钢筋焊接与机械连接作业指导书样本.doc

目 录一、编制依据2二、工程项目2三、钢筋原材2四、钢筋焊接工程24.1 纵向钢筋连接24.2 预埋件焊接3五、机械连接工程45.1 接头使用要求45.2 剥肋滚压螺纹加工45.3 现场连接55.4 接头检验6六、安全文明施工方法7附：OSH危害辩识和危险评价程序一览表8一、编制依据本作业指导书编制依据关键有：1）新疆电力设计院红雁池电厂2x300MW技改工程施工图。2）钢筋焊接及验收规程JGJ18-；3）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-；4）电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DLT 5210.1-；5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-6）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-7）滚轧直螺纹钢筋连接规程JG163-二、工程项目本作业指导书所包含关键工程项目包含除氧煤仓间结构、汽机房A排结构、汽机基础结构、锅炉基础结构及烟囱工程钢筋焊接及机械连接工程。三、钢筋原材本工程用钢筋为级HPB235、级HRB335。所用钢筋需有材质证实书，钢筋型号、类别、物理性能在经过复试，合格后方可使用。四、钢筋焊接工程4.1 纵向钢筋连接钢筋接头位置首先应遵照设计图纸。当设计无具体要求时，应严格根据规范要求进行。钢筋连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋应少设置接头且接头位置应相互错开, 接头错头长度35d。钢筋接头百分率：对于梁、板及墙类构件，不宜大于25%，对于柱类构件不宜大于50%。1）闪光对焊：施焊前进行焊前练习，并按需焊钢筋规格分别做焊前练习试件进行力学试验，合格后方可正式施焊。本工程选择闪光-预热闪光焊，即：一次闪光-预热-二次闪光-顶锻。焊接时合理选择焊接参数：调伸长度为11.5d；烧化留量为810mm；闪光速度由慢到快，约1mm/s，最终达1.52mm/s；预热留量为27mm；预热频率12次/s；顶锻留量为410mm；顶锻速度越快越好，顶锻压力以将全部金属熔液挤出且使邻近接头处金属产生合适塑性变形为宜。焊接完成后，接头分批进行质量检验及外观检验和力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累积仍不足300个接头时，应按一批计算。外观检验从每批接头中抽查10，且不少于10 个，外观质量：接头处无横向裂纹；和电极接触处钢筋表面无显著烧伤；接头处弯折角度小于4；接头处钢筋轴线位移小于0.1d，且小于2mm。力学试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。焊接合格率100。2）坡口平焊：钢垫板长度4060mm，厚度为46mm，宽度为钢筋直径加10mm。钢筋V形坡口角度为5565。施焊前进行焊前练习，并按需焊钢筋规格分别做焊前练习试件进行力学试验，合格后方可正式施焊。焊接时依据钢筋规格合理选择焊条型号及焊接参数。焊缝根部、坡口端面和钢筋和钢板之间均完全熔合，焊接过程中常常除渣，钢筋和钢垫板之间加焊23层侧面焊缝。焊接完成后进行外观质量自检：焊缝表面应平整，钢筋咬边深度5mm，钢筋接头处弯折4，钢筋轴线偏移0.1倍钢筋直径且2mm。自检合格后，取样规则：在现浇砼结构中以300个同牌号、同形式接头作为一批，在房屋结构中，应在不超出二楼层300个同牌号、同形式接头作为一批。随机抽取3个接头进行力学试验。焊接合格率100。4.2 预埋件焊接：本工程预埋件焊接分为T型焊、弯折锚筋和钢板搭接焊、穿孔塞焊。当锚筋直径（d）20mm时，采取T型焊；当锚筋直径（d）20mm时，采取穿孔塞焊。若因施工条件限制必需采取手工焊时，必需严格确保焊接质量。预埋件焊接前必需进行焊前练习，并按焊接形式和需焊锚筋规格分别做焊前练习试件进行力学试验，合格后方可正式施焊。采取T型焊时，焊缝焊脚：对于级钢筋不得小于0.5倍钢筋直径，对级钢筋不得小于0.6倍钢筋直径。弯折锚筋和钢板搭接焊时：锚筋弯折角度为150450，且弯折点距焊缝30mm且大于2d（钢筋直径）。采取穿孔塞焊时：钢板孔洞应做成喇叭口，其内径直径比锚筋直径大4mm，倾斜角为45，焊接时钢筋缩进2mm。焊接材料(焊条、焊剂、焊丝)应按牌号、规格分别存放在含有保温、干燥条件仓库内。焊条在使用前应按产品说明书所要求温度和时间进行烘干；在达成要求烘烤时间以后，放入100左右低温烘箱内保留；不许可在要求烘干温度下长久保温。焊接时依据焊接形式及钢筋规格合理选择焊条型号，库房应做好焊条领用统计及烘烤统计，领用焊条必需放入保温筒内方便使用。穿孔塞焊时选择E507焊条，T型焊及搭接焊时选择E4303焊条。焊接时，引弧应在钢板或形成焊缝部位，不得烧伤钢筋。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边或烧伤。焊缝根部、钢筋和钢板之间均完全熔合，焊接过程中常常除渣。焊接过程中，多个接头应交替施焊，避免因钢板局部受热产生变形致使钢板翘曲变形。焊接完成后进行班组自检，从同一台班内完成同一类型埋件中抽查10，且不少于10件进行外观检验：穿孔塞焊焊缝表面应平整，局部下凹小于1mm；焊缝不得有裂纹；钢筋咬边深度5mm；焊缝表面气孔不得多于3个，且气孔直径小于1.5mm；钢筋相对钢板直角偏差小于4。埋件焊接完成在安装前当进行力学性能试验。以300件（可一周内累计计算）同类型埋件作为一批，随机抽取3个试件进行拉伸试验。焊接合格率100。五、机械连接工程本工程采取剥肋滚轧直螺纹钢筋接头，接头等级为级。5.1 接头使用要求1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，在同一连接区段内级接头接头百分率可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求框架梁、柱端箍筋加密区，当无法避开时接头百分率小于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载结构构件，接头百分率不应大于50%。5）当设计有要求时按设计要求留设接头位置和控制接头百分率。5.2 剥肋滚压螺纹加工采取钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40），先将钢筋横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前柱体直径达成同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1要求。丝头加工长度为标准型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510操作工人应按表1要求检验丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检验一次。经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐一进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。5.3 现场连接1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必需一致，钢筋和套筒丝扣应洁净、完好无损。2）采取预埋接头时，连接套筒位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒钢筋应固定牢靠，连接套筒外露端应有保护盖。3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2要求。扭力扳手精度为5%。 直螺纹接头拧紧力矩值 表 2钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203504）经拧紧后滚压直螺纹接头应做出标识，单边外露丝扣长度不应超出2P。5）依据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选择不一样套筒类型，采取不一样安装方法，见图1图4。图1 标准型接头安装图2 正反丝扣型接头安装 图3 变径型接头安装 图4 可调型接头安装5.4 接头检验工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交套筒材质合格证书、有效型式检验汇报。1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；2、接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验；3、3根接头试件抗拉强度均不应小于该等级钢筋抗拉强度标准值，同时尚应大于0.95倍钢筋母材实际抗拉强度。2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求结构，应在设计图纸中另行注明对应检验项目。3）用扭力扳手按表2要求接头拧紧力矩值抽检接头施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数15%，且每个构件接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐一检验并拧紧。4）直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均大于A级接头强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。六、安全文明施工方法（1）焊工必需持证上岗。（2）钢筋焊接按规程进行，严禁违章操作。（3）全部机具现场标识，挂设安全操作牌。（4）焊机必需接地，以确保操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，全部应可靠接地绝缘。（5）焊工必需穿戴防护面具。闪光对焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。（6）闪光对焊机上方搭设防护棚，预防火花飞溅。（7）焊接作业10m范围内，严禁堆放易燃易爆物品，同时配置消防器材以免引发火灾。（8）进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需正确拴戴好安全带并配置工具袋。（9）施工场地应悬挂安全标志牌，张贴多种安全口号等。（10）为了做好安全文明施工，制作场地应设置废旧材料堆放区，并应立即清除所搜集废料。（11）垂直运输施工材料时，下方采取警戒隔离方法并派专员指挥、监护。（12）上下交叉工作面，必需采取隔离防护方法，所使用工器具须有防坠落方法。（13）跳板应搭设平稳、牢靠，两端应用铅丝捆牢；（14）节省用料，作到工完、料尽、场地清；未尽事宜，严格根据电力建筑安全工作规程及职业、安全、卫生和环境管理程序文件中各项规章制度实施。附：OSH危害辩识和危险评价控制方法OSH危害辩识和危险评价控制方法 序号作业活动危险原因可能造成事件控制计划责任人1钢筋焊接作业焊机绝缘不良触电专业电工加强巡查监督，并作好统计，作业人员珍惜设备，发觉问题立即汇报、处理梁寿中、陆忠义2钢筋焊接作业钢筋抬放不合理碰伤加强安全技术交底、规范操作梁寿中、陆忠义3钢筋焊接作业焊接场未使用防火材料火灾焊接场地均采取防火材料梁寿中、陆忠义4钢筋焊接作业电源箱未上锁触电电源箱上锁梁寿中、陆忠义5钢筋焊接作业焊接时调整电流触电作业时必需穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套梁寿中、陆忠义6钢筋焊接作业对焊时未戴眼镜烫伤操作时佩戴防护眼镜梁寿中、陆忠义7钢筋焊接作业电弧焊时未戴面罩弧光伤害佩戴面罩梁寿中、陆忠义8钢筋焊接作业电弧焊机接地不良触电应安装保护接地线梁寿中、陆忠义9钢筋机械连接高处作业未正确使用安全“三宝”高空坠落检验“三宝”，加强安全教育梁寿中、陆忠义环境原因控制方法环境原因工序步骤环境影响现有防范方法梁寿中、陆忠义噪音污染施工机械、机具运转轻微定时作业、个体防护梁寿中、陆忠义土地污染套丝机漏油轻微加强维护,立即清理漏油梁寿中、陆忠义废物管理钢筋加工剩下料轻微集中堆放、统一处理梁寿中、陆忠义大气排放焊接作业产生烟尘轻微加强焊接机具检验维护,不符合国家标准不使用梁寿中、陆忠义