混凝土浇筑模板支护专项方案.doc

中石化泸州油库挡墙工程模板施工专项施工方案编制： 审核：审批：中原石油勘探局工程建设总公司泸州项目部二0一一年八月十五日目 录一、工程概况11.1编制根据11.2施工及验收执行原则11.3工程概况1二、模板安装概况1三、模板安装前施工准备23.1模板施工流程图23.2 材料准备23.3机具准备2四、模板安装工艺2五、模板拆除4六、模板运送、维修和保管4七、模板设计计算书5八、其他安全规定7一、工程概况1.1编制根据1.1.1天津中德工程设计有限公司提供设计图纸；1.1.2四川泸州市宏德工程设计征询公司12月提供所测1：500陆上地形图；1.1.3中华人民共和国石化四川石油分公司泸州油库基本设计报告。1.2施工及验收执行原则1.2.1施工图纸和会审纪要；1.2.2混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；1.2.3建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-；工程测量规范GB50026-；1.2.4混凝土构造工程施工及验收规范；1.2.5建筑施工安全检查原则JGJ59-99；1.2.6挡土墙图集04J008；1.2.7水运工程混凝土质量控制原则（JTJ269-96）；1.2.8重力式码头设计与施工规范（JTJ290-98）；1.2.9港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-）；1.2.10码头附属设施技术规范（JTJ297-）；1.2.11水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）。1.3工程概况拟建中华人民共和国石油化工股份有限公司四川泸州石油分公司泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边（民强村小清溪），长江右岸，距离纳溪城区12公里，长江航道里程约946km。加油站挡墙位于码头后方，运用河滩地，通过修建挡墙，形成长约150m，宽2550m平台，作为中石化四川泸州石油分公司加油站用地，该加油站紧靠纳溪至江安308省道。本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙，毛石约占20%。采用块石基床，块石重量10Kg100Kg，饱和抗压强度不不大于30MPa，承载力不不大于250MPa。二、模板安装概况模板是为保证混凝土浇筑后达到规定形状、尺寸和互相位置构造物，普通涉及由面板、肋（或围令）构成单块模板及其支撑构造和锚固件等。模板施工涉及模板设计制作、安装、拆除、维护等工作在内系统工作。本工程模板重要采用胶质木模板，龙骨脚手架钢管框架，50100 木楞支承，拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆稳固。混凝土运送采用泵送方式，由搅拌站泵送至浇筑现场。三、模板安装前施工准备3.1模板施工流程图设计制作运送、组装安装、调节加固、检查尺寸复核浇筑混凝土、预埋锚固件模板拆除3.2 材料准备模板：覆膜多层胶合板1000；50100 方木楞50m；连结件：碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓；48mm无缝钢管及连接扣件；油性脱模剂。3.3机具准备斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢钉等。四、模板安装工艺4.1本工程模板设计原则：适应施工规定，对模板规定能保证足够强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，满足拆卸、搬运、操作快，可运用效率高。4.2模板安装支设必要符合下列规定：4.2.1模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载；4.2.2要保证工程构造和构件构件各某些形状尺寸和互相位置对的。4.2.3构造简朴，装拆简便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺规定。4.2.4模板拼接缝应当严密，不得漏浆，与下层混凝土表面结合部位缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住，防止漏浆。4.3本工程拟采用胶合木模板，详细做法如下：4.3.1在边坡上弹出梁轴线，在侧板内表面弹出中线，拼接模板然后用脚手架固定模板，模板与脚手架间隙里固定方木楞和木楔子，保证模板牢固。安装时，用平撑与斜撑支撑顶牢；两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑顶牢。 4.3.2模板承载力需不不大于浇筑混凝土侧压力。4.4 模板支撑4.4.1采用1.222.44m，1518mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm无缝钢管做横楞，14mm穿墙螺纹螺栓拉筋与3型扣件配套使用。配合使用模板内外斜顶支撑配合铁丝双侧对拉紧固。4.4.2运用钢管等支模应配套使用，按规定设立水平和剪刀撑。4.4.3支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调节高底木楔要钉牢，木楔不适当垫得过高。4.5支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止运用拉杆、支撑攀登上下。4.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。4.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4.8支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落导致事故。4.9模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上予留洞应在拆模后将洞口封闭好。4.10 模板安装完毕后需满刷脱模剂，以便拆除。4.11混凝土浇筑振捣时，禁止振捣棒碰触模板。4.12 复核模板尺寸、断面尺寸、中线、高度、顺直度、平整度、密实度和紧固度，清理模板内杂物，合格后方可进行混凝土浇筑。4.13 用扳手抽查扣件紧固力矩，防止浇筑过程中因扣件滑脱导致跑模。4.14 模板安装容许偏差模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其容许偏差不不不大于如下规定：项目容许偏差（mm）轴线位置3表面标高5基本截面尺寸10挡土墙截面尺寸5相邻两板面偏差2表面平整度（2m长度）5五、模板拆除5.1模板拆除必要满足拆模规定，报监理单位拆模申请批准后方能拆除，待砼自身强度能保证不变形、不缺棱掉角时批准。操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂模板。5.2木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。5.3拆模前，周边应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看守，禁人入内。5.4已拆除模板及其支架构造，应在混凝土强度达到设计强度后，才容许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必要通过计算加设暂时支撑。5.5模板拆除应遵循后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些原则。模板拆除日期，应按构造特点和混凝土所达到强度来拟定，不容许未到拆模期限便过早拆模。5.6 拆模顺序应按自上而下，从里到外。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同步拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。5.7 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板要及时清理，清理残渣时，禁止用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。5.8拆下模板应及时运到指定地点集中堆放或清理归垛，模板拆除时将模板上钉子启出，防止模板搬运及再次支模钉子伤人。现浇构件底模拆除时混凝土强度必要达到规定。六、模板运送、维修和保管6.1模板运送、装卸时，要轻拿轻放，不能从车上往下摔，更不能运用自动翻斗车翻斗卸车。6.2模板拆除后，应将弯曲变形修理好，刷好隔离剂存储。6.3模板应分规格码放整洁，高度不能超过1.5 米，并设钢管护栏，防止模板倾倒。6.4依照场地状况，模板制作、安装及拆除必要符合文明施工规定，模板必要在工棚里，模板按照模板规格尺寸堆放整洁，并标记规格尺寸便于使用。拆除模板必要在堆放工棚里，也规定堆放整洁，损坏模板此外堆放，支模所需要零星卡具及支撑堆放整洁。七、模板设计计算书7.1在进行混凝土构造模板设计时，需要懂得新浇注混凝土对模板侧面最大压力值，以便据此计算拟定模板厚度和支撑间距等。 7.2混凝土作用于模板侧压力，依照测定，随混凝土浇注高度而增长，当浇注高度达到某一临界值时，侧压力就不再增长，此时侧压力即为新浇注混凝土最大侧压力。侧压力达到最大值浇注高度称为混凝土有效压头。7.2.1新浇混凝土对模板侧面压力是入模具备一定流动性新浇混凝土在浇筑、振捣和自重共同作用下，对限制其流动侧模板所产生压力。7.2.2混凝土侧压力分布曲线走势为：即从浇筑面向下至最大侧压力处，基本遵循流体静压力分布规律；达到最大值后，侧压力就随后逐渐减小或维持一段稳压高度后逐渐减小，压力图形对浇筑高度轴呈山形或梯台形分布。7.2.3侧压力重要影响因素如下：最大侧压力随混凝土浇筑速度提高而增大，与其呈幂函数关系。在一定浇筑速度下，因混凝土凝结时间随温度减少而延长，从而增长其有效压头。机械振捣混凝土侧压力比手工捣实增大概56%。侧压力随坍落度增大而增大，当坍落度从7cm增大到12cm时，其最大侧压力约增长13%。 掺加剂对混凝土凝结速度和稠度有调节作用，从而影响到混凝土侧压力。随混凝土重力密度增长而增大。7.3国内混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-92)中提到新浇注混凝土作用在模板上最大侧压力计算公式如下。7.3.1当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板侧压力原则值，可按下列公式计算，并取其中较小值：其中：F新浇混凝土对模板产生最大侧压力（kN/m2）；H有效压头高度（m）；V混凝土浇筑速度（m/h）；t0新浇混凝土初凝时间，t0=200（T+15）；T混凝土入模时温度（）；rc混凝土容重（kN/m3）；1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具备缓凝作用外加剂时取1.2；2-塌落度影响修正系数，当塌落度不大于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150时，取1.15。7.3.2混凝土有效压头高度H如下取值：当V/ T 00.035时，=1.53+3.8v/ T；7.4侧压力计算7.4.1参数取值：浇筑速度V为2.5m/h；浇筑时气温T按28考虑；新浇混凝土自重rc原则值：24 KN/m3；本工程无外加剂，因而外加剂影响修正系数1=1.0；混凝土塌落度影响修正系数2，本工程为190mm200mm，不不大于150mm，因而恰当取为1.2；本工程大体积混凝土一次浇筑最大高度为1.80m。7.4.2混凝土有效压头高度H：V/ T=2/28=0.07140.035，因而H=1.53+3.80.0714=1.80m7.4.3新浇混凝土对模板侧压力F： 取其最小最，则：F=43.2KN/m2；7.4.4查表建筑工程模板施工手册，施工活荷载取为2KN/m2，则浇筑施工时混凝土对模板侧压力值为：F=1.243.2+1.42=54.64KN/m27.5 模板设计：模板木楞间距为15cm，选用方格中最不利状况进行计算，即三面固定，一面简支（短边）。由h/s=1.0，查建筑工程模板施工手册中表5-9-16得：最大弯矩系数：Kmax=-0.06最大挠度系数：Kf=0.00167.5.1 强度验算：取1mm宽板条为计算单元，荷载为：F1=0.0546N/mm2则荷载为：q=0.05461=0.0546N/mm考虑0.85荷载调节系数，实际荷载为：q1=0.05460.85=0.0464最大应力：=Mmax/Wx=103N/mm2215N/mm2故满足规定。7.5.2刚度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力原则荷载q2 =1.243.20.15 =7.76KN/MW =100EI 1002.1105263500=0.12 mm 500/250 =2mm （满足规定）7.5.3混凝土模板板支架扣件抗滑承载力计算：角部横向水平杆传给纵杆最大竖向力R=1.25g2lb=1.25（3.78+2.32）0.9=6.87 KNRc =8KN，满足规定。7.5.4结论计算可知：一次浇筑1.8m高混凝土挡土墙模板支撑架采用483.5钢管搭设外围框架，扣件连接，紧固力矩保证45Nm，木楞间距150mm，同步配合穿墙拉筋螺栓紧固，局部加设斜向杆支承减小位移，可满足浇筑时混凝土侧压力以及刚度规定。八、其他安全规定8.1 基本规定8.1.1作业人员规范使用劳保用品，禁止酒后作业，特种作业人员须持证上岗。8.1.2登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工作业有关规定，作业人员无禁忌症。8.1.3作业人员必要通过专门培训，熟悉操作过程，大型模板吊装必要由起重工指挥，起吊前需检查模板构造与否牢固可靠。8.1.4使用斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、管卡等需装在工具袋里，传递中禁止互相抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落。8.1.5有钉子模板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必要将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。8.1.6施工现场必要设立醒目安全标记，布设交通通道，并依照现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。8.1.7禁止将安全带（绳）系在正在拆除模板上。8.1.8禁止上下同步作业，拆、立模时，下部需设警戒，在封闭隐蔽部位作业时，上部或外部需设安全哨。8.1.9在木模板、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊渣、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引起火灾。8.1.10光线不好或遇恶略天气时，不得拆、立模板。8.2 拆、立模安全规定8.2.1高边坡下方拆立模时，坡顶须设安全哨监护，边坡不稳或危石未排除、边坡松软、龟裂等状况下，禁止进行拆立模作业。8.2.2高处、悬臂、复杂构造模板安装与拆除，应按施工设计规定进行，事先应有切实可行安全办法。8.2.3斜坡面立模时，模板必要支撑牢固，考虑人员站立等因素，谨防模板在支立过程中或浇筑混凝土时发生垮塌。8.2.4立模中，如半途停歇，应将支撑、搭头、底脚、暂时拉条妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。8.2.5模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好，形成临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。8.2.6拆除模板时，操作人员禁止站在正拆除木板上，禁止在悬吊式模板、立好模板顶部行走，禁止在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。8.2.7模板拉条不应弯曲，拉条直径不不大于14mm，焊接牢固，割除外露螺杆、钢筋头时应接住，不得任其自由下落。8.2.8模板支撑，不得撑在脚手架上，承重模板支承架必要按设计方案搭设。在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整洁、稳定，堆放量不得超过容许在重量。8.2.9模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班状况给下一班人员在现场交待清晰，特别是对存在问题部位必要交代仔细；下一班作业人员操作前要对现场状况进行检查，对遗留问题进行核算。8.2.10模板检查、维护需针对检核对象编制检查表，贯彻检查负责人、检查时间、检查周期。