铁路客运专线桥梁施工质量控制样本.doc

铁路客运专线桥梁施工质量控制关键点

桥梁设计突出人性化，经过满足适用、舒适、耐久、环境保护、便于维护等方面要求表现经济性。桥梁施工应精细化、工业化。

1、高性能混凝土应用
2、保护层厚度控制及预应力管道定位
3、预应力张拉
4、管道压浆
5、箱梁四支点均匀受力
6、桥面标高控制
7、混凝土养护

桥梁工程监理工作
一、施工准备
熟悉设计文件，参与设计交底，查对施工图纸。编写项目监理实施细则。审查施工组织设计（或施工方案）。检验开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测情况及复测结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室）等
二、基础施工
审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。复核施工放样测量资料。按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检验（包含试验检验）。按设计和验收标准要求对工程质量进行检验和验收。对隐蔽工程、关键部位和关键工序进行旁站。对施工中质量问题进行处理。
三、墩台施工（同上）
四、上部结构施工（同上）
五、完工
审查完工技术文件（成桥后测量资料、各项试验检验资料等）。整理监理资料。参与完工验收。

具体：
一、施工前准备工作
（一）熟悉设计文件、设计交底内容，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场查对设计文件。对施工图关键查对：
1、现场地形、地貌、水文和地质条件；
2、桥涵结构、孔径、跨度及和其它建筑物协调，桥涵基础深度是否满足冲刷和抗冻要求；
3、桥涵平面位置、设计高度和关键结构尺寸；
4、设计中考虑采取施工工法、技术方法、新技术、新工艺和新材料等；
5、采取设计标准、结构细节质量要求。
（二）在审批施工组织设计（施工方案）时，除考虑满足规范及设计要求外，应关键审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面部署是否符合现场条件和环境保护和水土保持要求。
（三）检验工地试验室资质和试验检测范围。（可委托）
（四）从事地基基础及主体工程检测及试验单位，必需含有部（省）级建设行政主管部门颁发资质证书（其中桩基检测单位必需含有铁道部资质）和计量行政主管部门颁发计量认证合格证书。
（五）进场工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行相关标准，应检验相关质量文件，并按要求抽样试验，经判定合格后，方同意使用。施工中使用多种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全方面检验判定，经试运转合格后，方准使用。并监督、要求施工单位常常检验，定时校核、标定。
二、桥梁工程质量控制关键点
1、质量监控关键
（1）地质勘察
（2）高性能混凝土
（3）双线简支箱梁
（4）桥梁支座
（5）预应力混凝土施工检测
（6）墩台沉降及梁体徐变上拱观察
（7）长大桥梁墩台位置控制及检验
2、监控方法
（1）材料及产品采样检验，其使用和制造实施工艺验证和监造
（2）墩台地基平行检验
（3）预施应力及其产品机械、物理及几何检测
（4）建立墩台沉降观察体系，并对超静定桥梁进行应力测量
（5）高墩、大跨度桥梁车桥耦合动力验证
三、桥涵基础
（一）、地基处理
地基处理质量控制见“路基工程”相关内容，同时还应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》相关要求。
（二）、明挖基础
1、基坑开挖质量控制关键点：
审查施工方案：关键审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全方法等。
检验施工放样数据、基坑开挖方法和支护形式。督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。
当基坑开挖靠近基底20cm时，应进行检验，避免超挖，土质基底不得采取大型机械开挖，石质基底不得爆破。
检验基底地质条件，检测基底承载力（标准贯入、触探仪检测）。勘察设计单位对桥涵地基全部进行确定。当发觉基础底面处于软硬不均匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。
检验基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。
检验基底处理和排水情况。挖至标高土质基坑，不得长久暴露，扰动和浸泡。符合要求后，立即督促施工单位基础混凝土和砌筑施工。
控制混凝土和砌筑体质量。
检验基础和墩台身接缝处理。
检验基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。
检验基坑回填料及扎实质量。
（三）桩基础
1、钢围堰制作和安装
审核钢围堰制作和安装施工方案，关键审查制作工艺、运输和安装方法、安全等方法。
审查提供原材料出厂合格证、试验汇报和施工工艺设计资料，检验围堰所用材料和围堰刚度、强度及结构稳定性。
钢板桩围堰施工质量控制关键点：
检验钢板桩围堰打设、清基情况，应符合设计及规范要求。
钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。
经过整修或焊接钢板桩应做锁口，并经过试验，检验试验统计。
检验钢板桩桩尖高程、抵达设计高程后倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差，和围堰形状、内围尺寸。
双壁钢围堰施工质量控制关键点：
检验围堰定位、锚定、下沉、清基情况。
内外壁板及隔舱板焊缝应进行渗透试验，检验试验统计。
上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应和水平环形板焊牢。
检验围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。
吊箱围堰施工质量控制关键点：
检验围堰定位、锚定、吊点部署及受力情况。
围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。
吊箱围堰底版、边板和封板接缝应有可靠防漏水方法。
检验箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。如围堰做承台外模时，还要检验轴线偏位。
钢围堰安装就位后，经检验合格后，方可同意浇注水下封底混凝土。浇注前审批封底施工方案。
检验封底混凝土强度，当达成设计强度后，方可同意抽水，进行下一步施工。
2、沉入桩
3、钻（挖）孔桩
审批施工单位施工方案，关键审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等方法。
钻孔桩施工前，如设计有要求，应检验试桩情况（包含试桩施工及试验）。以确定施工工艺参数和检验承载力。
钻（挖）孔前，应复核护筒埋置施工放样数据。
钻（挖）孔过程中加强巡视检验。对于钻孔桩，关键检验泥浆指标（泥浆比重和含砂率）；对于挖孔桩，关键检验开挖次序、防护方法及防排水工作。
当钻（挖）孔达成设计深度后，应核实地质情况，进行成孔检验（采取测绳、检孔器或成孔检测仪器等检验孔径、孔深、孔型、垂直度）。对于钻孔桩，还应关键控制沉渣厚度。对于挖孔桩，还应关键检验清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过软层。
钢筋、混凝土质量控制见相关内容。还应检验钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。
检验并旁站混凝土浇注全过程（对于水下混凝土灌注，关键检验导管埋深。挖孔桩可采取直接浇注混凝土，并宜采取插入式振捣器振捣。
混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。检验桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台长度。
检验混凝土强度（试件是设计等级1.15倍）。
当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求桩进行钻芯取样检测和桩承载力试验时检验检测或试验汇报。
4、管桩基础
5、桩基承台质量控制关键点
检验桩头沉渣及浮浆凿除情况-承台混凝土施工条件（承台混凝土应在无水条件下浇筑）。
检验桩头和承台连接。桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度应符合设计要求，钢管柱应焊好桩顶段连接件。
对于大致积承台，施工单位必需采取温度控制方法，预防因混凝土结构内外温差过大而产生裂缝。
承台施工完成后，应检验承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中线尺寸。
6、沉井基础
四、墩台身
墩台施工质量控制关键点
1、审批施工方案，关键审查模板及支架稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。
2、检验基础面及凿除情况及连接钢筋。
3、检验模板及支架安装质量：
对于一般模板，检验前后左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。
对于滑动模板，检验模板中心线和主平台中心线和墩台身中心线距离、空心墩壁厚、顶架垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。
对于爬升模板，检验前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、预埋件和预留孔位置。
4、钢筋、混凝土见。。。。。。。。。
5、混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检验施工缝处理。
6、墩台施工完成后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检验墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。
对于空心墩，还应检验空心墩壁厚；
对于砌体墩台，还应检验两4砌块外表面错开量、竖直度或坡度。
7、检验墩台表观质量，应达成：
表面平整，表面轮廓比较清楚，线脚基础顺直，排水流畅，不积水，支承垫石方正平整，不得空鼓，预埋件和预留孔位置正确。墩、台帽和墩、台身衔接平顺。
混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检验）不得大于0.2mm。混凝土色泽均匀，接茬处无显著错台、跑模现象。
砌体墩台要求砌石选料适当，表面平整，砌缝符合要求，勾缝无显著缺点。
台后填土、锥体及其它施工质量控制关键点
1、检验台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑厚度。
2、检验砌体结构形式、位置和砌体反滤层厚度，所用材料质量、规格和砌筑质量。
3、锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。检验顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。
4、检验锥体表观质量，应达成砌体选料适当，坡度基础顺直，勾缝无显著缺点，泄水孔排水流畅。
五、桥梁上部结构
（一）预应力混凝土简支梁
1、预应力混凝土简支梁制作质量控制关键点
预应力混凝土
预应力检验（P397）
①、施工单位选择预应力系统，应满足设计图纸要求。施工单位应在开工前，向监理工程师提交拟采取预应力系统全部细节，经监理工程师同意后始可用于工程中。从事预应力工程施工单位应含有对应资质。
②、对预应力筋用锚具、夹具和连接器进行进场检验，按批次进行外观检验和抽取试件作硬度和静载锚固性能试验，其质量必需符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T4370）要求和设计要求。检验产品合格证和试验汇报。
③、应对预留孔道所用金属螺旋管、橡胶棒（管）或先张预应力筋隔离套管进行外观检验，其表面应无油污、损伤和孔洞。
④、先张法张拉台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应满足张拉、浇筑、拆模、放张等工艺要求。
⑤、对预应力设备质量控制关键点：
预应力设备应定时维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定时送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应从新标定。见证标定过程。
张拉设备应处于良好工作状态。张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。
桥梁预施应力使用张拉设备及仪表应符合下列要求：
张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大设计张拉力1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必需由有资质试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05倍。校正使用期为30天且不超出200次张拉作业。张拉千斤顶行程应满足张拉工艺要求。
压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值1.5~2.0倍。精度不低于1.0级。首次使用前必需经计量部门检定。使用期间必需定时检定，检定使用期为一周。当使用0.4级压力表时，检定使用期可为30天。
油泵额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量1.5倍。
张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时，应从新标定。
预应力筋制作、安装质量控制关键点
①、检验预应力筋品种、等级、规格、数量。
②、在预应力筋制作、安装中应关键检验以下几点：
预应力筋切割应使用切断机、砂轮锯或其它经监理工程师同意机械方法进行；
钢丝下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢丝；
预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；
预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。
③、按设计或工艺要求计算预应力筋长度值检验预应力筋下料长度。其许可偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊要求外，尚应符合验标相关要求。
④、检验先张法预应力筋位置许可偏差，其许可偏差除相关专业验收标准有特殊要求外，跨中5m范围内应小于1mm；其它部位应小于3mm。
预留孔道制作质量控制关键点
①、检验预留孔道用金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格，其质量必需符合设计要求。安装时应密封良好、接头严密、线型平安装牢靠。
②、采取抽拔制预留孔，混凝土浇筑完成后，应在混凝土强度达成4~8Mpa时抽拔预留管。抽拔后，混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。预留管抽拔完成后，应立即清理孔道。
③、应经过试验检验波纹管刚度，同时见证水密试验。
④、检验安装波纹管质量，波纹管位置应正确牢靠，同时应预防邻近电焊火花烧伤管壁。
⑤、预留孔道尺寸和位置应正确，孔道应平顺，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线。预留孔道位置许可偏差和检验方法除相关专业有特殊要求外，尚应符合相关验收标准要求。
⑥、在穿入预应力筋前，应清除预留孔道内杂物和积水。
预应力张拉质量控制关键点
①、预应力张拉前审查施工单位张拉工艺，张拉工艺按通孔、制束、穿束、张拉等工序编写，预施应力大小、次序按设计要求进行。
②、应检验预应力筋用锚具、夹具和连接器，其品种、规格、数量应符合设计要求。
③、预应力张拉时必需进行旁站。预应力筋预施应力、张拉或放张次序和张拉工艺，应符合设计和已同意施工工艺要求。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应在同一轴线上。
④、预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核。预应力筋实际伸长值和计算伸长值差值符合设计要求。当不符时应查明原因立即处理。
⑤、用超张拉方法降低预应力筋松弛损失时，预应力筋张拉程序应符合设计和规范要求。
⑥、检验张拉端预应力筋内缩量，内缩量应符合设计要求；当无设计要求时，张拉端预应力筋内伸缩量限值和检验方法应符合相关验标要求。
⑦、检验预应力筋锚固后外露长度和长久外露锚具防锈蚀方法。
⑧、每次预应力张拉以后，应进行全方面检验以下数据：
没个测力计、压力表、油泵及千斤顶判定号。
测量预应力钢材延伸量时初始拉力。
在张拉完成时最终拉力及测得延伸量。
千斤顶放松以后回缩量。
在张拉中间阶段测量延伸量和对应拉力。
预应力混凝土构件承受全部预应力以后，应进行上拱度测定。
⑨、先张法质量控制关键点
在先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。依据实测结果对张拉控制应力作合适调整，并经监理工程师和设计单位认可。
预应力筋张拉后，相对设计位置偏差不得少于5mm，也不得大于构件截面最短边4%。
张拉多根钢丝时，应抽查钢丝预应力值。其偏差不得大于或小于按一个构件全部钢丝预应力总值5%。
放张预应力筋时，混凝土强度等级和弹性模量必需符合设计要求。如设计无要求时，不得低于设计80%。
⑩后张法质量控制关键点
施工单位应在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。
后张法预应力筋张拉时，应符合下列要求：
后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必需符合设计要求；当无设计要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达成设计强度80%，检验一组同条件养护混凝土强度试件；
后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必需符合设计要求；检验一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件；
后张法预应力构件预应力筋断裂或滑脱数量不得超出预应力筋总数5‰，并不得在结构同一侧，且每束内断丝不得超出1根。旁站并全部检验。
曲线预应力筋和长度大于24m直线预应力筋，应在两端张拉。长度等于或小于24m直线预应力筋，可在一端张拉，张拉端宜分别设置在构件两端。
（11）块体预应力张拉拼装，应符合下列要求：
混凝土强度应符合设计要求。设计无要求时，其强度不应低于设计强度80%；
块体纵横轴线应对准，其偏差不得大于3mm。立缝宽度偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小宽度不得小于10mm；
承受预拉立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝。灌缝应密实，混凝土强度应符合设计要求；如无设计要求时，其值不应低于块体设计标号40%且不得低于15Mpa；
承受预拉连接板，应在预应力筋张拉前焊接；承受预压接连板，宜在预应力筋张拉后焊接。
预应力管道压浆和封端质量控制关键点
①、检验管段清洗情况：在压浆前，用吹入无油份空气清洗管道，接着用含有氢氧化钙清水冲洗管道，直至松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油加压空气吹干。
②、检验压浆水泥浆抗压强度，水泥浆应用标号不低于42.5号一般硅酸盐水泥配置，水泥浆温度不得超出32℃；水泥浆抗压强度必需符合设计要求。
③、旁站预应力孔道压浆：预应力筋张拉后，孔道应立即压浆（采取电热法时，应在钢筋冷却后进行），通常不得超出14天；当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
④、检验孔道压浆工艺，压浆工艺应符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实。
⑤、检验水泥浆试件制作。对于在压浆后28天内需要移动构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，当设计无要求时水泥浆抗压强度应大于设计强度75%。
⑥、检验锚具和预应力筋封闭防护前防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必需符合设计要求，当无设计要求时应符合下列要求：
凸出式锚固端锚具保护层厚度不宜小于50mm；
外露预应力筋保护层厚度不宜小于30mm。
⑦、检验预应力筋锚固后外露长度，预应力筋外露部分宜采取机械切割，外露长度应符合设计要求；当无设计要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径1.5倍，且不宜小于30mm。
⑧、检验施工单位压浆统计，压浆统计包含每个管道压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做工作。
（其它混凝土质量控制关键点）P402。。。。。。
2、预应力混凝土简支梁架设质量控制关键点
3、膺架（或支架）上制梁质量控制关键点
（二）预应力混凝土连续梁
1、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）质量控制关键点
2、悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）质量控制关键点
3、顶推法制架预应力混凝土连续梁质量控制关键点
4、造桥机制架预应力混凝土连续梁质量控制关键点
5、膺架（或支架）上制架预应力混凝土连续梁质量控制关键点
（三）钢梁
1、钢梁制作质量控制关键点
2、钢梁安装前质量控制关键点
3、钢桁梁安装质量控制关键点
4、钢梁支座安装时，
5、钢梁涂装质量控制关键点
（四）结合梁
（五）预应力混凝土斜拉桥
（六）支座
六、涵洞
七、桥面隶属设施
（一）防水层、保护层及伸缩缝
1、审查施工方案，注意防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。
2、按批次检验所用原材料品种、规格、性能，并检验产品合格证和试验汇报。
3、
（二）挡墙、电缆槽及接触网支座基础
（三）人行道、遮板、栏杆、声音障基础、围栏、吊蓝