特种设备管理新规制度(2).doc

特种设备管理制度
一、特种设备安全制度
1、特种设备管理和使用，应当严格执行国务院颁布《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）。
2、特种设备必要符合国家对特种设备使用安全规定规定，具备完好、齐全安全装置、防护设施，并获得国家关于部门核发安全合格证、使用允许证和年度检查合格证，方可投入使用。
3、特种设备应贯彻专人负责管理，加强对设备维修、保养工作，做到按月检查，保证设备安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，获得检测合格证后方可使用。
4、各项目要建立特种设备安全技术档案：
A、特种设备设计文献、制造单位、产品质量、合格证明、使用维护阐明等文献以及安装技术文献资料。
B特种设备定期检查和定期自行检查记录。
C、特种设备寻常使用状况记录。
D、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及关于附属仪器仪表寻常维护保养记录。
5、每年要对特种设备进行年度检查，在有效期期满前一种月向特种设备检查检测机构提出定期检查规定，接到定期检查告知后，要做好迎检工作。
6、对特种设备要进行经常性寻常维护保养，并定期自行检查，至少每月一次，并作好记录，发现状况及时解决。安全保护装置、测量调节装置、关于附属仪器仪表要进行定期校验、检修，并作出记录。
7、特种设备浮现故障或者发生异常状况应当对其全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
8、各项目要制定好特种设备事故应急办法和救援预案。
9、特种设备作业人员，必要按照国家关于规定经专门机构安全培训，获得特种作业操作合格证书，方可上岗作业，并做到按期复审。无证不得上岗。
10、各项目应对特种设备作业人员进行特种设备安全教诲培训。
11、特种设备作业人员在作业中，应当严格执行特种设备操作规程和关于安全规章制度。
12、特种设备作业人员，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当及时向安全管理人员和单位负责人报告。
13、安全管理人员或者单位负责人应经常对特种设备使用进行检查，发现问题及时采用办法，应向特种设备安全监督管理部门报告，并采用相应办法。
14、对特种设备管理不严、违背安全管理制度、发生事故，除依照集团项目部《安全生产管理办法》（部安[]11号）执行惩罚外，情节严重，还必要负法律责任。
二、特种设备维护保养制度。
1、特种设备维护与保养必要做到对的使用，精心维护和坚持
寻常保养。
2、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备
安全附件。
3、操作人员在正常操作状态下发现异常状况，应及时查明因素，
采用有效解决办法并及时报告设备主管。
4、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制
度。
5、保持特种设备整洁和周边环境清洁卫生。
6、开展“完好设备”及“无泄漏”活动，实行寻常维护和寻常
保养双包责任制。
三、特种设备事故报告制度。
（一）特种设备发生事故时，必要按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故解决规定》进行解决。
（二）特种事故发生后，应及时向上级部门上报，按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采用办法急救伤员和防止事故扩大。
（三）事故报告应涉及如下内容。
1、事故发生单位、联系人、联系电话。
2、事故发生地点。
3、事故发生时间。
4、事故设备名称。
5、事故类别。
6、人员伤亡、经济损失以及事故概况。

附件：
一、特种设备岗位职责：
（一）特种设备管理人员职责。
1、组织贯彻执行上级部门关于特种设备管理方面法律法规和操作规程。
2、全面负责现场特种设备使用管理工作。
3、建立特种设备管理制度，并经常督促检查其执行状况。
4、制定特种设备定期检查筹划和维修方案，并督促检查其执行状况。
5、经常进一步现场，查看特种设备使用状况。
6、组织特种设备事故调查分析，找出因素，制定防范办法。
7、组织做好特种设备使用管理基本工作，建立特种设备技术档案。
8、抓好操作人员、检修人员安全教诲，培训和考核工作，提高操作人员、检修人员技术素质。
（二）特种设备操作人员职责。
1、认真执行特种设备操作规程、安全管理制度。
2、精心操作，防止超温、超压、超载运营，如实填写运营记录。
3、健全安全生产，经常检查安全附件灵活性和可靠性。
4、准时巡回检查，发现问题及时报告设备管理人员。
5、认真做好特种设备维护保养工作。
6、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关事情。
7、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
8、操作人员必要持有相应特种设备操作证才干上岗。
二、特种设备安全操作规程。
（一）桥式起重机安全操作规程。
1、在下列状况下，操作人员应发生警告信号。
（1）起重机启动后即将开动前。
（2）在起吊、下降吊物时。（汽机房桥式起重机）。
（3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。
（4）起重机在吊运通道上方吊物运营时。（汽机房桥式起重机）。
（5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段。
3、禁止吊运货品从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。
4、起重机司机要做到“十不吊”。
（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。
（2）超载不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。
（4）吊物上面有人不吊。
（5）安全装置不齐全或动作不敏捷、失效不吊。
（6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
（7）光线阴暗视线不佳不吊。
（8）菱角物件无防切割办法不吊。
（9）斜拉歪线工件不吊。
（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。
5、起重机完毕后应遵守规则。
（1）应将吊钩升至接近上极限位置高度，不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。
（2）应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。（渣池起重机）
（3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。
（4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。
（5）露天工作起重机大、小车，特别是大车，应采用办法固定牢固，以防被大风吹跑。
（6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现问题及检查状况记录在操作本上。
（二）汽车起重机安全操作规程
1、吊车司机必要通过专门培训并持有操作证，理解起重机工作原理，熟悉起重机构造、安全装置功能及其调节办法，掌握操作办法及维护保养技术，方能操作吊机。
2、作业前，吊车司机必要对起重机重要部件及安全装置进行仔细检查，确认安全后方可进行作业。
3、禁止起重机在不打支脚或支脚未打好之前就操作起重机。
4、起重作业前，应对被起吊物体重量、形状、起吊位置、使用吊具及捆绑状况进行理解，做到心中有数；特殊吊装时必要按作业指引书规定进行，不得违章操作。
5、吊车司机在起重作业前，必要观测周边地面及空间环境，防止在作业时碰撞架空电线、电缆、光缆。在高压电力线附近作业时，起重机或起重物体应与高压电力线路保持足够安全距离；同步须有专人监护。
6、起重机在工作时风力不得超过产品阐明书中规定数值。
7、吊车司机在起重作业时，应服从现场专职指挥员指挥。
8、当重物处在悬挂状态时，吊车司机不得离开操作岗位。
9、起重机在停止作业或吊车司机休息时，禁止将被起重物体停放在半空中。
（三）轮胎式起重机安全操作规程
1、起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。
2、起重机启动前重点检查如下项目：
各安全保护装置和批示仪表齐全完好。 钢丝绳及连接部位符合规定。 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分。 各连接件无松动
轮胎气压符合规定。
3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照发动机安全操作规程进行操作。
4、启动后，应怠速运转，观测各仪表批示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30 ℃时，方可开始作业。
5、作业前，应伸出所有支腿，并在撑脚板下垫方木，调节机体使回转支承面倾斜度在无载荷时不不不大于1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销必要插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
6、作业中禁止扳动支腿操纵阀。调节支腿必要在无载荷状况下进行，并将起重臂转至正前或正后方方可进行调节。
7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂同步应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应及时停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不适当太小。
8、伸出起重臂后，浮现前节臂杆长度不不大于后节臂杆长度时，必要进行调节，消除不正常状况后，方可进行作业。
9、起重臂伸出后，或主副壁所有伸出后，变幅不得不大于各长度所规定仰角。
10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前方起吊。
11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量20％，并应使重物有控制下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
12、起吊重物达到额定起重量50％及以上时，应是用低速挡。
13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立虽然重物下降落在安全地方，下降中禁止制动。
14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒纸动锁住，操作人员不得离开驾驶室。
15、起吊重物达到额定起重量90％以上时，禁止同步进行两个及以上操作动作。
16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
17、当轮胎式起重机带载行走时，道路必要平坦坚实，载荷必要符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
18、作业后，应将起重臂所有缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方支座内，并用螺母固定；应将防止机身旋转销式制动器插入销孔，并将取力器手柄放在脱开位置，最后锁住起重机操纵室门。
行驶前，应检查并确认各支腿收存无松动，轮胎气压符合规定。行驶时水温应在80～90℃范畴内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
19、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时禁止空档滑行，倒车时，应有人监护。
20、行驶时，禁止人员在底盘走台上站立或蹲坐并不得堆放物
（四）塔式起重机安全操作规程
1、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
2、操纵各控制器时应依次逐级操作，禁止越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一种方向。操作时力求平稳，禁止急开急停。
3、吊钩提高接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得不大于1米，起重机距轨道端部不得不大于2米。
4、动臂式起重机起重、回转、行走三种动作可以同步进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。容许带载变幅在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。
5、提高重物后，禁止自由下降。中午就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
6、提高重物平移时，应高出其跨越障碍物0.5米以上。
7、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（涉及吊起重物）距离不得不大于5米。
8、主卷扬机不安装在平衡臂上上旋式起重机作业时，不得顺一种方向持续回转。
9、装有机械式力矩限制器起重机，在每次变幅后，必要依照回转半径和该半径时容许载荷，对超载荷限位装置吨位批示盘进行调节。
10、禁止在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
11、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提高到离臂杆顶端2－3米。
12、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空批示灯。
13、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
14、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂高空部位检查或修理时，必要佩戴安全带。
（五）履带起重机安全操作规程
1、每班工作前，司机必要按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表批示与否正常。与否有异响。确认正常后方可开始工作。
2、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构操纵杆，检查各机构工作与否正常，制动器与否敏捷可靠，必要时应加以调节或检修。
3、作业前应注旨在起重机回转范畴内有无障碍物。
4、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。
5、重物起吊时，司机脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物升降，勿使起重吊钩到达顶点。
6、起吊最大或接近额定重量时，起重机必要置于坚硬而水平地面上，如地面松软和不平时应采用办法。起吊时一切动作应以缓慢速度进行，禁止同步进行两种动作。
7、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩制动器必要刹住。起重机禁止作运送机械使用。
8、空车行走转向时不得过快过急。下坡时禁止空档滑行。
9、在深坑边工作时，机身与坑边应依照土质状况保持必要安全距离，以防塌方。
10、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必要通过，应在地面上铺上结实木板。
11、起重机不能在斜坡上横向运营，更不容许朝坡下方转动起重臂，如果必要运营或转动时，应将机身垫平。
12、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。
13、履带起重机必要遵守起重机械普通安全技术规程。
（六）移动式起重机司机安全操作规程
移动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。
1、起重机操作人员应经培训考试合格获得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，禁止无证开机。
2、移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。
3、履带式起重机吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩制动器必要刹住。起重机不得作远距离运送使用。
4、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，禁止转弯，下坡时禁止空档滑行。
5、用变换档位起落臂杆操纵起重机，禁止在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
6、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同步进行。
7、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
8、汽车式全液压起重机还必要遵守下列规定：
（1）作业前应将地面解决平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
（2）有负荷时，禁止伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
（七）压力容器安全操作规程。
（1）认真执行压力容器操作规程。
（2）加强对压力容器巡回检查，发现隐患及时报告。
（3）加强压力容器寻常维护和保养，对安全保护装置定期检查和效验，做好记录。
（4）定期安排每年一次压力容器检查工作。
（5）不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。
（6）压力容器检修时，应按规定做好压力容器泄压、与系统隔绝工作。