罐区重大危险源管理新规制度修订版.doc

重大危险源管理制度

山东莘县颖泰化工有限公司
二〇一五年十二月

编 制：安全环保部

审 核：王世玉 杨少飞

签 发：刘发政

山东莘县颖泰化工有限公司
二〇一五年十二月

目 录

1、危险化学品罐区安全管理制度 4
2、重大危险源甲苯罐区管理制度 7

1、危险化学品罐区安全管理制度
1、目
为加强我公司危化品罐区安全管理，防止和减少各类事故发生，制定本制度。
2、范畴
本制度合用于公司内甲苯罐区（含邻间对硝基甲苯罐）、混硝罐区、烧碱罐区、硫酸罐区、硝酸罐区安全管理；
甲苯罐区管理制度，见重大危险源安全管理制度。
3、职责
3.1硝基甲苯车间负责对所有罐区全面管理。
3.2动力车间协助硝基甲苯车间负责对各种机电设备，电器仪表进行维修。
3.3生产综合管理办公室负责危化品罐区储罐及其附件、机泵、输送管道、防雷防静电等装置专业监管，定期开展专业检查和寻常检查。
3.4后勤部负责对罐区围堰、储罐地基进行专业管理，及时查找和修补破损部位，发现和治理地基下沉现象。
3.5安全环保部负责对罐区管理状况进行全面监督检查，负责对消防器材、洗眼器、防护用品进行专业监管。
4、管理原则
4.1储罐及其附件
4.1.1储罐完好，无变形，无漏点；罐顶人行通道牢固。
4.1.2储罐液位计完好，不显示虚假液位，超液位报警装置完好。
4.1.3储罐爬梯、护栏完好，无腐蚀。
4.1.4罐顶人孔加盖，罐顶无孔洞。
4.1.5储罐地基无下沉现象。
4.2机泵
4.2.1机泵运转正常，无漏点，无杂音。
4.3输送管道
4.3.1输送管道无漏点，无振动。
4.3.2无锈蚀、保温层完好。
4.3.3管道支撑完好。
4.4围堰
4.4.1围堰无孔洞，无破损，防腐层完好。
4.4.2雨水阀开关敏捷，非下雨期间处在关闭状态。
4.5洗眼器（淋洗器）
4.5.1部件齐全，无锈蚀。
4.5.2能随时喷出清洁一次水。
4.6防雷防静电装置
4.6.1防雷防静电装置完好，定期进行检测。
4.7气体泄漏报警仪
4.7.1气体泄漏报警仪完好敏捷，定期进行检测。
4.8安全阀、压力表
4.8.1安全阀每年定期到指定部门检测一次，压力表完好，每半年定期到指定部门检测一次。
4.9安全告知牌、警示牌
4.9.1罐区设立各种安全告知牌、警示牌必要完好、笔迹清晰。
4.8危化品库存量控制
4.8.1各属地管理单位负责控制危化品库存量，单罐液位不得超过80%。
4.8.2中控室负责对危化品库存量进行控管,防止超液位、溢料现象发生。
4.9装卸车管理
4.9.1装卸车人员必要熟悉相应危险化学品特性、安全操作注意事项以及防护用品使用。
4.9.2装卸车人员要检查车况与否符合规定，如有无三角顶灯、危险品矩形标牌、毒爆腐标志，与否配备应急器材，有无泄漏点等，发现不符合规定不予装卸。
4.9.3装卸车人员要检查发料泵、卸车泵及管道管件等与否正常。
4.9.4装卸车人员要检查现场现场冲洗装置、消防器材与否符合规定。
4.9.5装卸前必要佩戴好必要防护用品，如防护眼镜、防护面罩、耐酸碱手套等，装卸时必要两人以上在场，在监护下操作。
4.9.6装卸车期间，司机、押运员不得离开现场，不得呆在驾驶室内。
4.9.7严格按规定操作，禁止野蛮装卸车；要经常查看液位，防止溢料。
4.9.8装卸车完毕，一定要确认无残留后再卸下连接管。

附：罐区储罐状况一览表

罐区储罐状况一览表
序号
罐区名称
设备名称
类型
规格型号
数量
介质
容积(m3)
操作温度（℃）
操作压力（MPa）
1
硝酸罐区
硝酸储罐V3007ab
卧式
Ф3200
*13000*10
2
硝酸
110
常温
常压
2
硫酸罐区
硫酸储罐储罐V3008
立式
Φ7500*7500*10
1
硫酸
330
常温
常压
4
液碱罐区
液碱储罐
V3009
立式
7500×7500×10³
2
液碱
330
常温
常压
5
废酸贮罐
废酸
立式
Φ4000*6000
1
废酸
330
常温
常压
6
粗硝基甲苯储罐
粗硝V3005abc
立式
Φ7500*7500
3
混硝
300
常温
常压

2、重大危险源甲苯罐区管理制度
1、目
为加强重大危险源甲苯罐区（含成品罐区）管理，依照《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作指引意见》关于规定，为加强对重大危险源监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故发生，特制定本制度。防止或减少物料泄漏着火事故发生，制定本制度。
2、合用范畴
合用于重大危险源甲苯罐区（含成品罐区）安全管理。
3、职责
3.1按照属地管理原则，一硝基甲苯车间负责对甲苯罐区安全生产运营及设备设施进行全面管理，对管理不到位导致后果负责。
3.2生产综合办公室负责外协对该区域内可燃气体报警仪、防雷防静电装置等设施进行法定检测，保证均在有效期内，对检测不及时导致后果负责；负责对上述设施及储罐本体、阀门管件、摄像仪等进行专业检查和寻常检查，发现问题及时整治或督促一硝基甲苯罐区、动力车间等责任单位整治；负责对罐内液位等安全指标达标状况等进行检查，发现异常状况应及时组织进行因素分析并解决。
3.3中控室（一硝基甲苯车间）负责对生产过程进行安全控制，保证储罐液位及总储量等不超标；负责应急救援演习组织及事故状态下应急处置指挥等。
3.4生产综合办公室负责重大技术改造。
3.5后勤部负责人负责甲苯罐区基本下沉状况检测。
3.5安全环保部负责综合监督检查，负责该区域内消防器材等设施定期换粉维修，负责安全防护用品维护状况寻常检查，发现问题及时督促整治。
3.6生产副总经理负责监督各部门（车间）贯彻安全职责；负责事故状态下应急指挥。
3.7重点部位联系人（公司级）负责对该区域进行检查、指引等。
4、工作原则
4.1储存量控制
4.1.1每个储罐储量不得超过储罐总容积80%。当班操作人员下班前将储罐液位及库存数量报当班调度，当班调度要做好记录。
4.2设备设施管理
4.2.1储罐及其附件
4.2.1.1储罐完好，无变形，无漏点；罐顶人行通道牢固。
4.2.1.2储罐液位计完好，不显示虚假液位，超液位报警装置完好。
4.2.1.3储罐爬梯、护栏完好，无腐蚀。
4.2.1.4罐顶人孔加盖，罐顶无孔洞。
4.2.1.5储罐地基无下沉现象。
4.2.2防雷防静电装置
每年雨季此前，外协气象部门对防雷防静电装置进行一次检测，并索取检测报告。人体静电释放仪、跨接线、装车导静电装置要保持完好。
4.2.3可燃气体报警仪
每年对现场可燃气体报警仪进行一次检测，并索取检测报告。生产综合管理办公室、动力车间每季度组织用标气对报警仪进行一次实验。
4.2.4基本下沉检测
后勤部每半年组织对储槽地基下沉状况进行一次检测。
4.2.5消防设施、防护用品
4.2.5.1一硝基甲苯车间要在罐区设立明显禁火标志。
4.2.5.2一硝基甲苯车间要定期对消防器材进行检查和检查，保证在检定周期内使用。
4.2.5.3罐区区出入口和通向消防设施通道应保持畅通。
4.2.5.4一硝基甲苯车间对氟蛋白泡沫灭火设施要进行经常性维护检查，建立维护检查台帐，每季度对该装置进行实验（用水）一次，每半年对所有阀门进行检查一次（看阀头与否脱落、垫子与否完好等），并做好实验和检查记录，保证该设施时刻完好备用。
4.2.5.5现场其她空气呼吸器、防化服、防毒面具等劳动防护用品必要处在完好状态，定期对灭火器等进行换粉维修。
4.3现场检查
在公司各级安全检查、干部值班、领导带班等活动中，要把本区域安全运营、设备设施维护管理作为重点检查内容，发现问题及时督促整治。
4.4应急救援
4.4.1安全环保部组织策划，每半进行一次全公司物料泄漏应急预案演习。
4.4.2各运营大班（值班负责人）每月进行一次应急小分队演习。
4.4.3应急小分队成员替代班、外出学习等必要由值班副主任批准。
4.4.4一硝基甲苯车间每季度进行一次物料泄漏应急预案演习。
4.4.5发生事故时，要及时启动应急预案，开展应急救援，将损失降到最低。
4.5人员管理
4.5.1操作人员和发货保管人员应通过安全教诲和培训，思想素质高、责任心强，有一定管理经验。
4.5.2操作人员和发货保管员要理解和掌握甲苯、成品（邻间对硝基甲苯）物料理化性能、危害限度和安全防火基本常识，并会纯熟使用消防器材及防毒面具、空气呼吸器、防化服等防护用品，掌握有关逃生知识。
4.5.3一硝基甲苯车间应经常性对操作工应急能力进行抽查。
4.6装车管理
4.6.1车辆进入
4.6.1.1运送甲苯、成品等化学品车辆必要为危险品运送专用车辆，证件要齐全。
4.6.1.2进入甲苯罐区装车区机动车辆，必要安装阻火器，且完好无损。
4.6.1.3一硝基甲苯车间装卸车操作人员对罐车车况、安全附件（涉及阻火器）、应急器材等内容进行检查，贯彻安全办法，确认无误后方准进入装车区。
4.6.1.4车辆驾驶员、押运员、装货作业人员不得穿易产生静电工作服、帽，禁止穿钉子鞋等进入罐区装车区域。
4.6.1.5 进入罐区及装车区人员必要关闭所有通讯工具，不关闭通讯工具禁止进入。
4.6.2装车
4.6.2.1车辆到位后，司机负责拉好手刹，在车轮处加好垫木，保证车辆稳定，仓储部操作人员负责接好导静电接地报警装置，将车辆与装车装置连接到位。
4.6.2.2开关阀门要使用不产生火花专用扳手。
4.6.2.3装车时车辆驾驶员、押运员和仓储部操作人员必要同步在现场，且禁止在逗留驾驶室、值班室内。
4.6.2.4装车过程严格执行有关操作规程，严格控制管道内物料流速，防止流速过快导致静电着火。
4.6.2.5装车完毕后对现场进行清理，并确认无误后方可离开现场。
4.6.2.6仓储部要建立装车台帐。
4.7重大危险源评估
4.7.1联系有资质评价机构进行重大危险源评估。
4.7.2重大危险源评估频次严格执行国家有关规定，普通每三年一次。
4.7.3安全评估要做到数据精确，内容完整，办法科学，建议办法详细可行，结论客观公正。

附1：重要设备一览表
附2：重大危险源拟定及控制办法

附1：重要设备一览表
序号
罐区名称
设备名称
类型
规格型号
数量
介质
容积(m3)
操作温度（℃）
操作压力（MPa）
1
甲苯罐区
甲苯储罐V3001ab
立式
Ф9000×9000×10
3
甲苯
570
常温
常压
2
成品罐
领硝储罐V3004
立式
Ф9000×9000×10
1
邻硝
570
常温

常压
3
对硝成品储罐V3003
立式
Ф9000×9000×10
1
对硝
570
常温
常压
4
间硝储罐
V3002
立式
Ф9000×9000×10
1
间硝
570
常温
常压
重要设备一览表

附2：重大危险源拟定及控制办法
一、重大危险源拟定
罐区甲苯储罐三个，每个储罐容积570m33，相对水密度1.18，充装系数以0.8计，则甲苯最大储量为：
1800×1.18×0.8＝1700（t）
依照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-），甲苯临界量为500吨，因此甲苯罐区构成了重大危险源。
二、重大危险源控制办法
1、管理办法
（1）成立了以总经理为主任，副经理为副主任安全生产委员会，设立了专职安全管理部门，各车间配备了专职安全员和兼职安全员。
（2）建立了安全生产责任制，逐级订立了安全生产责任状，做到各司其职、各负其责。
（3）严格贯彻各项安全管理制度和操作规程。
（4）编制了罐区火灾应急预案、罐区泄漏应急预案，成立了应急救援指挥部和应急救援小分队，并定期进行预案演习。
（5）重要负责人、安全管理人员及作业人员均做到持证上岗。
6）开展各类安全培训教诲，不断提高职工安全意识和安全技能。
（7）定期开展安全检查，及时发现和消除各类安全隐患。
2、技术办法
（1）严格控制物料储量，单罐储量不得超过罐体容积80%。
（2）控制物料流速，防止静电产生。
（3）各储罐附近均安装了可燃气体报警仪，并进行寻常维护和定期检测，能及时发现甲苯泄漏现象。
（4）罐区两处安装了摄像仪，以进行远程监控。
（5）甲苯储罐及输送管道安装了防静电接地装置，并进行寻常维护和定期检测。
（6）安装了防雷装置，并进行寻常维护和定期检测。
（7）安装了泡沫发射器灭火装置、消防水系统，配备了干粉灭火器。
（8）储罐周边砌筑了防火堤，防止泄漏物料到处扩散。