滑模综合项目工程监理工作细则.doc

B13*建设工程监理实行细则（滑模工程）内容提纲：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目的及控制要点监理工作办法及办法 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制 目 录一、工程概况- 1 -二、监理目的- 1 -三、编制根据- 2 -四、专业工程特点- 2 -五、滑模质量规定和质量控制要点- 7 -六、工程监理程序- 10 -七、监理工作办法及办法- 11 -八、滑模安全施工- 11 -滑模工程监理细则一、 工程概况*建设工程：该工程中筒仓为10只连体群仓，直径为9.5m，屋面标高为26.0m，壁厚为20厘米，平面是2*5排列布置，基本为环形基本，基本顶标高为-0.9m，仓底板环梁顶标高7.m。星仓底板厚度为450mm，星仓内采用满堂脚手架立杆间距，星仓板厚，立杆间距700700mm，步距为1.5米。仓底板均为钢漏斗，底标高为7.0米，砼强度标号为C30，星仓共4只，屋面为C30砼梁板构造。屋面板构造为120mm厚板，梁为300*650，250*650两种截面尺寸梁；烘后仓为3只连体群仓，直径为7m，屋面标高为27迷，壁厚为20cm。混凝土强度均为C30，立筒库筒壁及仓顶施工时应采用在混凝土中内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂施工办法。工程项目构成：二、 监理目的滑模工程监理目的：保证滑模施工质量达到优质工程规定，同步施工期间安全无事故三、 编制根据1）业主单位提供*设计施工图2）业主单位提供本工程施工图集3）施工手册第四版4）有关国标规范GB50113 滑动模板工程技术规范GB50204 混凝土构造工程施工及验收规范（）JGJ5999 施工安全检查原则JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ651989 液压滑动模板施工安全技术规程JGJ46 施工现场暂时用电安全技术规范GB50214 组合钢模板技术规范GB50009 建筑构造荷载规范GB50017 钢构造设计规范GB50300 建筑工程施工质量验收统一原则GB50205 钢构造工程施工及验收规范GB50026 工程测量规范*施工组织设计*监理规划四、 专业工程特点1、滑模施工重要包括滑模准备、滑模组装、正常滑升和滑模装置拆除等几种重要阶段，滑模准备包括滑模装置设计、滑模装置制作、人力、机械设备准备工作，依照工艺特点划分如下不同工艺流程。1）、滑模组装工艺流程：滑模组装工序工艺流程图钢筋放样钢筋下料 钢筋制作 钢筋绑扎 钢筋复检隐蔽验收 下 料埋设铁件采购提高系统放样试 滑材料准备 进入滑模施工 验 收 照明系统安装 滑模系统综合调试 负荷试运转 模板下口补缝 千斤顶安装 材料准备 模板拼装 支撑杆就位 吊脚手架搭设 油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样 材料准备 平台板搭设 门架安装平台铺设千斤顶、钢管 检查验收；2）、正常滑升工序工艺流程：初滑模板尺寸检查校正 埋件、留洞安装钢筋安装浇注砼 钢筋预加工 滑升平台、模板纠偏、纠扭 检查砼质量并养护 加固桁架 暂停垂直运送出模砼表面修整检查校正模板预埋件、予留洞安装安装钢筋接支承杆紧导索恢复垂直运送浇注砼 多次滑升平台 至设计顶 检查校正按滑模施工工艺流程，各工种进人相应工序操作，在每个工种施工时，其她工作应停止一切作业，依次有节奏进行施工，各工种需互相配合，应听从平台总指挥统一指挥安排，详细各工种施工规定详见方案第四章滑模施工。2、滑模装置1）、滑模装置重要内容涉及：（1）绘制滑模初滑构造平面图；（2）拟定模板、围圈、提高架及操作平台布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；（3）拟定液压千斤顶、油路及液压控制台布置，提出规格和数量；（4）制定施工精度控制办法，提出设备仪器规格和数量；（5）进行特殊部位解决及特殊办法（附着在操作平台上垂直和水平运送装置等）布置与设计；2）滑模装置采用液压HY-56S型控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400x200用48x3.0普通钢管焊接成w形式构件上下横梁为双拼10#槽钢,立柱横梁采用螺栓连接,提高架规格为1200x2400,1500x2400两种。每只库布置20品开字架间距为1400。3)、滑模组装平台本工程采用刚性滑模操作系统，在基本承台浇筑完毕后，要进行平面定位放线后，再进行滑模系统组装，筒仓滑模采用刚性平台进行施工，内外平台重要为钢筋绑扎、混凝土浇筑，以及控制台千斤顶滑升使用，外平台为挑三角桁架操作平台，外挑宽度为1800米，栏杆高1.5米并满挂安全网，内平台为桁架或刚性平台，平台板宽度为满铺。内平台使用钢管桁架作为支承构造，桁架用钢管和扣件搭设成型。每个仓纵横布置。桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提高架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50100mm木方，上铺15mm厚木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必要让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必要为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。外平台为悬挑平台，即运用调节钢管增长斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.8米，再绑扎木方，铺设15mm厚木胶合板。在脚手架内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，解决滑升过程中质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度不不大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增长稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。在提高架上方焊环形固定钢筋圈，既作为控制水平钢筋保护层及竖向钢筋间距。4）、液压系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提高架设立一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%为30KN。每只库布置20只千斤顶,10只库共200只千斤顶,采用3台油泵机控制台（其中一台备用）,支承杆为483.0普通建筑钢管，接头处加38(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头25%错开，在同一平面。提高架立柱为尺寸2400200mm，用483.0普通钢管焊接成格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提高架间距为1400。（1）. 支撑杆为48x3.0钢管，接头连接采用38x3.0套用衬管焊接L=250，支撑杆接头必要错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。（2）.支撑杆如有油污应及时清除干净。（3）.支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不适当不不大于500mm。(4）.当支撑杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支撑杆进行加固。规定支承杆竖直，接头焊接牢固，支承杆最大脱空长度不得超过2.00m。滑空加固办法如下：A、预留洞口处支承杆，可在支承杆一侧加设钢管架子固定，间距不不不大于1m。B、筒壁内支承杆，可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件计算长度。在混凝土浇注至底板底标高，开始空滑至底板顶标高，空滑加固如下图所示，空滑时，在一次构造施工完，滑空后对支撑杆焊接三角支撑进行加固，水平加固采用25号圆钢和支撑杆焊接，间距为600，以保证滑模体系稳定性，然后进行环梁施工，环梁砼达到一定强度时进行滑模系统二次改装加固，从环梁顶标高一次滑升至仓顶环梁顶标高停滑,进行屋面施工，待砼强度满足规定后拆除开字架及外平台，对内平台在顶板标高处埋置牛腿埋件，运用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑加固施工。3、停滑办法和水平施工缝解决1）.为保证工程质量，应优先采用持续施工，如因气候或其他特殊因素，必要暂停施工时，应采用下列办法：2）.停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提高一种行程，如此持续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。3）.因停滑导致水平施工缝应按防水砼规定设立镀锌铁皮止水带，二次施工前清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。五、 滑模质量规定和质量控制要点1、滑模施工质量规定：(1)所有作业人员必要接受专职质量员监督、管理，质量员有权惩罚任何违章作业。(2)所有作业人员必要接受监理、业主指引，对提出问题及时改正。(3)各工种必要严格按交底规定进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。(4)完毕本段操作后，应进行自检，保证本段作业满足质量规定。 (5)滑模施工成败、工程质量好坏，核心在滑升速度控制。适当滑模速度，应依照当时施工期间气候条件拟定。施工过程中要保持既定滑模速度，受到各工序操作时间、垂直运送时间等因素影响。因而，实际施工时，应依照各种影响因素，调节机械、人员配备。(6)由于滑模施工对施工人员整体协作能力规定较高，因此，参加滑模施工操作人员应选用纯熟技工，并加强管理和教诲。(7)测量工作是保证筒仓垂直度重要手段，应选用责任心强工作人员施测，其成果应及时传递到平台上。测量所用仪器应经常校正。(8)外表面质量，是由出模砼强度和操作人员素质所决定，其中砼出模强度影响更甚，而其又由滑升速度所决定，因而，合理滑模速度，应采用实验和施工现场经验，相结合办法拟定。2、质量控制要点：垂直度、扭转度、圆度测量、防止与纠正：1）、施工测量仪器精度级别为：经纬仪J2；水准仪NAL124。2)、依照厂区内控制点高程，在塔吊角设一种高程控制点标高，用钢尺丈量，再用水准仪转测标注至立杆钢管上，每天需复测2次以保证标高精确性。3)、垂直控制、构筑物垂直度核心在于竖向校核点对的性及构造垂直度、轴线位置测量精度。、在基本上四角用红漆标出原则纵横向轴线位置，用经纬仪测到上部，并在筒仓中心设计一种中心点，用砼浇筑一种墩子，并埋上埋件，用红油漆把中心点标划在上面。、筒仓仓壁滑模施工时，每只仓采用5公斤大线锤观测滑模偏移、扭转、在筒仓中心挂一种测偏移状况线锤；在外平台各个轴线位置也挂上测扭转线锤，并在砼基本上做上点。这样就更能反映出各库垂直度及扭转状况。保证每只筒仓垂直度，轴线位置整体精确。3、详细办法：1）组装时，在外挑平台上挂设10只自制钢线坠，滑升三模后，在基本面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每天检查两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每天检查一次，由专人负责做好记录。2）保持平台水平上升普通就能保证库壁竖直。在支承杆上每30cm抄平、划线，用限位器按支承杆上水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其她部位不同步，应尽早查明因素，排除故障。3)砼浇筑遵循分层、交圈、变换方向原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差别大、摩阻力差别大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。4)纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过lOmm时，依照垂直度偏差大小将平台反向倾斜，通过倾斜提高而纠正偏斜，发现扭转值超过lOmm时，在10处对称位置上，每处3榀提高架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋,通过提高时拉结筋收紧所产生力予以纠扭,注意提高二至三模后应割除拉结筋，以免影响正常提高。六、 工程监理程序工程质量控制程序网络图工程开工分项工程施工 分项（隐蔽）工程自检 不合格施工单位 整治 合格填写分项（隐蔽）工程报验单 施工单位 现场检查（抽查测试） 证 不合格监理单位（质监站、业主代表） 合格下一分项工程施工 分部工程完毕填写分部工程报验单监理资料整顿汇总监理小结施工单位 评 定 等 级施工现场检查施工业内资料检查监理单位、业主代表、设计单位、质监站下一分部工程施工竣工七、 监理工作办法及办法监理人员对施工过程进行巡视和检查。对施工过程中浮现质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理告知，规定承包单位整治，并检查整治成果。监理人员发现施工中存在重大质量隐患，也许导致质量事故或已经导致质量事故时，通过总监及时下达工程暂停令，规定承包单位停工整治。整治完毕并经监理人员复查，符合规定后，总监订立工程复工报审表。八、 滑模安全施工1、 配备专职安全员负责工程安全生产工作； 做好分部项作业时安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教诲；新工人未经教诲不得上岗；班组长应将每天工作时需要注意安全事项逐个交待清晰，专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安全问题时，召集全体操作人员现场口头交底；应尽量避免上、下交叉作业，特别是库顶模板拆除时危险性极高且操作不以便，应设专人在平台上时时检查安全网和安全带，且在地面设立安全禁区，派专人监护；各入口和库内水平运送通道应设防护棚；洞口设护栏；电箱盘应加盖加锁不得随意启动。2机管员每周一次检查各类机械安全运营状况和用电状况，发现问题随时解决；保证和完善各项安全宣传办法，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等。加强机械设备接地，建筑物及设备避雷装置和其她安全限位管理和整治。 机操人员，特殊工种必要通过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。3.遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采用特殊状况紧急解决办法；停工时必要设立施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好粘结，施工缝设立位置按规定规定。4所有施工人员必要经三级安全教诲，必要严格遵守各工种安全技术操作规程，必要遵守安全纪律和各项规章制度；所有操作人员必要严格按安全交底进行作业，不得违返作业程序。进入现场必要对作业范畴内进行检查，发现安全隐患应及时报告。关于负责人员应及时予以排除。所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并应注意保护平台上电器接口及电缆。 *建设工程 项目监理部