生产车间现场管理核心制度.doc

生产车间现场管理制度
第一章 目标
规范职员对生产现场整理，实现均衡、安全、文明生产，提升业务素质，提升经济效益，达成优质、高效、低耗，含相关键意义。
第二章 范围
适合于企业生产各车间。
第三章 内容
第一条 质量管理。
1.各车间应严格实施《程序文件》要求，推行自己职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。
3.认真实施“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序产品进行检验，不符合产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。
4.车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格本成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示显著、数量正确、处理立即。
第二条 工艺管理
1.严格落实实施工艺规程。
2.对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况。
3.严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。
4.对原材料、半成品、附件进入车间后首优异行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。
5.严格实施标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请技术部审批后方可用于生产。
6.合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.生产部应建立模具及工装台账，按要求办理领出、维修、报废手续，并做好各项统计。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。
第三条 定制管理
1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.勤检验、勤转移、勤清理。
3.做到单物相符，流转卡和产品数量相符。
4.加强对不合格品管理，有统计，表示显著，处理立即。
5.安全通道内不得摆放任何物品。
6.消防器材定置摆放，不得随意挪作她用，保持现场清洁卫生。
第四条 设备管理。
1.车间设备指定专员管理。
2.严格实施企业设备使用、维护、保养、管理制度，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。
4.设备点检统计、运转统计齐全、完整、账卡相符、填写立即、正确、整齐。
5.实施关键设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备是个汇报制度，通常事故3天内，重大事故二十四小时内报生产主管或企业领导。
7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
其中三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。
五项纪录：即：遵守安全操作规程、常常保持设备整齐，并按要求加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。
8.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应立即处理并汇报；做到勤检验、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
第五条 工具管理
1.卡物相符，个人长久使用工具做到领用卡和实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2.多种工具、量具、刃具应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。
3.精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。
第六条 工具箱管理。
1.各部门必需按要求步骤申请工具柜制度（购置），充足利用工具柜空间，现场不得摆放多出工具柜和利用率低工具柜，不然工业工程科将强制收回。
2.工具柜必需定置摆放，工具柜内物品也必需分类定置摆放。
3.做好工具柜标识：

（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门左上角。
（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门左上角。
4.工具柜内物品必需按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。
5. 工具柜内物品必需进行“形迹管理”。
6.工具柜表面及柜内保持洁净，无油物、五脏物、无垃圾等。
7.工位器具组在制作新工具柜时，门应利用“透明化”管理未实施“透明化”管理工具柜各使用部门应对其改造。
8.工具柜损坏，或钥匙丢失，按要求程序申报维修，不得私自撬工具柜；有意损坏，按价赔偿。
9.各部门（单位）必需对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。
10.各部门必需每个月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。
11.工业工程科不定时抽查，并每三个月组织1次专题检验。
第七条 工位器具现场管理。
1.各部门必需按要求步骤申请工位器具制作，预防工位器具设计不合理和工位器具浪费。
2.工位器具必需定置摆放，不许可摆放超出要求数量工位器具。
3.工位器具摆放必需符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内物料须整齐摆放。
4.做好工位器具标识：
（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/关键件。
（2）做好工位器具内物料必需和标识物料相符，严禁物料混放。
5.必需保持工位器具内及四面环境无垃圾、无油污、无灰尘，洁净、整齐。对工位器具漏油等给现场5S带来影响，必需改善或报废。
6.工位器具损坏，立即申报维修。严禁将坏工位器具丢弃在现场。
7.多出工位器具一定要办理退还手续。报废工位器具要立即办理报废手续。严禁将多出、报废和临时不使用工位器具丢在现场和厂区外。
8.严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等放在工位器具内。
9.各部门要对工位器具编号并建立台账，做到账、卡、物相符。
10.库房和使用部门对损坏、脏污、超载、混放、多放工位器具能够拒绝接收，由此造成停产、质量等一切损失由责任方负担。
11.各部门使用部门或库房必需做好工位器具日常保养工作，对有意损坏或操作不妥损坏，按价赔偿。
12.各使用部门或库房必需每个月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报工业工程科。
13.工业工程科不定时抽查，并每三个月组织1次专题检验。
第八条 计量管理。
1.使用人员要努力做到计量完好、正确、清洁并立即送检。
（1）量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必需立即送技术品质科方便检验、维修、判定。
（2）严禁使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
（3）全部在用计量具必需按合格证书填写使用期或技术部通知自觉立即送检。
2.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检验，合格后办理入库、领出手续。
3.严禁用精密度较高计量工具测量粗糙工件，更不准作为她用，不得使用非法计量单位量具。文件、报表、统计等不得采取非计量单位。
4.通常报废计量器具，应提出申请报技术部。
5.各单位应按需要合理配置计量器具。
6.对不按要求使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或给予罚款。
第九条 能源管理。
1.主动旅行节能职责，认真考评。
2.开展能源消耗统计核实工资。
3.认真实施企业下达能源消耗定额。
4.随时检验耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5.未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
第十条 劳动纪律。
1.车间可据企业制度，具体制订管理细则，报主管领导同意后实施。
2.车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。
3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理公作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4.常常不定时开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
5.主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达成岗位技能要求。
6.认真填写各项统计、管制表、台账，做到立即、正确、清楚、完整、规范。
第十一条 文明生产。
1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写立即，正确清楚，原始统计台账齐全、完整、按要求填写。
2.应正确填写生产统计，内容包含生产班组。产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组组员等。
3.下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
4.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
5.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6.车间内管沟盖板完整无缺，沟内五杂物，立即清理，严禁堵塞。
7.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架多种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
9.坚持现场管理文明生产、文明运转、操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，天天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按要求放好不走，工具不清点摆放好不走，相关统计没填写好不走，工作场地不打扫洁净不走。
第十二条 安全生产。
1.严格实施各项安全操作规程。
2.常常开展安全活动，开好周例会，不定时进行认真整改、清除隐患。
3.落实“安全第一、预防为主”。
4.按要求穿戴好劳保用具，认真实施安全生产。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒及其它学员上网操作应有师傅率领指导，不得独立操作。
7.生产检验统计立即填写，班后认真检验，清理现场，管好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。
8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9.关键设备（如数控中心），要专员管理，卫生清洁、严禁损坏。
10.消防器材要确保灵敏可靠，定时检验更换（器材、药品），使用期限标志显著。
11.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上班要立即。
12.发生事故按相关要求及程序立即上报。
第十三条 车间垃圾管理。
1.依据垃圾性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类，各部门（单位）依具体情况划分。
2.工业垃圾用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色料箱（桶）摆放，而且料箱（桶）上必需印上“工业垃圾”和“生活垃圾”字样。
3.严禁工业垃圾和生活垃圾混放，将工业垃圾和生活垃圾放入对应颜色料箱（桶）内。
4.对垃圾箱实施定置管理，并制订垃圾箱定置图。
5.各部门（必需）保持垃圾箱及其周围环境卫生、整齐。
6.垃圾箱实施专员管理、专员清倒、专员检验，严禁垃圾超高摆放和外溢。
7.垃圾在清运过程中不得洒落，运到企业指定地点清倒。
8.垃圾箱渗漏立即修理。
9.垃圾箱损坏，需立即维修。有意损坏，按价赔偿。
10.综合办也必需按垃圾分类清运，严禁分类后垃圾混合清运。
11.各部门（单位）必需对垃圾箱进行编号，并建立垃圾箱台账。
12各部门（单位）申请制作垃圾箱，图纸必需经过生产部工业工程科审批后，工位器具方为其制作。
13.生活垃圾箱必需报生产部工程科审批，由工程科统一采购。
第四章 奖惩
第一条 生产部每七天最少2次不定时对生产现场进行检验，按上述要求打分评选。
第二条 生产部天天上下班对个生产场所进行检验，按上述要求进行打分、评选，进行全厂公告。对于全月综合评分超出90分，分别给前三名100元、80元、50元奖励。连续三月获奖，奖金翻倍。
第三条 对全月评分不足60分，少于60分得部分按2元/分进行处罚，并给予通报。
第四条 对于车间现场管理奖惩金，在连同当月月底统一发放。
实施：本要求自下发之日起即实施。