1、材料验收制度
一、 应对进场、进库多种材料、工具、构件认真办理验收手续。在确保质量合格前提下，验好规格、数量，填写验收单。
二、 对珍贵物品、危险品，按要求把好验收关，立即入库，妥善保留。
三、 对不符合质量和规格、数量要求料具，有权拒绝验收并报相关责任人。
仓库收、发料制度
一、 收获时应依据运单及相关资料具体查对品名、规格、数量，注意外观检验，若有短缺损坏情况，应该场要求运输部门检验。凡属她方责任，应做出具体统计，统计内容和实际情况相符合后方可收获。
二、 查对证件：入库物资在进行验收前，首先要将供货单位提供质量证实书
2、或合格证、装箱单、磅码单、发货明细等进行查对，看是否和协议相符。
三、 数量验收：数量检验要在物资入库时一次进行，应该采取和供货单位一致计量方法进行验收，以实际检验数量为实收数。
四、 质量检验：通常只作外观形状和外观质量检验物资，可由保管员或验收员自行检验，验后作好统计。凡需要进行物理、化学试验以检验物资理化特征，应有专门检验部门加以化验和技术测定，并做出具体判定统计。
五、 对验收中发觉问题，应立即报相关业务部门。
六、 物资经过验收合格后应立即办理入库手续，进行登账、立卡、建档工作，方便正确地反应库存物资动态。
七、 查对出库凭证：保管员接到出库凭证后，应查对名称、规格、单价等
3、是否正确，印鉴、单据是否齐全，有没有涂改现象，检验无误后方可发料。
八、 备料复核：保管员按出库凭证所列货物逐项进行备料，备完后要进行复核，以防差错。
工具管理制度
一、 通用工具配发由项目部按专业工种一次性配发给班组，按使用期限包干使用。
二、 通用工具管理由材料部门建立班组领用工具台账或工具卡片，由班组负责管理和使用，配发数量及使用期限按料具管理要求实施。
三、 通用工具维修：在使用期限内修理费由班组负责控制，超出要求标准费用从班组工资含量中处理。
四、 配发给各专业工种班组或个人工具，如丢失、损坏等一律不再无偿补发，维修、购置或租赁费用一律自理。
五、 随机（车）使用配
4、发电缆线、焊把线、氧气（乙炔气）软管等均列入班组管理，坚持谁用谁管。
六、 工作调动或变换工种时，要交回原配发全部工具。
七、 因特殊工程需用特种工具时，由项目工程技术人员提报计划，经主管领导审批，由材料部门采购提供，并建立工具账卡，工程完工后立即回收。
珍贵物品、易燃、易爆物品管理制度
一、 珍贵物品，易燃、易爆物品应立即入库，专库专管，假设显著标志，并建立严格限额领退料手续。
二、 存放易燃、易爆物品仓库必需和房屋、交通要道、高压线等保持安全距离，仓库要用砖石砌筑。
三、 库内要有良好通风条件和湿度表。门窗应向外开，不要使用透明玻璃，垫板铁钉不能外露。照明要用防
5、爆照明设备和专用启封工具，并应有消防设备。库区应设置“严禁烟火”标志。
四、 有毒物品和危险物品应分别储存在可靠专设处所，设制订专员负责，严格管理制度。
五、 对有毒或有危险性废料处理，压在当地公安、卫生机关直到下进行。
六、 责重物品，易燃、易爆物品发放由项目部专员审批，统计清楚。
库存物资盘点检验制度
一、 每十二个月年底保管员对自己所管物资全部要定时盘点一次，并做出明细报表，报上级相关业务部门。
二、 在盘点中发觉差错和盈亏，要查明原因。
三、 对库存物资保管员每个月应进行一次自点。在自点中发觉盈亏。要立即查明原因。
四、 自点自查内容以下
6、
⑴查质量：库存物资质量是否改变；
⑵查数量：账、卡、物是否一致，单价是否正确；
⑶查保管条件：堆垛是否合理稳固，苫盖物是否严密，库房有没有漏雨，料区有没有积水，门窗通风是否良好；
⑷查安全：多种安全方法和消防设备是否符合安全要求；
⑸查计量工具：磅秤、皮尺是否正确，其它工具是否齐全，使用和保养情况是否良好。
限额领退料制度
一、 严格实施班组限额领料制度，做到领料有手续，发料有依据。
二、 领料额度应依据施工预算及实际需要，由工长、材料组长共同研究提出意见，项目经理同意实施。
三、 领料时应出示工长签发领料单，材料员应在额度范围内发料，按要求办理材料出库和领退料统计等，每个月作一次统计结算。
四、 对特殊用具，实施交旧领新标准，遗失或损坏应酌情赔偿。
五、 节省材料，应立即办理退料入库手续。
六、 材料领出后，由班组负责使用和保管，材料员必需按保管和使用要求对班组进行跟踪检验、监督。
七、 在领、发（或退）料过程中，双方必需办理相关手续，注明用料单位工程和班组、材料名称、规格、数量及领用日期、同意人等，双方需签字认证。
八、 限额领（退）料材料范围按要求实施。
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