天然基础综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制根据 2
第二章 工程概况 2
第一节 地貌概况 2
第二节 构造设计概况 2
第三章 施工管理组织 2
第一节 管理目的 2
第二节 施工前准备 2
第四章 重要施工办法及质量控制规定 5
第一节 测量放线 5
第二节 施工工艺流程 5
第三节 施工质量规定及施工办法： 5
第五章 质量保证办法 12
第一节 施工管理 12
第二节 技术管理 12
第三节 工期管理 12
第六章 安全生产体系 12
第一节 安全防护办法 13
第二节 安全用电办法 13
第三节 消防安全办法 14
第四节 施工机械安全办法 14
第五节 各重要施工工序安全办法 15
第七章 文明施工及环保办法 16
第一节 文明施工办法（围蔽） 16
第二节 空气污染（防尘） 16
第三节 控制水质污染 17

第一章 编制根据
1. 地质勘察报告：广东博意建筑设计院有限公司提供本工程详细勘察报告书。
2. 五华碧桂园房地产开发有限公司提供设计施工图纸。
3. 国家建筑施工有关技术规范和验收原则。
4. 现场实地状况考查。
5. 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
6. 《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-
7. 《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
第二章 工程概况
第一节 持力层设计概况
持力层设计：3、5号楼采用天然基本，基本混凝土强度级别为C30。选中风化泥质粉砂岩作为持力层，地基承载力为1200kpa。规定基本埋入持力层不不大于100mm。
第二节 构造设计概况
本工程构造使用年限为50年，3、5号楼构造安全级别为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。构造体系为框架剪力墙构造。
第三章 施工管理组织
第一节 管理目的
1. 施工材料：所有进场施工材料必要有合格证及出厂质量证明文献，经抽检合格后方可加工使用。
2. 质量级别：保证所有分项工程一次性验收，合格率达到100%；
3. 安全生产及文明施工目的：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故控制在2%以内；以文明施工原则进行管理，做到“工完料清，人走物清”。
第二节 施工前准备
一． 技术资料准备：
1. 开工前需有有关技术资料总平面图，现场红线座标图，子单位工程座标图，地质勘察报告，地下管线及障碍物分布图，子单位工程基本施工图和构造施工图工、设计阐明等。
2. 在施工前应准备技术资料有：基本施工方案、质量技术交底卡、安全技术交底卡、工程座标定位记录、基线复核记录、施工日记及施工设备技术性能等有关资料。
3. 施工前管理方面准备有：工地现场晴雨表、工程日报表、工程进度筹划、材料机械数量及进场时间筹划，人员配备及管理架构筹划，工程量登记表，现场施工进度筹划图表，工程形象进度图等图表。
二． 施工技术准备：
1. 组织有关施工管理人员认真学习施工图，理解设计意图，全面撑握图纸中有关内容，做好图纸会审准备。
2. 熟悉和理解工程地质勘察报告，掌握施工现场地质状况，对在施工中也许浮现问题进行有预见性研究，并拟定对策，做好相应应对准备。
3. 会同甲方监理、设计、勘察等单位进行图纸会审，对图纸中疑点进行释疑和沟通，明确设计意图，保证施工过程顺利进行。
4. 申请和会同甲方、监理做好现场红线座标、单位工程座标、工程基线和标高控制点复测
5. 编制可行施工方案，报监理审核后对施工管理人员进行交底。
6. 对施工管理人员进行图纸交底、施工方案交底；对班组作业人员进行每一种工序技术交底及三级安全教诲。保证施工目的实行。
7. 进行施工工程量、施工机械及施工材料分析，做好施工机械、施工材料进场筹划及劳动筹划；有效控制工程质量及保证工期。
三． 现场施工准备
1. 做好现场“三通一平”降水、排水及障碍物排除工作。
2. 对所测定座标控制网桩及轴线桩进行复查保护，并对基坑进行平面位置定点放线，待开工报适审批下来随时开挖基本基坑。
3. 搭设暂时设施：筹划搭设4间2层组合板房。
4. 做好加工场布置：筹划在二期用地设立木工和钢筋加工场，并挖设排水沟，以便于场地安全、文明施工管理。
5. 设立现场卫生间：设立淋浴间和卫生间以保证施工现场工人生活之用和现场环境管理、控制。
四． 材料准备：
1. 钢筋准备：钢筋提前到场后在监理现场监督下进行取样送检，经检测合格后方可使用。如有问题应及时报监理申请材料退场，重新组织材料。
2. 商品混凝土选取：提迈进行市场调查选取资质较好、实力较强、信誉较好商品砼生产厂家，并将相送资料报送监理审核。经审核合格后方可签定供需合同。
3. 模板准备：提前购进模板、木枋与其他支撑材料，并在材料堆场整洁堆放，以备待用。
4. 水泥、砂、石等其他材料准备：对基坑超过挖部，需用砂回填到设计标高，其材料用量不定，但需做好市场材料供需联系工作。
五． 项目管理人员架构表：
1. 组织机构表：

序号
职务
序号
职务
1
项目经理
7
施工员
2
技术负责人
8
质检员
3
质量主任
9
安全员
4
安全主任
10
材料员
5
施工员
11
预算员
6
施工员
12
资料员

2. 人员分工：
1） 项目经理：负责全面管理与协调。
2） 技术负责人：负责图纸及现场技术问题解决和技术交底。
3） 安全主任：负责施工现场安全文明施工贯彻。
4） 第一施工长：重要对现场进行全面组织、管理，主持每日例会，对每日施工质量、进度进行总结并安排第二日工作筹划。
5） 第二施工长：重要协助第一施工长工作。

6） 施工员：重要对各分管班组及单位工程进行寻常现场协调指引、监督。
六． 设备准备（见下表）
序号
名称
型号
单位
备注
1
挖机

台

2
土方车

台

3
打夯机

台

4
钢筋加工机械

套

5
木工锯板机

台

6
振捣器

台

7
焊机
电弧焊
台

8
机械连接焊机

台

9
测量仪器

套

第四章 重要施工办法及质量控制规定
第一节 测量放线
1. 核对甲方提供座标点，并依照甲方座标点进行引线。
2. 在项目总工程师指引下按规定放线定点，并提交完整测量资料供其复核。
3. 施工前由测量人员先校核图纸，依照业主提供测量控制点和水准点及图上线点位置，以及施工地段地形地貌，拟定施测办法，布设测量控制网，并对业主提供轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志局限性、被移动或精度不符合规定期，进行补测、加桩。加固保护桩，并将复测资料报监理工程师核准。
4. 由测量人员依照设计图纸放出基本、基本梁、柱位置线，复核无误后报监理工程师检查承认。
5. 将施工地段原地标高复测一次，以拟定该施工地段基本开挖深度。
6. 在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精准度。
第二节 施工工艺流程
测量（定位放线）→基坑土方开挖验槽→基槽解决→垫层浇筑→基本及基本梁放线→钢筋模板制安→混凝土浇筑、养护→回填土→进行上部施工。
第三节 施工质量规定及施工办法：
一． 基坑（槽）土方开挖施工办法及质量规定：
1. 本工程由于基本间隙较小，施工场地小特点，基坑开挖土方采用向场外分流堆放形式，A～B×1～3轴基坑开挖土方堆放在A轴外；1～3×B～C基坑开挖土堆放在C轴外；4轴土方堆放在4轴外，1轴以外留出施工道路。
2. 基坑开挖顺序：从A轴向F轴方向后退开挖
3. 基坑开挖施工办法：采用挖土机械单坑开挖“从中间向四边开挖”。
4. 基坑开挖质量控制：派专人负责监控、指引；当基底持力层深度超过设计深度时采用在“换土法”进行解决，保证地基承载力能达到设计规定。
5. 基坑开挖容许偏差：（单位：mm）
序号
项目
容许偏差尺寸
1
标高
±0.000，-50
2
长度、宽度
200，-50mm
3
边坡
按设计式方案拟定规定
4
表面平整度
20
二． 模板安装施工办法：
1. 当基坑（槽）开挖验收完毕后，应及时进行基本、基本梁下砼垫层浇筑，为以便于排水，在每个基坑角，基本外挖-300×300信水井行进单位个集中排水。
2. 木模安装应依照所放基本边线进行安装者，先在边线外20mm钉上压脚板，板应钉牢在砼上，然后立侧板，侧模外坚向距350mm，木枋外侧再加钢管四方扣紧，再用木枋横向钉制背面加支顶。
3. 在基本开挖坡面上放旧板，支撑一端撑在基本模横向钢管式木枋上，另一端支撑在模板上进行固定.
4. 模板安装质量检查，模板安装完后应对侧立模用垂吊直。模板边拉通线对模板核直并加力量对固；检查模板拼缝与否严密和高低差；支撑点加固角度、支撑点数量与否合理、牢固；模板截面尺寸与否符合规定等。
5. 护模：在砼浇筑过程中，应对模板、木枋受力状况进行检查，发现受力不够应及时加受力点，当支撑有松动和位移应及时进行加固解决，对有胀模状况应及时告知技术负责人，并及时停捣，待解决后方可再进行浇筑。
三． 模板安装质量规定
1. 模板接缝应严密，不能漏浆。
2. 浇筑砼前应湿润模板并清除杂物。
3. 模板外侧支撑应牢固可靠，支点间距、数量应符共计算受力规定。
4. 模板安装容许偏差值（单位：mm）
序号
项目
容许偏差
1
轴线位置
5
2
基本截面内部尺寸
±10
3
基本梁柱截面内部尺寸
+4，-5
4
相邻两板表面高低差
2

四． 钢筋制安质量规定及施工办法：
1. 钢筋加工质量规定及施工办法：
筋制作在制作场进行。将钢筋表面油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按下料长度切断并弯曲成型。
2. 钢筋焊接质量规定及施工办法：
本工程钢筋焊接重要采用电弧焊：
1） 钢筋焊接使用焊条、焊机牌号、性能以及接头中使用钢板和型钢均须符合设计规定和关于规定。
2） 焊接成型时，清除水锈、油渍等。并保证使焊接处不浮现缺口、裂纹及较大金属焊瘤。钢筋端部扭曲、弯折校直或切除。
3） 钢筋在焊接之前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可进行。
4） 钢筋焊接焊缝规定：

5） 钢筋焊接容许偏差
项 次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
网长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊 接
±10
尺量持续三档取其最大值
绑 扎
±20
3
骨架宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
5

受力钢筋
间 距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排 距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊 接
±10
尺量持续三档取其最大值
3. 钢筋安装施工办法及质量规定
1) 钢筋安装办法：
A. 梁：在安装好模板或垫层上按底层钢筋间距纵横拉线，并标示钢筋位置。将制好钢筋按先后顺序排列，底板上下钢筋网间设Ф12撑脚筋支撑。如钢筋须要接长时，使钢筋接头位于内力较小处，接头错开间距不不大于50cm，使受拉区钢筋接头截面面积不大于总钢筋截面积50%；
B. 钢筋保护层不精确。在钢筋与模板间设水泥垫块，厚度同各部位保护层。
2) 基本、基本梁钢筋绑扎及质量规定
A. 基本钢筋绑扎
a) 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。
b) 基本四周两根钢筋交叉点要每点绑扎，中间某些每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成“八字形”（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
c) 独立柱基本为双向弯曲时，钢筋网长向钢筋放在短向钢筋下面。
d) 现浇柱与基本连接用插筋下端，用90度弯构与基本钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一种柱筋直径，以便连接。插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免导致柱子轴线偏移。
e) 基本配有双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设立钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置对的。
B. 梁钢筋绑扎
a) 当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按如下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开～固定弯起筋和主筋～穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋～放主筋架立筋、次梁架立筋～隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住～绑架立筋～再绑主筋、主次梁同步配合进行。
b) 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设立，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震规定构造，箍筋弯构应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。
c) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要对的；梁与柱交接处，梁钢筋接入柱内长度应符合设计规定。
d) 梁受拉钢筋直径等于或不不大于25mm时，采用机械连接。不大于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定期，搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于10d。接头不适当设在梁最大弯矩处。受拉区域内二级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩）；搭接处两端扎牢。接头位置应互相错开，在受力钢筋30d区段范畴内（且不不大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
e) 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋；如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似，以保证设计规定。
f) 主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必要支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋之上。
g) 主梁与次梁上部纵向钢筋相通处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
h) 主梁钢筋如采用在模外绑扎时，普通先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬(吊）入模内，其办法顺序是：将主梁需穿次梁部位稍抬高～在次梁梁口搁两根横杆～将次梁长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线～套箍筋并接线摆开～抽换横杆，将下部纵向钢筋放入箍筋内～再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序与箍筋绑扎～将骨架稍抬起抽出使梁骨架落入模内。
五． 混凝土浇筑施工办法及质量规定：
1. 基本砼浇筑：
本工程基本深度有从±0.000至基底达到2m深度，为了避免混凝土在浇筑时浮现分离现象，采用简易溜槽进行浇筑（溜槽采用模板钉制，下用钢管做加劲梢，面钉铁皮）。浇筑时溜槽安装与地面夹角不大于300。由于基本是分级浇筑，在浇下层混凝土完毕后必要间歇一段时间让下层砼沉实，其间歇时间不超过1～1.5h。
2. 基本梁混凝土浇筑：
基本梁混凝土浇筑应持续进行，如中间停歇，其时间不能超过混凝土初凝时间，以防止冷缝浮现而影响构件受力。如非留施工缝，应按施工规范进行留置。梁混凝土浇筑办法采用分层浇筑、振捣，振捣时采用“赶浆法”。
六． 模板拆除：
模板拆除必要要在混凝土强度达到1.2Mpa后才干拆除侧、立模；模板拆除后应及时将模板、木枋清理出场进行堆放编号。且必要清理干净。
七． 混凝土浇护：砼浇筑完毕后12h内必要开始进行养护，其养护时间不能不大于7天，每天不少于6次。
八． 回填土施工办法及质量规定：
1. 回填材料
1) 回填土料优先运用基坑中挖出原土，并清除其中有机杂质和粒径不不大于50mm颗粒，含水量应符合规定。
2) 石屑粒径不不不大于50mm。
3) 粘性土含水量符合压实规定，可用作各层填料。
4) 碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度2／3，可用作表层如下填料。
5) 碎块草皮和有机质含量不不不大于8％土
6) 淤泥和淤泥质土不能用作主料。
2. 回填土前清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，导致基土下陷。
3. 施工完地面如下基本构筑物，填写好地面如下工程隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证承认。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
4. 土方回填依照工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数规定、施工机具设备条件等，通过实验拟定填料含水量控制范畴，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
5. 做好水平高程测设，基坑上每隔3m打入水平木桩，池体边墙上，做好水平标记。
6. 填土前检查其土料、含水量与否在控制范畴内。土料含水量普通以手握成团，落地开花为适当。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其她吸水性材料等办法，防止浮现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增长压实遍数或使用较大功率压实机械等办法。各种压实机具压实影响深度与土性质、含水量和压实遍数关于，回填土最优含水量和最大干密度，应按设计规定经实验拟定，其参照数值见下表。
土最优含水量和最大干密度参照表
项次
土种类
变 动 范 围
最优含水量（％）
（重量比）
最大干密度
（t/m3）
1
砂土
8—12
1.80—1.88
2
粘土
19—23
1.58—1.70
3
粉质粘土
12—15
1.85—1.95
4
粉土
16—22
1.61—1.80
注：1．表中土最大干密度应以现场实际达到数字为准；
2．普通性回填可不作此项测定。
7. 回填土施工采用两侧对称等高分层进行，分层虚铺300mm，用蛙式打夯机夯实。每层铺土厚度和压实遍数依照土质、压实系数和机具性能而定。铺土厚度应不大于压实机械压实作用深度。惯用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯（压）实遍数参照数值见表。
填方每层铺上厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
蛙式打夯机
200—250
3—4
人工打夯
不不不大于200
3—4
注：人工打夯时，土块粒径不应不不大于5cm。
8. 填方时在边沿设一定坡度，以保持填方稳定。填方边坡坡度采用1:1.50。
9. 填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
10. 在地形起伏之处填土，先做好接搓，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽l00cm。分段填筑时，每层接缝处作成不不大于1:1.5斜坡。接缝部位不得在基本、墙角、柱墩等重要部位。
11. 人工回填打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。基坑回填应在相对两侧或四周同步进行回境与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
12. 采用挖掘机大面积铺填土时，铺填土区段长度不不大于20m，宽度不不大于8m。铺土分层进行，每次铺土厚度不不不大于300—500mm；每层铺土后，运用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采用横向或一次采用纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
13. 填土层如有地下水或滞水时，在四周设立排水沟和集水井，将水位减少。已填好土层如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
第五章 质量保证办法
第一节 施工管理
1. 由于本工程任务量大，工期短，为了保证工程按量、按质按期完毕，我司指派了某些经验丰富施工人员对现场进行安全、质量、进度跟踪，技术指引。
2. 将工程进行细化分工，任务贯彻到人；每日进行例会进行工程质量总结、进度跟踪；。
3. 组织各管理人员、班组进行层层质量检查，明确并完善“三检”制度。
4. 严把材料质量关，关于工程材料、产品进场必要有出厂合格证及质量证明文献，并经监理、甲方抽检合格后方可进行使用。
第二节 技术管理
1. 建立健全管理人员岗位责任制和管理制度、验收制度。
2. 编制单位工程、子单位工程、分部工程施工方案；每一种分项工程进行技术、安全交底。
3. 加强材料预算筹划，保证工程材料能满足施工进度需求。
4. 由项目经理组织各管理人员对施工现场进行不定期检查，并分析检查成果，制定强有效应对办法。对施工质量、安全文明施工做到“发现一例改一例”。
5. 建立健全周报、月报、每周例会制度。
第三节 工期管理
1. 编制总进度筹划，并对每个管理人员进行交底。
2. 将总进度计进行细化，编制日进度表、周进度表及月进度表；以日进度控制周进度，再以周进度控制月进度。
3. 每日进行工作总结、安排第二天施工任务，第当天完毕不施工任务进行合理穿插配合
第六章 安全生产体系
“安全第一、防止为主”是安全生产管理原则，能否安全生产关系到公司效益和名誉，关系到每位员工家庭幸福。
项目部应将安全生产放在管理工作第一位。因而必要从安全防护、安全用电、施工机械设备、消防等管理工作方面制定关于规章制度，亦要依照工程实际状况贯彻详细办法，严格安全管理制度进行全过程监督、管理，只有这样咱们才干真正做到防患于未燃。
项目部负责人应对本工程安全生产负详细领导责任，施工现场管理人员应坚持"管生产必要管安全"原则，除了认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，不违章作业，切实执行安全技术办法和安全操作规程和施工规范外。还应经常进行安全检查，消除隐患，制止违章作业。质安组对现场施工作业人员要进行定期安全生产知识和安全纪律教诲，当发生工伤事故要及时上报，并认真分析事故因素，对安全事故“三不放过”提出和实行整治办法。
第一节 安全防护办法
1. 认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，建立以公司质安负责人、项目经理、总工程师为首，各级质安人员、现场施工人员参加安全保证体系。
2. 制定实行一整套工地必要安全防护办法，保护施工现场安全和工地正常生产、生活秩序。防雷、防火、治安保卫等安全办法，重点制定防触电。
3. 加强安全教诲，定期组织施工人员安全学习。对工人进行上岗前三级安全教诲，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教诲和安全操作培训。
4. 遵循国家劳动保护法，依照工种相应配备劳保用品，并且认真贯彻各级人员安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理轨道中。
5. 针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主关于规定，制定各工序详细安全技术交底，并覆行签字手续，下达作业筹划同步下达安全防护规定，将安全责任分解贯彻到人。
6. 严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全办法执行状况和现场存在安全生产问题，针对发现问题下达整治告知单，指定专人限期整治，对整治不到位班组或个人予以罚款或停工整治等解决。
7. 在施工区域和生活区域及道路上设立照明系统，保证夜间照明和生活用电。
8. 教诲广大施工人员使用劳保用品进入现场必要按原则戴好安全帽，高空作业系好安全带。
9. 严格执行各类机械设备安全操作规程，施工前要进行安全交底，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处在良好状态。
10. 现场施工坑、洞、危险处，设防护设施和明显警示标志，不准任意移动。
第二节 安全用电办法
1. 施工现场暂时用电除必要严格执行《施工现场暂时用电安全技术规范》JG46-88和《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
2. 严格用电管理，现场暂时电线路按《施工暂时设施用电安全技术规范》规定布设，必要由持证专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调节并做好测试、检查、维修记录。
3. 各施工人员应掌握安全用电基本常识和设备性能，加强对电焊、电动工具安全管理，维修保管由专人负责。所有用电设备，必要按规定设立漏电保护装置，定期检查，发现问题及时解决解决。
4. 所有供电线路必要有系统地架设，离地面不得低于3米，不准乱拉乱接。所有机具应有防雨办法和接地、接零办法，在潮湿环境操作手动工具，电源线必要采用防水绝缘胶皮线或电缆。制电箱要设在离地面1.5米高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。
第三节 消防安全办法
1. 由于施工位置在山脚处，且背靠山坡，山上种满树木和花草，施工过程中必要保护好原有绿化，并且在施工期间秋高气爽，风高物燥，必要严格控制一切火源，否则若导致山火后果不堪设想。工地设立专用吸烟区，除吸烟区外一切场地禁止吸烟，禁止乱丢烟头。
2. 严格执行省市关于消防管理规定。贯切“防止为主，消防结合”方针，在施工区域内按关于规定建立消防责任制，贯彻“谁主管、谁负责”原则，明确消防负责人，成立现场防火领导小组。贯彻消防办法，定期组织消防检查，及时整治隐患，经常对工人进行防火教诲，保证施工安全。
3. 按照防火规定布置临设，依照易燃建筑面积和易燃材料存储等状况，配备相应灭火器材，并设立明显防火标志。暂时供水系统要考虑消防用水量及消防用水设施。
4. 禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢，暂时住宿应指定地点使用电热器具。
5. 各种电器设备和线路，不得超负荷工作，各施工段设大闸，以便发生火警及时拉闸。
6. 任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按关于规定惩罚。
7. 教诲司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆维修保养工作，加强工地暂时施工通道修复，保持道路畅通。
第四节 施工机械安全办法
1. 挖掘机、起重设备应有稳定基本，钩、链、绳等符合关于规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损警铃自动断电保护装置，钢丝绳安全使用要符合关于规定，勤加检查。起重设备焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时解决。
2. 施工机械应专人专机，定员定岗，持证上岗。操作时应严格按照关于规定进行操作，其她人员一律不准操作，机械操作时，其她施工人员应与机械保持一定安全距离。
3. 每周检查一次所有机械设备，并做好记录，存档备查。下班时，所有机械设备必要所有切断电源，电箱上锁，电箱内不准存储杂物。
第五节 各重要施工工序安全办法
1. 模板工程
1) 拆下支撑、木档，要随时拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止“朝天钉”伤人。
2) 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。
3) 遇到六级以上大风天，不得安装和拆除模板。
2. 钢筋工程
1) 钢筋加工机械操作人员，应通过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才干上岗。
2) 钢筋加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必要一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露某些必要设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3) 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后方能开始使用。
4) 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉钢筋上行走，当操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。
5) 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向，粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
6) 在焊机操作棚周边，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
7) 搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周边和上下方向电线。
8) 安装悬空构造钢筋时，必要站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
9) 现场施工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如的确需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
3. 混凝土工程
1) 混凝土输送泵机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。
2) 混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得靠在钢筋上操作。
第七章 文明施工及环保办法
我公司在本次工程施工中，将严格贯彻执行国家关于文明施工、环保原则规范，接受业主监理工程师指引、监督，切实把施工期中建设项目文明施工、环保，与主体工程紧密结合，必要把文明施工和环保办法落到实处。建立专职部门及专职人员进行监督及贯彻各部门实行状况。贯彻执行国家和地方环保法规，并教诲职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。如有不遵从者，将予以经济惩罚，行政记过，登记入档案，驱逐出场，直至送关于部门进行改造。
我公司标段合同工程施工中，将坚持“保护和改进环境”方针，坚决执行国家环保三大基本政策：“防止为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实行“三同步”制度，注重“防止为主”原则，履行清洁生产技术和清洁生产，成立环保领导与实行机构，并建立环保专项资金。
第一节 文明施工办法（围蔽）
1. 设立醒目、整洁施工牌及施工允许证等标牌。现场实行封闭施工。施工场地围蔽所有采用2.0m高围蔽，围蔽沿施工范畴边线布设。车辆出入施工场地必要从指定出入口进出。
2. 现场建筑材料堆放按照总平面布置指定区域范畴分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。
3. 现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
4. 在场内恰当位置设立宣教栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面教诲宣传。
5. 施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。
6. 施工现场防火用电安全、施工机械及余泥外运、场内倒运、散体物料运送、使用预拌混凝土等，严格执行国家或地方关于规范、规程和规定，禁止违章行为。
第二节 空气污染（防尘）
1. 施工机械以电动类型为主，减少柴油机废气排出，并采用无铅汽油。施工机械排放废气要符合关于原则，机械要经常检修，避免废气、废油污染环境。生活有火以煤气为主，不容许烧木柴取火。
2. 施工中运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。对施工中水泥、石屑等易于引起尘害细料堆，要集中堆放，并应予遮盖或恰当洒水，做好施工中管理工作，不要将粉尘带到公共场合和空间。必要时进行洒水，以使施工作业产生灰尘公害减至最低限度。
3. 减少施工作业产生灰尘，应随时进行酒水或其她抑尘办法使不浮现明显降尘。
4. 运转时有粉尘发生施工场地厂易于引起灰尘细料或松散料应予遮盖或恰当洒水润湿。运送时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。
第三节 控制水质污染
1. 施工废水、泥浆需作沉淀解决，未经沉淀泥浆、废水不得直接引入市政排水系统。
2. 施工区域、砂石料场，在施工期间和竣工后来应妥善解决，以减少对河道、溪流和侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
3. 冲洗集料或具有沉积物操作用水，应采用过滤、沉淀池解决或它办法，使能做到达标排放。
4. 施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流好排入附近水域，导致污染。
5. 施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生油污水未经解决就直接排放或维修施工机械时，油污水直接排放。
6. 施工期间，应始终保持工地良好排水状态，修建某些暂时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。