混凝土浇筑专业方案.doc

混凝土浇筑施工方案一.工程概况：1、省常中行政楼、地下室工程由人防地下室及上部行政楼组成。主体结构为钢筋混凝土框架结构。结构层数：现浇钢筋混凝土框架三层，地下一层；屋面标高11.7m；层高3.9m。建筑面积：7157，其中地下室4766M2。2、基础型式：钢筋混凝土地下室筏板基础基础垫层C15 厚200、地梁、底板、墙板、柱、梁板部分 C30。地下室底板和墙板为抗渗混凝土、抗渗等级S6， 钢筋：本工程采取I级钢II级钢III级钢三种形式。砌体：本工程0.00以下采取240厚强度等级为MU10混凝土砖。3、主体结构形式：钢筋混凝土现浇框架结构。梁截面高度500650mm。主体钢筋混凝土强度C30， 0.00以上外墙采取混凝土空心砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5；内墙采取加气混凝土砌块。4、工程工期：本工程工期为225天二、编制依据：1. 省常中行政楼、地下室工程土建施工图2. 设计交底统计3. 国家和行业现行施工及验收规范。三、浇筑施工准备1. 依据工程结构特点、结合具体条件，制订混凝土浇筑施工方案。2. 机具准备和检验运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时修理时间。并应有备用振动器。尤其是采取泵送混凝土，一定要有备用泵。所用机具均在浇筑前应进行检验和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必需核实一次浇筑完成或浇筑至某施工缝前工程材料，以免停工待料。3. 确保水电及原材料供给在混凝土浇筑期间，要确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电，准备人工捣固用工具，以防出现意外施工停歇缝。4. 掌握天气季节改变情况加强气象估计预报联络工作。在混凝土施工阶段应掌握天气改变情况，尤其在雷雨台风季节，更应注意，以确保混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。依据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需抽水设备和防雨、防暑等物资。5. 检验模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）要求。还应检验模板支撑稳定性和模板接缝密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检验时应注意以下几点：（1）模板标高、位置和构件截面尺寸是否和设计符合；构件预留拱度是否正确；（2）所安装模板支架是否稳定；支柱支撑和模板固定是否可靠；（3）模板紧密程度；（4）钢筋和预埋件规格数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否和设计符合。在浇筑混凝土前，模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污铁皮等杂物，应清除洁净。木模板应洒水加以湿润，但不许可留有积水。湿润后，木模板中还未涨密缝隙应帖严，以防漏浆。检验安全设施、劳动配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求。四、各部位混凝土浇筑方法（一）地下室浇筑在地下室浇筑混凝土前，对基坑土方开挖应按设计标高和轴线进行验收，并应清除浮泥和杂物；同时注意排除基坑内积水，下雨天要准备塑料薄膜或草包，以防冲刷新浇筑混凝土。1、砼垫层施工：（1）砼垫层设计砼强度等级为C15，采取商品砼。（2）砼垫层运输采取现场设砼滑槽下到基坑底，后用手推车水平运输至浇筑地点浇筑。（3）砼垫层标高控制，柱基、砖条基垫层按小木桩提供标高实施，方法是依据标高拉通线，并在中间每隔2M设砼灰饼。（4）砼垫层表面平整度控制，用2M直尺刮平，铁板抹压，然后木槎抹抽出纹路，来确保砼垫层标高和表面平整度。（5）砼垫层施工后，应专员浇水养护2天后，方准上人操作。砼垫层试块制作，按施工质量验收规范要求2、地下室砼浇筑：（1）、基础底板砼浇筑：因为本项目底板为筏板基础，地梁高为1000 mm，底板厚度为400mm，按地下室底板施工流水段进行分条形浇筑，采取一次浇筑成形。以下图要求操作：砼下料方法：为斜向分层，循序渐进，逐步后退方法，确保不出施工冷缝，以下图要求操作：（2）、地下室墙板砼浇筑：本工程墙板高度在4.8m左右砼浇筑应采取汽车泵斜向分层一次到顶方法，新旧砼按缝处理和砼相同配合比水泥砂浆座浆1.0-2.0cm。（3）、地下室顶板及独立柱、梯段砼一起浇筑，按楼层结平砼浇筑内容。（4）、砼振捣：砼振捣采取插入式振捣机，标准上每个下料点处要部署二台振捣机，实施定机定人，一台部署在下料点，另一台部署在砼坡脚处，振捣方法要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制合适，底板振捣采取二次振捣。即第一次为初步振捣，第二次振捣在砼初凝前，以降低砼收缩裂缝，尤其是钢筋堆集处，要左右、上下往返专员振捣，预防砼振捣不密实，引发孔洞、蜂窝现象。（5）砼表面平整度控制：用2M直尺刮平，铁板抹压，然后用木尺槎抹抽出角线，来确保砼柱基施工质量要求。3、地下室施工时，对水电管线预埋预留施工，要引发注意，以确保工程质量。（1）地脚螺栓：地脚螺栓通常利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，预防在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。（2）预埋铁板：预埋铁板混凝土要振捣密实。通常在浇筑该部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缘周围有混凝土浆冒出为止。如预埋铁板面积较大，则可在板中间钻一小孔，经过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证实该部位混凝土已密实，不然易造成空隙。（3）预埋管道：（水电安装单位）浇筑有预埋管道混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。（二）框架结构砼浇筑1. 框架按分层分段施工，水平方向以结构平面伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑粱、板。本工程柱、结平梁、板混凝土均采取商品混凝土，柱混凝土浇筑采取塔吊垂直运输人工浇筑，结平梁板混凝土采取泵送混凝土浇筑。浇筑一排柱次序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后因为模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最终使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，方便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。2. 浇筑混凝土时应连续进行，如必需间歇应按下表要求实施。混凝土强度等级气温（）2525C30210min180 minC30180 min150 min3. 浇筑混凝土时，浇筑层厚度不得超出下表数值。振捣混凝土方法浇筑层厚度插入式振捣振捣器作用部分长度1.25倍表面振捣200人工振固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振捣时需加荷）2004. 混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度和原要求不符时，应予调整配合比(水灰比)。5. 混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来位置，如发生偏差和位移，应立即校正。尤其要重视竖向结构保护层和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋位置。6. 在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列要求：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开大于30cm高洞口，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超出2m。（2）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以一层510cm厚水泥砂浆，其成份和浇筑混凝土内砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝现象。7. 结平层梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁依据高度分层浇捣成阶梯形，当达成板底位置时即和板混凝土一起浇捣，伴随阶梯形不停延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土方向应和浇筑方向相反。当梁高度大于1.0m时，可浇筑在距板底面以下2030mm时，应停息半小时再浇捣结平板砼，待砼初凝前必需再次振捣，以预防梁板相交处产生裂缝。8. 当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，通常钢筋较密集，尤其是上部负弯钢筋又粗又多，所以，即要预防混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必需时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，和此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。9. 梁板施工缝可采取企口式接缝或垂直立缝做法，不宜留坡槎。在预定留设施工缝地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口经过钢筋。五、施工质量要求:1柱浇筑混凝土之前，应在底面上均匀浇筑5cm厚和混凝土成份相同减石子水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌人模内。2在浇筑混凝土时，应按由远及近，先墙柱后板标准。混凝土不能直接冲入墙、柱模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。本工程柱高度已超出2m，为预防混凝土离析，故在浇筑柱混凝土时，采取分层浇筑方法，每次浇筑高度全部不得超出0.5m，浇筑时选择和易性很好混凝土，经过现场调度和安排，对柱混凝土在终凝前进行下一次浇筑。3楼梯处混凝土下料点应分散部署，连续进行。施工缝均留成水平线和竖直缝。4在浇筑振捣混凝土时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，每次移动距离不得超出振动棒作用半径1.5倍，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm，尤其要加强柱、梁接槎处及钢筋较密处振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞多种埋件、铁件等。5. 对于梁、板等承重构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按要求送试验室外，还应增做1组试块在现场同构件同条件下养护，用作拆模时混凝土强度依据。6混凝土养护及拆模：常温施工时；在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达成1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验汇报为准）并经项目工程师同意后方可拆除，并立即组织工人修整柱面边角，剔凿上口浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗洁净。在柱、梁表面无水后，立即用滚刷涂刷砼养护剂养护。依据本工程结构特点，楼板采取浇水养护，柱、梁采取挂湿麻袋或涂刷砼养护剂养护。楼板养护，待混凝土终凝硬化后进行，养护时保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。梁、柱在进行喷洒砼养护液时，应掌握混凝土水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达成养护目标，必需加强保护薄膜完整性，要求不得有损坏破裂，发觉破坏时应立即补喷溶液。混凝土养护由专员负责，养护时间为14天，板混凝土强度达成1.2N/mm2时方可上人操作。7模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下孔洞，应立即用32.5水泥拌成水泥砂浆堵实。并立即清理外露钢筋上水泥浆。8每次柱、梁、板混凝土浇筑时，应立即填写施工统计，做好试验试块，试块要确保养护环境，确保强度。并按施工组织设计要求做好测温工作，一组用于检验混凝土标准养护28d强度。同条件养护混凝土试件，应置于同构件处和现浇构件一同养护。9在施工中，要组织木工、钢筋工立即配合混凝土浇筑方便对出现问题立即进行修正。混凝土浇筑时，如发觉钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，立即汇报，待处理后再进行浇筑，严禁隐瞒施工。10. 立即清除混凝土表面泌水。六、混凝土试块留置：每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；本工程砼试块留置：严格按规范留置试块，防水砼每500 m3做二组抗渗试块，一组为标养抗渗试块，一组为同条件养护抗渗试块，每层柱每一次浇捣均需留二组试块，一组为标养，一组为同条件养护试块，每层结平每次浇捣（不超出100m3）均需留置三组试块，一组为标养，一组为同条件养护试块，一组为拆模试块。要注意同条件试块和拆模试块应放置施工现场同构件养护，并做好天天平均气温统计，同条件养护试块送压时间为600标准，但不低于14天和不超出60天。标准养护试块放入标准养护室进行28天标准养护。七、质量安全确保方法1本工程采取商品混凝土浇筑，商品砼站应出具材料配合比单、质量单,现场要对商品砼坍落度进行实测,严格控制商品砼水灰比,发觉异常现象应拒浇并立即汇报处理。2严格根据施工方案及交底进行施工，倾落高度不得超出2m，超出3m时，使用串筒和溜槽。3混凝土振捣均匀密实，柱、梁面及接槎处应平整光滑表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点，其它部分实测误差要小于规范要求。允 许 偏 差项目名称许可偏差值项目名称许可偏差值项目名称许可偏差值轴线位移5mm墙面垂直5mm标 高10mm截面尺寸5mm表面平整8mm4. 对全部施工人员进行安全技术交底；5. 检验全部施工人员保护用具用具是否齐全、完好；6. 检验现场工作平台和斜道是否牢靠；7. 检验全部机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，以确保正常使用。严禁机械电气设备带病工作。8现场安全及用电安排专员值班。9 施工现场各部位设置安全标志，要确保道路通畅，设置人行安全通道。10 施工中，主管生产责任人和各级施工技术责任人要对广大职员，尤其是对青工加强施工安全生产宣传教育。严格落实安全生产责任制和安全操作规程，并常常进行自查互查施工设施情况，发觉问题立即处理，不留隐患。八、成品保护1不得随意拆改模板相关连接插件及螺栓，以确保模板质量。2混凝土浇筑振捣及完工时，要立即调整柱头钢筋正确位置。3应保护好洞口，预埋件及水电预埋管。