混凝土修补专项方案.doc

目 录
1、工程概况 1
2、混凝土工程特点及难点 2
3、混凝土缺点防治方法 3
3.1、麻面 3
3.2、露筋 4
3.3、疏松、蜂窝 5
3.4、孔洞 6
3.5、夹渣 7
3.6、裂缝 8
3.7、外形缺点 10
附表一、混凝土结构许可偏差 13

1、工程概况
昆明市市级统建保障性住房项目大漾田地块在昆明市五华区泛亚洲区大漾田村，东至轨道交通4号线停车场，南至五华17号路，西至西北三环，北至大漾田村，四面交通便利。项目用地东西长约230m，南北深约400m。
本工程为市级统建保障性住房项目-大漾田地块，总计划建设净用地面积52792.46平方米总建筑面积253480.44平方米，地上建筑面积195235.97平方米，地下建筑面积58244.47平方米，容积率为3.65。地上累计15栋，含层数为21~34层住宅，21层办公综合楼，3层15班幼稚园及局部1~2层商业。地下室1~3层，关键为机动停车库、非机动车库、设备用房。
吉惠园(大漾田)项目，由市公租房企业委托中国最著名房地产开发企业—万科集团实施全过程项目代建管理，将根据国家绿色二星居住建筑标准进行建设，其中30%住宅建筑面积将达成绿色三星标准，建成后，吉惠园项目将是西南首个整体保障房绿色居住建筑项目，将极大提升昆明市保障性住房建设品质。
工程名称：昆明市市级统建保障性住房吉惠园（大漾田）项目
工程地点：昆明市五华区大漾田
建设单位：昆明市公共租赁住房开发建设管理
代建单位：昆明市万科房地产开发
设计单位：成全部基准方中建筑设计事务所
监理单位：云南世博建设监理有限责任企业
施工单位：中国建筑第四工程局

楼栋号
用途
结构形式
总建筑 面积
总高度
地下室层数
地下室层高
地上层数
标准层层高
1
住宅
剪力墙
16932.83
90.15
3
4.05、3.85、3.6
32
2.8
2
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
3
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
4
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
5
住宅
剪力墙
16932.83
90.15
3
4.05、3.85、3.6
32
2.8
6
住宅
剪力墙
34074.09
82.80
1
6.3/5.4/3.9
28
2.8
7
住宅
剪力墙
9718.95
67.95
2
3.85、3.6
24
2.8
8
住宅
剪力墙
10279.45
68.5
2
3.6
24
2.8
9
住宅
剪力墙
10534.10
61.85
2
6.2、3.6
21
2.8
10
住宅
剪力墙
10371.43
61.85
2
6.15、3.6
21
2.8
11
住宅
剪力墙
10928.71
61.85
2
6.2、3.6
21
2.8
12
办公
框架
17652.36
76.90
1
3.9
21
3.6
13
商业
框架
805.94
9.95
1
3.7
2
4.5、3.9
14
商业
框架
1382.73
9.95
1
5.1
2
4.5、3.9
15
幼稚园
框架
4751.97
13.5
0
1.65
3
3.6

2、混凝土工程特点及难点
2.1、本工程施工体量大，地下水位较高，防水等级为二级，混凝土防裂尤为关键。
2.2、建筑物窗口异形柱多，模板制作成型困难。
2.3、设计复杂，钢筋密集，地下室局部人防工程，预埋件多，墙体较高，混凝土施工难度大。
2.4、设计后浇带多，后浇带把地下车库基础划分为若干个流水段，需要搅拌站立即正确供给混凝土，怎样控制混凝土原材料和配合比，来确保大致积混凝土质量均衡一致。
3、混凝土缺点防治方法
3.1、麻面
3.1.1现象
混凝土局部表面出现缺浆，气孔。
3.1.2原因分析
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
3.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面和模板粘结造成麻面；
4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3.1.3预防方法
1、模板表面应清理洁净，不得粘有干硬砂浆等杂物。
2．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3．模板拼接时粘贴海绵条，和模板面齐平。
4．严格实施砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。
3.1.3处理方法
将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
3.2、露筋
3.2.1现象
表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。
3.2.2产生原因
1．砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。
2．结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。
3．砼配合比不妥，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
4．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引发露筋。
5．保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。。
3.2.3预防方法
1．砼在浇筑前，应检验钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。
2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超出最小截面1/4，且小于钢筋净距3/4。
3. 为预防钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格实施技术交底。
4．控制砼浇筑自由落差，当自由倾落高度超出2m时，应使用串筒进行下料。
5. 拆模时间要依据砼试件试验结果正确掌握，预防过早拆模。
3.2.4处理方法
把外露钢筋上混凝土残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；假如露筋较深，应将微弱混凝土剔除，冲刷洁净湿润，用高一级强度等级细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。
3.3、疏松、蜂窝
3.3.1现象
混凝土中存在局部不密实现象，缺乏水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。
3.3.2产生原因
1.混凝土配合比错误，造成砂浆过少；
2.混凝土运输不妥，造成混凝土离析；
3.混凝土浇捣时振捣不密实；
4.模板漏浆，造成混凝土构件局部无胶凝材料。
3.3.3预防方法
1、认真做好商品混凝土交接验收，预防超时混凝土进场；
2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专员负责；
3、混凝土浇捣前应认真检验模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，和模板面齐平。
3.3.4处理方法
先剔除杂物、松散混凝土直至坚实混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺点面。在一类环境中，对于剔凿深度不超出30mm（最大钢筋保护层厚度），先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2水泥砂浆压实并养护；在二、三类环境中，对于剔凿深度不超出40mm（最大钢筋保护层厚度），应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm可采取捻浆法处理；对于剔口深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深空隙，待新浇筑细石砼强度达成20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必需组织浇水养护，保持混凝土面充足湿润不少于7天。
对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层，应先做好支撑在进行修凿。
3.4、孔洞
3.4.1现象
钢筋混凝土结构中有较大孔洞（孔穴深度和长度均超出保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。
3.4.2原因分析
1. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不通畅，不能冲满模板及钢筋四面而形成孔洞。
2．未按次序振捣混凝土，形成露振。
3．混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。
4．混凝土浇筑施工组织不力。
5．混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。
6．混凝土振捣不到位，振捣半径作用达不到。
3.4.3预防方法
1．在钢筋密集处使用直径30㎜振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。
2．采取正确振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。
3．控制混凝土运输和混凝土下料，确保混凝土浇筑时不离析，确保混凝土倾落高度小于2ｍ
4．加强技术管理和质量管理。
3.4.4处理方法
现浇混凝土梁柱孔洞处理，首先采取安全方法，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实混凝土和突出石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，方便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充足湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土高一级强度等级细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量10%膨胀剂，采取小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。
有孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
3.5、夹渣
3.5.1现象
混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超出保护层厚度。
3.5.2原因分析
1.施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土，施工缝处遗留锯屑，木渣，泥土，砖块等杂物未清除洁净；
2.混凝土不能连续供给，形成冷缝。
3.5.3预防方法
1．混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，或软弱砼层，并充足浇水湿润和冲洗洁净。
2. 确保砼供给立即连续，浇筑前对砼供给单位提出供给速度要求，供给速度应大于现场实际浇筑速度。
3.5.4处理方法
当表面夹渣较细或较少且较浅（钢筋保护层以内）时，可用清水将夹渣处冲洗洁净，充足湿润后抹1:2水泥砂浆。当夹渣较深、较大时，应在杂物清理后按露筋或孔洞处理。
对夹渣处理应慎重，梁柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
3.6、裂缝
3.6.1现象
混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
3.6.2原因分析
1.构件制作时受到猛烈震动；
2.混凝土浇筑后模板变形或沉陷和拆模过早；
3.混凝土中水泥用量过多；
4.结构筋不足；
5.养护不良、曝晒；
6.预制构件堆放、搬运、安装时支承点、吊点位置不妥，受到碰撞，安装时反放；
7.钢筋被踩踏或错位；
8.外荷载直接应力过大；
9.结构次应力较大，构件因温度，湿度改变而引发混凝土构件收缩、膨胀，徐变，地基不均匀沉陷而发生改变。
36.3预防方法
1．混凝土原材料使用相同品质材料，确保混凝土原材料匀质性。
2．严格控制混凝土塔落度，确保混凝土强度匀质性。
3．混凝土浇捣时应派专员看管钢筋。
4. 顶板混凝土在初凝之前再次抹压，预防表面收缩裂缝产生。
5．顶板混凝土同条件养护试件强度未达成1.2MPa前严禁上人作业。
6. 拆模不能过早，必需有栋号长填写拆模申请,墙体由栋号技术责任人签字，顶板由主任工程师签字后，方可拆模。
7．设专员负责养护，预防混凝土早期水化反应缺水影响强度及产生干缩裂缝。
8．塔吊吊运材料时，要轻放、轻起，预防冲击、碰撞，造成裂缝。
9．顶板支撑下部垫设木板。
10．顶板上部施工当超高、超重时，顶板下要加临时支撑。
3.6.4处理方法
1.无防水要求部位，裂缝宽度≤0.06mm，不做处理；
2.较小裂缝，可将裂缝加水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝隙或表面涂刷进行封闭；
3.裂缝宽度较宽、较浅时，将裂缝周围混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进）凿成深15-20mm、宽150-200mm凹槽，扫净并洒水湿润，现刷水泥净浆一度，然后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20mm左右，并用铁抹压实抹光；
4.裂缝较深时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆补或干后用环氧胶泥嵌补；
5.有整体防水和防锈要求处结构裂缝，应优异行表面封闭再用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧浆液，甲凝，氧凝等）方法进行裂缝补修。
6.因结构承载力不足引发裂缝，钢筋应力较高，影响结构强度和刚度，应报设计院做加固处理。
3.7、外形缺点
3.7.1现象
外形缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凹肋等。
3.7.2原因分析
1．缺楞掉角关键原因是拆模过早、拆模方法不妥或保护不好，棱角被碰掉或冬施保温工作未到位，造成缺楞掉角。
2．棱角不直关键原因是支模时棱角未吊线，或模板支撑不牢靠，混凝土浇筑方法不妥，造成棱角模板偏差，产生偏移。
3．飞边凹肋关键原因是模板拼接不妥，模板和模板背楞之间产生空隙，或大模板角模和平模之间连接件数量少，混凝土浇筑时振捣不妥引发凹入或突出。
4．结构外形翘曲不平关键原因是模板支撑不牢靠，支撑过少，穿墙螺栓未拧紧，或螺栓强度不足，或穿墙螺栓间距过大；混凝土浇筑时浇筑方法不妥，未分层浇筑，混凝土下料冲击模板，造成局部模板变形，引发翘曲不平。
3.7.3预防方法
1．拆除模板必需由技术人员签字拆模申请书，墙、柱拆模强度必需达成4.0MPa；拆模时不能用力过猛、生拉硬撬，模板拆除后棱角采取保护方法。冬期做好保温工作。
2．墙体阴阳角采取定型角模，并采取可靠支撑，混凝土浇筑时注意振捣方法，振捣棒不碰撞角模。
3．模板和模板之间保持内面平直，背楞和背楞之间保持足够连接件。
4．严格根据模板设计方案和技术交底配模，混凝土浇筑前严格检验穿墙螺栓拧紧程度，确保足够支撑，形成整体支撑体系，确保支撑稳定性。混凝土浇筑时，严格根据技术交底分层浇筑。
3.7.3处理方法
1．混凝土缺楞掉角：较小时，用水清洗洁净后抹1:2水泥砂浆找方；较大时，将不实混凝土和突出石子颗粒剔除，用清水冲洗、湿润后，支模，用高一强度等级细石混凝土补好。
2．棱角不直：在墙边弹好棱角控制线，进行剔凿，然后用1:2水泥砂浆找直。
3．飞边凹肋：用手持砂轮磨光机将突出部位按30度角磨平。
4．翘曲不平：根据偏差控制标准进行剔凿，假如未超出保护层厚度，可不进行处理；假如钢筋外露，应用高一强度等级水泥砂浆抹平，并认真养护。

附表一、混凝土结构许可偏差
混凝土结构许可偏差（mm）
项次
项 目
许可偏差值（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高
5
经纬仪
吊线
尺量

全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
10
预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置
5
拉线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0