钢箱梁钢结构涂装专项方案.doc

一．工程概况
二.编制根据
　●GB50046-95        工业建筑防腐设计规范
　●HG/T20587-96     化工建筑涂装设计规定
　●GB50205-      钢构造工程施工及验收规范
　●GB8923-88         涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别
　●GB/T13288-91      涂装前钢材表面锈蚀级别评估
　●ISO12944       　 国际防腐系列原则
三.涂层配套方案设计
　　●醇酸底漆  （二道） 干膜厚80μm  采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）
　　●醇酸中间漆（一道） 干膜厚40μm  采用云铁醇酸漆（C06-10）
　　●醇酸面漆  （一道） 干膜厚30μm  采用醇酸磁漆
　　漆膜总厚度为150um，容许误差-25um（面漆颜色待定）。
四.涂装工艺
　4.1涂装工艺流程：作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。
a.基面清理
（1）建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。因而涂装工艺基面除锈质量分级达到规定。
（3）为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。
（4）喷砂除锈，它是运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。
（5）酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。
(6)人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

b.底漆涂装：
（1）调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。
（3）刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4）待第一遍刷完后，应保持一定期间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码需4～8h 后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。

c. 面漆涂装：
（1）建筑钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。
（2）面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。
（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，普通喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
（6）喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4.2钢材表面解决操作办法及技术规定
　　对钢材表面喷砂除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量核心。
　　黑色金属表面普通都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必要将它们除尽，否则会严重影响涂层附着力使用寿命，导致经济损失，而所有除锈办法中，以喷砂除锈为最佳；由于它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定粗糙度，增长了涂层与金属表面之间结合力。
　　由于施工工作流动性，当前国内普通施工都采用干法喷砂除锈，普通用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力干燥干净压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面氧化皮和铁锈。
　　4.2.1喷砂除锈操作过程
　　⑴ 启动空压机，达到所需压力5-7kg/cm2；
　　⑵ 操作工穿戴好特制工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供净化呼吸空气）进入喷砂车间；
　　⑶ 将干燥磨料装入喷砂机，喷砂机上油水分离器必要良好（否则容易导致管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面结合力）；
　　⑷ 将钢材摆放整洁，就能启动喷砂机开始喷砂作业；
　　⑸ 喷砂作业完毕后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照原则照片检查质量与否符合规定，对局限性之处进行整治，直至达到质量规定，并做好检查记录。
　　4.2.2钢材表面预解决
　　所有构件材料，切割下料前，先进行喷丸预解决，除锈级别为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~75μm，然后在4小时内及时喷涂车间底漆，涂层厚度为20μm。
　　4.2.3构件涂装、修补及质量规定
　　⑴ 构件涂装
　　a. 当喷砂完毕后，清除金属涂层表面灰尘等杂物。
　　b. 预涂醇酸涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必要用漆刷预涂装。
　　c. 喷涂醇酸涂料，喷砂解决完毕后必要在4小时内喷涂底漆。
　　⑵ 涂装修补
　　对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述规定分别喷涂底漆、中间漆。
　　4.2.4涂装质量控制和质量规定
　　⑴  涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料阐明书规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
　　⑵  安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；
　　⑶  钢构件应无严重机械损伤及变形；
　　⑷  焊接件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；
　　⑸  涂层厚度控制原则
　　凡是上漆部件，应自离自由边15 mm左右幅度起，在单位面积内选用一定数量测量点进行测量，取其平均值作为该处漆膜厚度。但焊接接口处线缝、以及其他不易或不能测量组装部件，则不必测量其涂层厚度。
　　由于构件自身构造、喷涂工作管理状况、喷涂工作人员素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因而，要100%保证所有涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增长涂料用量，事实上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值平均值等于或超过规定干膜厚度即符合原则。
五.施工机具及设备
　　重要涂装施工设备见下：
　　涂装施工设备一览表
　　5.1 高压无气喷涂机
　　5.2 空压机（20 m3）
　　5.3气动搅拌机
　 5.4除湿机 DDH6000
　 5.5 热风机
　　注：如下部位不油漆
　　a.现场焊缝两侧各30mm范畴内；
　　b.构件与砼接触某些 (如钢柱底部灌溉某些) ；
　　c.图纸上规定表面不油漆某些。
六.涂装施工技术办法
　　完善施工技术办法是施工进度和质量重要保障，根据近年从事大型钢构造防腐工程施工丰富经验,制定即切实可行又经济有效适合本项目特点严密技术办法,可保证所有施工严格按施工方案规定技术规定完毕。
　　6.1成品及半成品保护办法
　　工作完毕区域及施工现场周边设备和构件应当较好进行保护，以免油漆和其他材料污染。
　　已完毕成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采用必要防护办法以保护涂层技术状态。
七.涂装检查
　　7.1检测办法及检测原则   
　　施工过程中应严格按关于国标和公司质量保证体系文献进行半成品、产品检查、不合格品解决，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时防止不合格品产生，详细保证如下检查项目必要按工艺规定进行。
　　涂装检查验收项目
　　序号 项目 自检 监理验收
　　1 打磨除污 现场检查
　　2 除锈级别 书面记录 监理确认
　　3 表面粗糙度 抽检
　　4 涂装环境 书面记录
　　5 涂层外观 现场检查
　　6 涂层附着力 现场检查
　　7 干膜厚度 书面记录 监理确认
　　8 涂层修补 现场检查
　　9 中间漆厚度 书面记录 监理确认
　　10 面漆厚度 书面记录 监理确认
　　检测根据：国标 SB9286-88《色漆和清漆漆膜划格实验》
　　质量原则：
　　外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
　　附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。
　　外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必要达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。
　　附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按原则规定评判合格与否。