其注意。平地机调头时，应用最低速度。高速或在公路上行驶时，严禁使用后轮转向，以免发生事故。 7.2.6 工作时，应常常观察仪表，注意机械有没有异常。 7.3 工作后注意事项7.3.1 在平整地方停好平地机，将刮刀放平在地上。坡道上停车时，车头应向下坡方向。 7.3.2 做好清洁工作，检验紧固外部螺栓，润滑各润滑点。检验有没有漏水、油、气、电等情况。 7.3.3 做好台班统计，填写操作手册。8 自卸车操作规程 8.1 新车使用注意事项8.1.1 新车使用前，驾驶员应熟知所驾驶车型使用说明，检验全部外部联接件和紧固件。清点随车工具及附件，配置灭火器。 8.1.2 检验燃润油及液压油油面高度，检验仪表及灯光信号是否齐全完好。 8.1.3 新车走合期为公里，走合期内限载标准装载量70，走合期满后应按使用说明进行走合保养。 8.2 驾驶车辆注意事项8.2.1 驾驶员应持所驾车型驾驶证，并熟知自卸车装卸操作方法。 8.2.2 必需按要求吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。8.2.3 按要求做好车辆例行保养，一级保养，行驶里程或工作时间间隔达要求后，按期进行二级保养。在公路上行驶必需遵守交通规则；运载易燃易爆等危险物品时，应遵守相关要求，除必需随车人员外，不得搭乘其它人员。翻斗内严禁载人。8.2.4 常常检验车辆技术情况，尤其要检验起翻装置，确保良好。严禁车辆带病行驶。每个台班完成后，应填写驾驶员手册。8.3 装载安全方法8.3.1 驾驶室应安装车箱起升报警器或指示灯。8.3.2 车辆装土场地必需平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。装载大、重货物时，货物不准卡在车箱栏板上8.3.3 当装载高度超出车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；车厢起升前应注意空中有没有障碍物，严禁边走边起，边走边落。8.3.4 倾卸货物时，应注意选择平场地，向坑内卸货时，应和坑边缘保持安全距离，或设安全档块。8.3.5 驾驶员卸货时应注意自卸车和周围人员及设施安全距离，预防出现人员伤亡及设施毁坏。严禁在车厢后部有些人情况下起升货厢卸货。8.3.6 数车同时卸料应设专员指挥，两车间距不得小于2m，其间严禁站人。8.3.7 在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必需平整坚实，地面宜有反坡，和边缘必需保持安全距离；在危险地段卸货时，应有专员指挥。8.3.8 卸料起斗时，应检视上空有没有电线，预防刮断。9 稳定土厂拌设备操作规程9.1 作业前注意事项9.1.1 检验料斗是否稳固，各部件是否正常，连接是否可靠。 9.1.2 检验控制台仪表是否工作正常，各电机有没有异常。9.1.3 检验输送带是否完好，有没有损伤。搅拌机构是否正常。9.1.4 检验水池水位及水质是否符合要求。9.2 作业中注意事项9.2.1作业时应常常检验输送带工作情况，如有跑偏应立即调正。9.2.2检验电机温度是否正常，减速器有没有异响。9.2.3检验水池中水位改变情况。9.2.4 人工填装水泥时，应注意安全，预防滑倒发生事故。9.2.5 搅拌机运行中，不得使用工具伸入搅拌锅内掏挖或清理。需要清理时必需停机。如需人员进入搅拌锅内工作时，外面要有些人监护。9.3 作业后注意事项 9.3.1 关闭控制台电源。 9.3.2 每台班作业完成后，应对设备进行清洁，尤其是搅拌机内部必需进行冲洗并打掉粘结水泥块。清洁时应挂警示牌，派人巡视，以免她人起动发生事故。 9.3.3 对搅拌机润滑点进行润滑，对连接链进行润滑。 9.3.4 填写操作手册。10 沥青混凝土摊铺机操作规程 10.1 作业前注意事项10.1.1 起动前应按发动机保养要求进行例行保养。检验链条刮板固定情况，检验刮料板离合器内齿片是否松动，天天按要求向刮料板托轮加注润滑油。 10.1.2 因为摊铺机采取液压转向、气压制动系统，发动机未运转时，没有转向、制动(当采取拖带方法起动发动机时，要尤其注意这一点)。 10.1.3 作业前，应检验摊铺机各油管连接情况，以免在摊铺作业时将油料漏在沥青路面上，影响路面质量。 10.1.4 摊铺前，首先在料斗和平板上涂抹柴油，以防粘料(注意不得将柴油漏在路面上)。 10.1.5 起动后试和运转，检验各部零件是否灵活，料斗和平板起落是否正常。10.2 作业中注意事项 10.2.1 摊铺机在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。换档必需在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。 10.2.2 驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作障碍物。在施工现场行驶和作业时，料斗和平板上严禁坐人，以免发生事故。不准在运行中上、下车。 10.2.3 摊铺机驾驶努力争取平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置端头和路缘石间距不得小于10cm，以免发生碰撞。 L0.2.4 熨平板预热时，应控制热量，预防因局部过热而变形。加热过程中，必需有专员看管。 10.2.5 料斗上料时，应依据机械性能，一次上料不得超出摊铺机额定容量，以免摊铺机超载损坏机件。假如运料车载重量大于摊铺机额定容量，应分为数次均匀上料。运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同时进行，预防互撞。10.2.6 摊铺上料时，配合人员应在料斗两侧操作，不得在料斗前面操作，以免被汽车撞倒发生事故。10.2.7 摊铺机工作时，应常常观察仪表工作情况是否正常，发动机有没有异响，各运动部件有没有卡滞。10.3 交接班注意事项10.3.1 假如摊铺机分班连续工作，应办理交接手续，工作完成班组应向下一个接替班组交代清楚摊铺机运行情况。10.3.2 填写操作手册，待接替班组工作正常后方可离开。10.4 作业后注意事项10.4.1 在施工现场停放，应停在平坦安全地带，不得在斜地、高压输电线路、交通要道、路基不稳固等处停放。在坡道停机，要用三角木等将摊铺机塞住，防治摊铺机自行滑行。10.4.2 工作完成停机后，应立即清除料斗、平板、链条、履带等处沥青、混凝土等污物，并用柴油或清洁剂刷洁净，以免沥青、混凝土粘牢损坏机件。用柴油清洗摊铺机时，不得靠近明火。10.4.3 检验紧固外部螺栓，潤滑各潤滑点。10.4.4 填写操作手册。11 混凝土输送泵操作规程 11.1 作业前注意事仰11.1.1 作业前认真检验歌部件是否正常，连接是否可靠，输送泵及输送管是否固定牢靠，工作环境必需安全可靠。11.1.2 检验柴油机潤滑油、冷却水，不足时按使用说明书要求牌号加足潤滑油及冷却水。11.1.3 在确定输送泵及输送管安全可靠无故障后方可开机。11.2 作业中注意事项11.2.1 严格按输送泵坍落度范围进行作业，不得作它用。11.2.2 泵送前，应检验管路、管节、管卡及密封圈完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格管件。11.2.3 管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢靠，预防窜动、位移。11.2.4 作业中操作人员不得随意离机，应常常检验柴油机温度是否正常，有没有异响。如发觉输送泵故障应停机进行检验报修，未经许可不得随意拆卸输送泵。 11.2.5 作业中应随时检验输送管及工作环境是否安全可靠，遇有变形、破裂时，应立即更换，预防崩裂。拆卸管路接头前，应把管内剩下压力排除洁净，预防管内存在压力而引发事故。11.3 作业后注意事项 11.3.1 每次作业完成后，操作人员应做工作台班统计，填写操作手册。 11.3.2 必需立即清除料斗、输送缸、闸板阀及丫字管内残留混凝土，检验各部螺栓有没有松动。作业结束采取空气清洁管道时，操作人员不得靠近管道端部。 11.3.3 清洁输送泵外部，检验润滑油、冷却水。 11.3.4 检验输送泵及输送管固定是否牢靠。 11.3.5 按使用说明书对输送泵进行各级保养。 11.3.6 填写操作手册。12 HZXZ系列组合方法混凝土搅拌机操作规程 12.1 作业前注意事项 12.1.1 作业前应认真检验各部件、组件是否正常，连接是否可靠，机器是否完好，各功效是否正常，各手控开关是否处于正确位置。 12.1.2 天天均应对搅拌机构压紧螺栓进行检验，如有松动应拧紧。 12.1.3 检验空压机空气压缩机油是否至油标上线，必需加注纯正空气压缩机油，冬季使用HS13号，夏季使用HS19号压缩机油，严禁压缩机缺油运载。 12.1.4 检验气动系统油雾器，观察20号机械油是否加满。 12.1.5 检验水池水位是否在要求下限以上，水质应为清水，不应有纤维和固体颗粒。 12.1.6 定时在工作前检验TDY75型油轮式电动滚筒内油面高度，依据损耗情况进行补充。12.2 作业中注煮事项 12.2.1 开启电源，微机上电预热，调出所需配方号，输入和检验配方。 12.2.2 检验配方无误后，将自动一手动按钮转到自动位置，首先起动空压机，待压力达成工作压力后，依次起动搅拌机和输送皮带机。12.2.3 电动滚筒应在空载时起动。12.2.4 常常观察皮带机运行，如有跑偏应调正。12.2.5 注意水池中水位改变，严禁sG管道泵缺水运转。 12.2.6 如出现机械故障立即停机，切断电源，通知修理人员进行检修。 12.2.7 拌合机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必需停机。如需人员进入搅拌筒内工作时，鼓外要有些人监护。12.3 作业后注意事项12.3.1 每班工作完后应对机器进行清洁工作，尤其是搅拌机内部必需冲洗并用人工打掉粘结水泥块。人员进入搅拌机内部清洗时，必需悬挂警示牌，并派人巡视。12.3.2 DJX750行星减速箱每工作八小时后，要注油一次，用3号锂基脂注满箱体、行星架、齿轮各处。12.3.3 对通常部件按机械常规进行保养。12.3.4 做好台班统计，填写操作手册。13 架桥机操作规程13.1 作业前注意事项 13.1.1 架桥机系高空起重作业，作业中必需分工明确，统一指挥，全部操作人员均需持证上岗，定位作业并服从指令，不得各行其是，擅离职守。 13.1.2 作业前应严格制订施工方案及安全防范方法，并通达各操作员。 13.1.3 操作人员应熟练掌握本岗位操作程序，熟知相关各岗位操作程序和应急方法，能够相互协调默契配合。 13.1.4 操作人员进入施工现场，必需身着工作服，戴安全帽，系安全带，严禁穿拖鞋。 13.1.5 施工现场严禁非工作人员及车辆设备入内，并设置警示标志。 13.1.6 架桥机轨道铺设应符合使用说明书要求，全部枕木应处于受力状态，严禁使用报废枕木。 13.1.7 架桥机拼装完成后，必需检验全部销轴联接是否牢靠，开口销是否齐全，全部螺栓是否紧固可靠。 13.1.8 检验电缆有没有损伤，电器是否工作正常。 13.1.9 检验液压系统是舌漏油，油泵工作情况，阀体动作是否灵活。 13.1.10 检验钢丝绳技术情况，有没有断丝，绳夹是否齐全，每个绳头绳夹应不少于4个，绳夹距120-150mm。 13.1.1l 架桥机在有纵向坡度桥梁作业时，架桥机纵移时必需用卷扬机牵引保护，预防溜车。运梁平车行走处要有楔铁作保护。 13.1.12 在雷雨季节，依据施工现场情况，视情设置避雷装置。 13.1.13 枕木垛搭设必需稳固，枕木间距小于300mm。 13.1.14 架桥机必需安装轨道两头拦块和限位开关，并随时检验限位开关是否正常，架桥机行走时应用塞铁保护。 13.2 作业中注意事项13.2.1 架桥机拼装完成后必需进行吊重试吊运行，可用混凝土梁试吊后，再运行到位进行安装作业。 13.2.2 起吊天车提升作业和携梁行走严禁同时进行，提升结束后必需使混凝土梁稳定后，再开启起吊天车行走机械使天车携梁平稳前移。 13.2.3 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。 13.2.4 边梁挂架千斤顶顶起吊边梁时，承压装置必需顶在钢轨上。 13.2.5 运梁平车不许可在运行时变速。 13.2.6 凸轮控制器一、二档正、反向)连续时间可合适延长(lO秒)，其它三档(三、四、五)应很快打过，连续时间约为2、1、0.5秒，以取得良好开启特征，延长开启电阻寿命。 13.2.7 架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不许可中途停顿。架桥机主梁空载纵向前移时最大纵坡3，不满足时应调整轨道。 13.2.8 若桥过高或其它原因无法事先铺设前支腿横移轨道，可用前支腿运输，前支腿携带重物不得超出1000kg。 13.2.9 架桥机两起吊天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿上部必需和主望下弦锚固，中支腿上部和主梁下弦锚固。 13.2.10 架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁水平或上挠50lOOmm，若结构无法确保，在架梁过程中，混凝土梁后部应挂卷扬机牵引，以预防混凝土梁下滑。 13.2.11 五级风以上严禁作业，必需用缆绳稳固架桥机和起吊天车、架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。 13.2.12 属于同一液压缸上两个球型截止阀，必需同时开关，切不可一开一关，不然会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏。 13.2.13 应依据不一样工况确定溢流阀整定值，最大不超出31Mpa。整定后即用螺帽锁紧。不可任意改动整定压力，过小则工作中常常溢流，造成油温升高甚至不能工作，过大则不起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定。 13.2.14 液压系统各部元件、管路发生故障时，应立即停机报修，操作人员不可私自拆卸。 13.2.15 架桥机行走轮处配置有楔铁，若因为机械、电气或误操作引发架桥机滑行时，应立即将楔铁塞行走轮和轮道之间，使架桥机不能继续滑移。 13.2.16 架桥机安装作业时，要常常进行安全检验，每安装一孔必需进行全方面检验，发觉隐患要立即处理，不许可机械及电器带病工作。13.3 作业后注意事项 13.3.1 天天作业结束后，必需夹紧轨器，并用手葫芦把架桥机固定，在有纵坡情况下；起吊天车应用木楔塞住。13.3.2 切断架桥机电源，清理现场。13.3.3 按使用说明书进行各级保养。13.3.4 钢丝绳和各类销轴应定时检验更换，更换钢丝绳和销轴质量必需符合技术要求。14 大型沥青拌合机操作规程 14.1 作业前注意事项14.1.1 操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施，熟悉说明书所列全部内容。 14.1.2 起动前必需认真检验以下内容： 14.1.2.1 全部安全护罩是否牢靠可靠。 14.1.2.2 润滑油是否达成要求。 14.1.2.3 矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。 14.1.2.4 各岗位人员是否到齐，有没有些人员在危险区域走动。 14.1.2.5 运输车辆、上料车、装载机是否到位。 14.1.2.6