天水丽城脚手架方案.doc

天水丽城（二期）福安门5#、6#楼脚手架专项施工方案 目 录一、编制依据11.1 主要规程、规范11.2 参考手册11.3 计算软件1二、 工程概况1 2.1 总体工程概况1 2.2 脚手架工程概况1三、 施工部署1 3.1 安全防护领导小组2 3.2 设计总体思路2四、构造要求及技术措施3 4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施3 4.2 脚手架出入口的构造8五、 脚手架的搭设及拆除施工工艺11 6.1 型钢悬挑式脚手架的搭设施工工艺11 6.2 落地式钢管脚手架搭设施工工艺12 6.3 脚手架的拆除施工工艺13六、 劳动力、材料及机具配备14 7.1 劳动力配备14 7.2 材料配备14 7.3 机具配备14七、 质量保证15 8.1 构配件允许偏差15 8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法15 8.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准17 8.4 质量保证注意事项18八、 安全施工措施18 9.1 材质及其使用的安全技术措施18 9.2 脚手架搭设的安全技术措施19 9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施20 9.4 脚手架拆除的安全技术措施20九、 文明施工要求21十、型钢卸料平台搭设及要求.附件一 附件二：落地脚手架计算书23 附件附件三：型钢悬挑脚手架计算书34 石家庄一建建设集团有限公司天水丽城福安门项目部一、编制依据1.1 主要规程、规范1.1.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.1.2 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.1.3 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.2 参考手册1.2.1 建筑施工手册1.2.2 简明施工计算手册1.2.3 实用建筑施工安全手册1.3计算软件PKPM安全计算软件二、 工程概况2.1 总体工程概况本工程为天水丽城（二期）福安门5#、6#楼工程。位于西岗头村南时光街以西，建筑面积63986，建筑层数为（地上/地下）33/2。建筑高度：（室外地坪至女儿墙顶）为99.4m，标准层层高2.85m，地下室层高3.3m。2.2 脚手架工程概况建筑层数为（地上/地下）33/2，室外地坪至主体女儿墙顶为99.4米。三、 施工部署3.1 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤月频率控制在3以内” 安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建安全文明工地的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：王庆九（项目经理）负责协调工作副组长：集璇璞（安全员）现场安全生产工作刘锁链（技术负责人）技术指导3.2 设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为两个阶段。3.2.1地下至地上二层阶段采用落地式脚手架，脚手架距离结构外沿350mm，立杆纵距1500mm，横距1000mm，步距1800mm. 3.1.2地上二层及以上结构施工阶段采用型钢悬挑式脚手架，型钢从二层顶板挑出，型钢间距1500mm，挑脚手架内立杆距离结构外沿350mm，立杆纵距1500mm，横距1000mm，步距1450mm，六层为一个悬挑单元，即在二层顶、八层顶、十四层顶、二十层顶、二十六层顶分别设置型钢，脚手架悬挑高度为18.9m。连墙件采用两步三跨，用双扣件连接。采用临时悬挑脚手架的目的是方便以下施工作业，在第二层结构施工完后，养护达到一定的强度，从此层顶搭设双排悬挑脚手架，以满足上部结构的施工要求。四、构造要求及技术措施4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.1.1 结构基础面在地下室施工部分，脚手架立管内排在筏板，外排立在筏板外的垫板上，垫板厚度不小于5CM，距离地面20CM ，设扫地杆一道。内侧立管距离地下室外墙50CM.工作面铺设5CM木脚手板，脚手板两端用铅丝扎住，脚手板搭接长度不低于20CM。4.1.2弯锚钢筋设立在二层结构板面钢筋施工完后，在二层顶板层钢筋上，预埋22弯锚钢筋，锚固在楼板钢筋的下皮，弯锚钢筋具体的加工及设置尺寸祥见下图。4.1.2 立杆脚手架全部采用单立杆，立杆顶端高出结构层1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.1.3 大横杆大横杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。4.1.4 小横杆小横杆置于大横杆之上，每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆之下，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4.1.5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。4.1.6 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。剪刀撑的具体设置详见下图。4.1.7 脚手板立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm长硬木板。作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽2325cm，长度不小于3.5m 的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，满铺密目网，以上每隔7层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。脚手板的对接、搭接构造要求，脚手架搭设的允许偏差和检验方法见相应的标准规范。4.1.8 连墙件连墙件采用刚性连接，水平方向设置在楼板附近，垂直方向设置在门窗洞口处，两步三跨（即层层设置）连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，具体做法详见附图：外脚手架节点图，门窗洞口处做法详见附图：外脚手架节点图。第一道连墙件从2.900m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。4.1.9 防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。4.2 脚手架出入口的构造主楼出入口，挑空两根立杆，跨越两步三跨，大小为4.5m4.0m（宽高）。出入口再搭设3.0m4.5m4.5m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆，并高于门洞口2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一根斜杆，斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm以内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用通长杆件，接长采用对接扣件。出入口具体做法详见附图：外脚手架节点图。五、 脚手架的搭设及拆除施工工艺5.1 型钢悬挑式脚手架的搭设施工工艺5.1.1 搭设顺序悬挑脚手架的搭设顺序为：弯锚钢筋预埋水平挑杆纵向大横杆立杆横向小横杆剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网设连墙杆5.1.2 施工工艺在施工二层顶层结构时留设地锚，地锚为22圆钢，间距1500mm，转角处加密，地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d；悬挑钢梁采用16号工字钢，其性能满足国家相关规定，悬挑长度1350mm，悬挑杆件尾部锚固长度应悬挑出的净长的1.25倍，本工程实际为1900mm。施工时穿墙留洞采用PVC套管，套管管径以能通过脚手架钢管为宜，套管下口平结构板面转角处挑杆重叠部位需要提高5cm。在局部突出的转角出悬挑长度较到有6m左右，在该位置楼层支设双斜撑（10号槽钢），间距1500m，斜撑支设在阳台板与结构墙体交角处或者是室外靠墙的一道大横杆上。连墙杆水平间距4500mm，采用刚性连接，具体做法同整体式外双排脚手架。挑架外侧设剪刀撑，采用48钢管按60角度设置。架子拆除后，穿墙孔采用与相临部位同强度等级同配比的混凝土填满捣实。5.2 落地式钢管脚手架搭设施工工艺5.2.1 搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为：场地平整定位设置通长脚手板、纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网5.2.2 施工工艺定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求详见构造要求。5.3 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。六、 劳动力、材料及机具配备6.1 劳动力配备工 种人 数任 务架子工15负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制6.2 材料配备名称规格单位数量普通钢管f483.5mmt脚手板厚5cm,宽20-30cmm密目安全网1.8*6片水平安全网2*6，6*6片直角扣件个旋转扣件个对接扣件个镀锌钢丝14#kg圆钢22t工字钢16#mM6.3 机具配备名称单位数量备注架子扳手把25搭设和拆除架子用力矩扳手把4检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个2调整架子水平弯曲度七、 质量保证7.1 构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1普通钢管尺寸 外径48mm0.5游标卡尺壁厚3.5mm0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管端部弯曲5钢板尺5立杆钢管弯曲206水平杆、斜杆的钢管弯曲307.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降102立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺8脚手板外伸长度对接卷尺搭接卷尺7.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）1201320050107.4 质量保证注意事项8.4.1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。8.4.2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。8.4.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。8.4.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。8.4.5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。八、 安全施工措施8.1 材质及其使用的安全技术措施8.1.1 扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。8.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。8.1.5 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。8.1.6 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。8.2 脚手架搭设的安全技术措施8.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。8.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.2.3 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。8.3 脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8.3.3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。8.3.4 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。8.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.4 脚手架拆除的安全技术措施8.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。8.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。8.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8.4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。8.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。8.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8.4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。8.4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。九、 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：9.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。9.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。9.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。9.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。9.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。9.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。9.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。9.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9.9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。9.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。9.12 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。9.13 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。9.14 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。9.15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。9.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。9.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。9.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。9.19 六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。十、型钢卸料平台搭设及要求10.1悬挑式卸料平台材料选择10.1.1、主梁槽钢采用20a工字钢，次梁采用20a号槽钢槽口水平,檩梁采用14a号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 10.1.2、斜拉钢丝绳采用21.5钢丝绳。10.2悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 10.2.1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 10.2. 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 10.2.3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 10.2.4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号钢制作。 10.2.5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 10.2.6、台面应满铺50mm厚脚手板。 10.2.7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 10.2.8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 10.2.9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10.2.10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。10.3 悬挑式卸料平台的检查与验收 10.3.1、悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 10.3.2、进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 10.3.3、悬挑式卸料平台验收合格后，方能交付使用。10.4 悬挑式卸料平台搭设安全技术措施 10.4.1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)搭设完备，依据施工方案进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 10.4.2、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 (6)在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)搭拆期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 10.5卸料平台安全要求 10.5.1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 10.5.2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 10.5.3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 10.5.4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 10.5.5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 10.5.6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 10.5.7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；10.5.8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。附件一： 卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准和钢结构设计规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息 1.卸料平台参数平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：1.90m。2.水平支撑梁 次梁采用20a号槽钢槽口水平，主梁采用20a工字钢，檩梁采用14a号槽钢，杆次梁间距0.80m。 3.荷载参数 面板材料类别：脚手板自重：0.30kN/m2； 栏杆类别：栏杆、挡板脚手板自重：0.11kN/m； 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN； 4.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：2.50m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50m； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.70m； 钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。二、檩梁的计算次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.80m，两端搁置在主梁槽钢上，与主梁槽钢焊接；其截面特性为 面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm，截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.80=0.24kN/m (2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=1.6kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.24+1.60+1.6) = 4.12kN/m 考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载, 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.000.80/4.00=3.50kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.852.302/8+3.502.30/4=3.90kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =3.90106/(1.0525300.00)=146.81N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.043.0235/(2300.080.0235.0)=1.07 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.805 经过计算得到强度 =3.90106/(0.80525300.00)=191.41N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!三、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a工字钢，其截面特性为 面积A=35.58cm2,惯性距Ix=2370cm4,转动惯量Wx=237cm3,回转半径ix=8.15cm 截面尺寸 b=100mm,h=200.0mm,t=11.4mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)钢自重荷载 Q2=0.19kN/m 经计算得到，均布荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.19) = 0.36kN/m 各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.30+2.00)0.502.30/2+1.20.082.30/2)+14.000.50/4.00/2=2.57kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.002.30/2+1.20.082.30/2)+14.001.00/4.00/2=5.03kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.002.30/2+1.20.082.30/2)+14.001.00/4.00/2=5.03kN P4=(1.2(0.30+2.00)1.002.30/2+1.20.082.30/2)+14.001.00/4.00/2=5.03kN P5=(1.2(0.30+2.00)0.502.30/2+1.20.082.30/2)+14.000.50/4.00/2=2.57kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)