呼吸系统防护.doc

word完整版)呼吸系统防护
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：带橡胶耐酸碱手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯.
泄露应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150cm，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。若是气体，合理通风,加速扩散.喷氨水或其他稀碱液中和。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。也可以将残余气或泻出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。泄气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用砂土或其他不然材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容.用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
代谢：本物质可以气体、蒸汽或粉尘形态经呼吸道或胃肠道进入人体。氟化氢为可溶性,吸收较快，被吸收后迅速进入血循环，约75%与白蛋白结合而运转。在体内氟化物主要分布于主动脉、心、肺、肝、脾、肾等组织.它还能透过胎盘屏障。当PH增加及钙离子浓度增高时，氟与血浆蛋白的结合量就增多.另外，高脂食物会促进氟在体内的贮留.体内的氟主要随尿排出，成人体内被吸收的氟化物量约半数从尿液排出；工业生产中接触高浓度者，往往在脱离接触后，于尿中排出过量的氟，可持续数年。
中毒机理：氟是卤族元素中最活跃的元素。氟离子带跟强的负电荷，与其结合的氢离子不易分离。这种较少离子化的特征促使其易于透过完整的皮肤和脂质屏障，进入皮下深部组织，氟离子从氢氟酸中离解出来与钙、镁等离子结合形成不溶性氟化盐；而分离后的氢离子则引起局部酸灼伤。氟离子尚可溶解细胞膜，造成表皮、真皮、皮下组织，乃至肌层的液化性坏死。当波及骨骼时,氟离子与骨骼中的钙结合，导致脱钙等改变.
73.3 五氟化磷
五氟化磷是本项目的中间产物。
五氟化磷在常温压下为具有刺激臭的无色有毒腐蚀性气体，熔点—93.8℃，沸点（101.325kpa）-84。5℃.热稳定性好，空气中不燃烧。但是只要有少量水分就水解生成氟化氢和氟氧化磷POF3。而POF3最终转变成磷酸。因此,它在空气中强烈地发烟.它是强氧化剂，能与三甲基氨激烈反应,也能与NH3、N2O4、NOF等反应。十分干燥时，即使在250℃也不侵蚀玻璃。不与氢、氧、磷、硫等物质反应。遇水水解生成氟化氢和磷酸。
五氟化磷的毒性:在PF5浓度为250ppm时,还没有达到致死的程度，但是在1000ppm时，在85分钟以内就可致死最高容许浓度3ppm（2mg/m³）。
五氟化磷水解生成氟化氢和磷酸，对眼、皮肤和粘膜有强烈的刺激性，能引起腐蚀性灼伤，吸入后可导致呼吸道炎症和肺水肿。
记性中毒的症状有刺激眼睛、流泪、哮喘、呻吟声、支气管鸣音、支气管炎、肺水肿等。慢性中毒的症状有咳嗽、呼吸困难、喘息性痉挛等，也能引起皮肤炎、皮肤灼伤、眩晕、头痛、食欲不振、恶心呕吐、肋肌痛、肺水肿、肾炎等。
五氟化磷的安全防护：
工作时不能露出皮肤.工作场所要保持空气新鲜干燥,严防受潮.所有用于PF5的设备管道容器要严格密封，而且在使用前必须用干燥空气吹洗后抽真空，然后通氟气钝化。可根据PF5本身的烟雾和刺激臭或氨水法检漏。暂停工作的设备也不能在空气中打开，而应在真空或氮等惰性气体保护下存放.
五氟化磷腐蚀性很强，不能用普通的材料。可用的材料有蒙乃尔、因科镍合金、镍、金、聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯合体。在低于250℃的干燥气体中可以用玻璃。
泄漏的气体可用排风机排送至水洗塔或与水洗塔相连的通风橱内.废气可以水吸收，用苛性钾（钠）等碱溶液中.
7。3。4 残液
本项目生产过程中,原料的精致提纯过程、磷原料与氟化氢的反应过程，产品的精致存化过程等,会产生少量的残液，残液主要是含磷、氟的酸性腐蚀液体，有一定的毒害作用。这些残液收集后进行科学处理,回收其中的有效成分后安全排放。
残液的安全与防护措施，同氟化氢和氢氟酸。
7.3.5 尾气
本项目生产过程中，会产生一定量的气体，尾气成分主要含氟磷,呈酸性，与反应系统的主要物料的相容性很差。尾气最终被移出系统.
尾气不能直接排入大气，必须经过洗涤。一般用稀碱液（苛性钾钠或石灰乳）吸收处理，达标排放。
7.4 环保对策及建议
1、为确保避免对地下水造成污染，生产用水严禁外排。
2、必须设置相关环节的应急事故池，并做好生产区和储蓄区的概率。
3、预防各项风险事故的措施必须落到实处,降低风险事故发生的概率。
4、应加强生产过程的管理，不允许各种可能污染物的无组织、不合理排放.
5、加强并完善厂区的环境监测制度和监测技术手段.
6、生产厂区的消防设施、生产装置的安全控制与自动报警设施必须完备。
8 劳动安全卫生预案
8.1 预案的设计依据
（主要指合同约定、工艺技术要求、设计方案、有关厂区的基础地貌图纸、资料和数据、相关的工程设计基础材料和规程等）（自填）
8.2 设计所遵守的国家相关法律、法规
（1)中华人民共和国原劳动部1996年10月17日第3号令及其发布的《建设项目(工程）劳动安全卫生监察规定》(1997年1月1日起实施）
(2)《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）
（3)《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起实施）
(4)《危险化学品安全管理条例》(2002年3月15日起实施）
（5）《特种设备安全监察条例》(2003年6月1日起实施）
（6)关于加强建设项目安全设施“三同时"工作的通知，发改投资【2003】1346号。
（7）《工业企业设计卫生标准》
（8）《工作场所职业病危害因素职业接触限值》
（9）《工作场所职业病危害警示标识》
8。3 设计执行的相关标准、标准、规范
（1）《石油化工装置基础设计内容规定》SHSG—033—2003
（2）《石油化工企业设计防火规范》GB-50160—92(1999年版)
（3）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93
（4）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ—140—90(1997年版)
（5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB-50058—92
（6）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98
(7)《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版)
(8）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
（9)《压力容器、中高温容器安全技术监察规程》(1999年版）
（10）《工业企业设计卫生标准》GBZ，1-2002
（11）《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ,2—2002
（12)《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年局部修订)
（13）《防止静电事故通用导则》GB12158—90
（14）《工业企业嗓声控制设计规范》GBJ87—85
（15)《石油化工静电接地设计鬼法》SH3097—2000
（16）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690—90
（17）《安全色》GB2893-2001
（18）《安全标志》GB2894—1996
（19）《固定式钢斜梯》GB4053.2-93
(20）《固定式工业防护栏》GB4053。3—93
（21）《固定式工业钢平台》GB4053.4—93
（22）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）
8。4 工程概述
8。4.1 工程性质、地理位置
(1）本装置为新建工程.
（2）本装置位于＊*****
8。4.2 装置规模
LiPF6的设计生产能力为100t/a.
8.4.3 装置开工时数
生产装置按年开工时数7200小时考虑。
8。4.4 原料
设计采用的生产原料为优级磷原料、无水氟化氢、氟化锂等。
8.5 气象条件及自然条件(自填）
8.5。1 气象条件
8.5。1。1 气温
年平均温度
极端最高温度
极端最低温度
最热月(七月）平均温度
最冷月（一月）平均温度
8。5.1.2 湿度
年平均相对湿度
夏季平均相对湿度
冬季平均相对湿度
8。5。1。3 降雨量
年平均降雨量 mm
日最大降雨量 mm
分钟最大降雨量 mm
8。5.1.4 风
全年主导风向
冬季主导风向
夏季主导风向
年平均风速 m/s
瞬时最大风速（10米高处） m/s
基本风压值 kpa
8.5.1.5 雪
全年少雪或无雪
最大积雪深度 mm
基本雪压值 kpa
8.5。1。6 气压
年平均大气压 mbar
历年最高气压 mbar
历年最低气压 mbar
8.5.1。7 其它
地下水位 m
全年雷暴日数
8。5。2 工程地质及水文地质概况
8.5。2。1 装备位置与场地地貌概述
工程厂址位于＊**＊＊**
8.5。2。2 工程的地质条件
地耐力 KN/㎡
最大冻土深度 m
地震烈度 度
8。5。2.3 各土层分布
根据场地内地层的沉积年代、沉积环境、岩性特征、埋藏条件
及物理力学性质,在桩基持力层深度以内自上而下大致分为杂填
土、粉质粘土、淤泥质粘土、岩层。
8.5。2.4 场地类别：III类.
8。5.2。5 水文地质:地下水位深 m.
8.6 生产过程中主要危险、危害因素识别及其危险性分析
8.6.1 装置火灾爆炸危险因素识别及危险分析
装置在生产过程中的原料，发生泄漏或与空气、水接触时，能引起激烈反应产生较高温度，容易导致火灾事故。根据有关规范的规定，本装置的火灾危险性类别列为甲类。
8.6。2 生产岗位危险因素分析
本项目生产过程中,可能存在危险性因素的场所列如下表：
场所
危害性质
磷原料库房
燃烧、腐蚀、中毒
原料提纯区
燃烧、腐蚀、中毒
五氟化磷发生区
燃烧、腐蚀、中毒
产品合成区
燃烧、腐蚀、中毒、冻伤
产品提纯区
燃烧、腐蚀、中毒、冻伤
干燥区
燃烧、灼伤、中毒
产品包装区
燃烧、灼伤、中毒
尾气残液处理区
中毒

8。6.3 腐蚀性分析
由于生产所用原料、及反应过程的中间产品、产品等具有不同
程度化学活性，因此对设备、管道、阀门、法兰等会产生一定程
度的化学腐蚀。此外，埋地管道也会受到不同程度的电化学腐蚀.
腐蚀程度与原料、中间产品、产品等无聊中的含水量紧密相关， 水分含量高则腐蚀严重，水分痕量或没有水分时，腐蚀轻微或没 有腐蚀.具体生产中，应根据具体的物料环境，采取适当的防腐 蚀措施，选择适当的设备和管路材质。
由于本项目涉及具有极强腐蚀性和毒性的特殊化学品-—氟化 氢和五氟化磷，因此本项目生产设备的选材极为重要。
8.6.4 嗓声污染的预防和消除
本项目使用的机电设备较多,运转时间长，如果不采取严密措施，就可能对生产区域、周围环境造成一定的嗓声污染,污染程度可能还会很严重.为了保证生产效率、不给生产工人和周围群众造成损害,必须采取科学严密的措施来预防和消除嗓声污染。
预防和消除嗓声污染的办法，就是参照《中华人民共和国环境嗓声污染防治法》的相关条款，建设必要的隔音降嗓设施，制定出详尽具体的隔音降嗓措施并严格执行,不得马虎。
8。6。5 雷电危害分析
（1） 雷击不仅会造成设备、房屋的毁坏和人员受伤，而且可能引起火灾或爆炸的发生.
（2） 生产过程中,当设备、管线、构架、建筑物等的静电积聚到一定程度或其电位高于周围介质的击穿场强时就会发生静电放电现象并产生火花，从而可能引起火灾或爆炸的发生或触电等事故的发生。因此，工程建设必须采取适当的避雷防静电措施。
8。6。6 自然灾害因素分析
（1） 基本风压值： kpa，风压高,因此高大型设备（如塔器）及框架的水平方向风力的作用较大，因此水平荷载较大，如果处理不当容易引起设备或构架的倾斜甚至倒塌等事故。
（2） 地震基本烈度: 度，烈度大,所以地震危害较大.
8。7 劳动安全卫生机构设置及管理制度的建立
8。7。1 安全卫生机构
本装置需配备一名专职的安全工程师。本工程项目投产运行后的劳动安全卫生管理和监督工作主要由 安全处负责领导.
8.7。2 安全卫生制度
按照有关国家标准及中国石油化工集团公司《职业安全卫生管理制度》及现行《中华人民共和国安全生产法》的要求建立完善、可行的安全卫生制度，保障生产的“安、稳、长、满、优”.
8。8 安全卫生防范措施的预评价、比较及结论
装置在劳动安全卫生设计中充分贯彻了“安全第一,预防为主"的方针，对生产过程中存在的职业安全卫生危险,危害因素进行了全面的分析，明确了本工程中主要的危险，危害因素是燃烧，腐蚀、中毒、灼伤和冻伤等。针对各种危害因素，在设计中选用成熟可靠的工艺过程，采取了自动报警、连锁保护、惰性气体保护以及隔离、消防、急救、等措施,正常情况下可以满足安全生产要求，避免各类事故的发生。为了使装置能够“安、稳、长、满、优”地运行，在装置正常运行前应当制定合理的操作规程、在装置正常运行中应严格按照操作规程进行生产,加强对操作工人的安全教育和培训，增强安全意识，加强装置的日常检查和维修，才能尽可能的避免事故的发生。
8.9 劳动安全卫生专用投资概算
本装置设计中的劳动安全卫生设施包括：预防事故设施、防止事故扩大设施、防灾监测设备、消防设备等。本工程劳动安全卫生的专项投资约占装置工程费的3%。
8。10 实现劳动安全卫生的保障措施
根据《中华人民共和国职业病防治法》第十三条的规定：存在职业病危害的用人单位,单位的设立和组建除应当符合相关的法律、行政法规规定的设立条件以外，其工作场所还应当符合下列职业卫生要求：
（一）工作场所的职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准；
（二）用人单位有完善的，与职业病危害防护相适应的设施和规章制度;
(三）工厂的办公区域与生产区域的布局合理科学,符合有害与无害作业分开的基本原则；
（四）生产区域有配套的更衣间,洗浴间，孕妇休息间等卫生设施；
（五）设备，工具，用具等设施符合保护劳动者生理，心理健康的要求；
（六）严格执行并达到有关法律，行政法规和国务院卫生行政部门关于保护劳动者健康的其他规定和要求。
9 工厂组织与劳动定员
9。1 工厂组织
100/a电池级六氟磷酸锂的生产新工艺装置,是新建的生产型项目。为了科学，高效地进行企业的生产、经营等方面的工作，尽可能减少管理层次，本装置按具体的岗位设定和编织工厂组织。
9.2 生产班数及定员:
工厂管理：实行白班制.生产管理：实行白班制兼值班制。生产运行实行四班三运专制，每班工作8小时。工厂定员如下表：
岗位
管理人员
生产及辅助人员
小计
后勤行政
2
4
6
生产
1
60
61
运输
1
2
3
采供
1
2
3
质检
1
2
3
设备动力及装置维护
1
4
5
安全卫生及环境
1
3
4
门卫

1
1
合计
86
9。3 人员来源及培训
本项目的所有在编人员及管理人员，原则上由公司公开招聘。
本项目的所有在编人员及管理人员，均需通过培训、实习，并经考核合格后才能上岗。
生产装置及辅助生产装置的操作人员、质检人员、装置维护人员等，必须要有对口的三年以上的生产实践经验.
10 工程设计
10.1 工程布置
整个工程布置包括厂区规划功能布置、生产设备（施)布置。具体生产场地由 公司确定.初步确定：厂房采用上下三层布置。厂房跨度为8m,层高要求4m，按长度方向将装置与包装、库房分开.在符合安全和工艺要求的前提下，设备布置应尽量紧凑集中，尽可能缩短进料管路和物料输送距离。主装置区面积约2000㎡.设备厂房区，需要设有地沟,地面应有一定的排水坡度。详细的土建设计图委托承建单位负责设计提供。
10。2 系统设计
工艺用水的供应：为了保证使用效果，应尽量使用软水，水温应保持在32℃一下，设计的冷水循环能力不小于100吨/时。装置区内应设置冲洗、消防及厂房临时用水接水口、消防栓等，还应设置在人员灼伤、物料接触皮肤眼睛等时的应急冲洗水槽.
供电：配电系统装机功率为500-600kw。
供汽：本项目的蒸汽主要用于氟化氢、乙醚的提纯过程。五氟化磷的发生过程等。
冷冻机：本项目的生产过场中， 需要冷冻条件的工序较多,有的工序还需要深冷（-35℃以下).因此，必须设置液氮或肝病冷冻机组。
除湿机：本项目的生产过程对环境中的水分含量的要求苛刻,特别是包装工序，要求空气中的含湿量小于10ppm,必须设置除湿机。
惰性气体发生器：本项目的生产过程中，为了保证生产的安全和产品质量,要求生产设备（容器类）都需要通入惰性气体加以保护。惰性气体一般采用氮气、二氧化碳或氩气，从投资和生产成本的角度考虑，一般选用氮气或二氧化碳。
在进行系统设计时本项目应将除湿机和惰性气体发生器有机统一起来加以考虑。
10.3 降温和保冷
本项目的生产工程中，需要冷冻条件的工序较多，有的工序还需要深冷。为了保证冷冻效果，达到满意的生产效率，必须对相关工序的设备、管道进行认真有效的冷却结构方式设计、隔热保冷设计。保冷设计依据《设备及管道保温技术通则》(GB4277—84）标准，选用复合硅酸盐毡和复合硅酸盐浆料，保护层为铝金薄板。
10。4 防腐
装置腐蚀主要是物料在吸潮情况下会产生电解质离子，这些离子在氧气的协同作用下，能够对设备发生电化学腐蚀。在正常生产条件下，系统隔绝空气、物料中没有水分存在,因而不易发生腐蚀，但在停车时，装置中会进入空气，容易发生氧化、吸潮,从而加速腐蚀。因此,如果需要较长时间停车，应在停车前将设备中的物料排尽，并用水冲洗干净后吹干。
本项目的腐蚀问题主要来自于氟化物、陶瓷、玻璃等都不适合做装置材质。综合考虑工艺对生产装置的耐腐要求、传热要求、产品质量要求和投资等各种因素后，本项目采用不锈钢内涂衬聚四氟乙烯或聚苯硫醚的复合材质，来进行相关设备的加工制造。
厂房与库房的防腐可以参照氟化物和酸类介质构筑物防腐方法.采用树脂胶泥的办法对地面进行防腐。
10.5 电气仪表
本项目生产过程所涉及的仪表包括：温度、压力、流量、含量和各种电气仪表,可以集中于仪表柜中进行集中现实和控制。
10.6 建筑与通风
在本项目的生产过程中,应严禁有水分进入物料系统，因此，在进行项目工程的设计建设时，既要考虑设备、管道的防潮防水，又要考虑车间内的通风、降温和挡雨措施。建议本项目的生产用房（含相关设施）的设计和建设，应请专业单位来完成。
10。7 总图运输
10。7。1 总图运输方案的研究与规划依据
本项目总图运输方案的研究与规划，就是根据所确定的生产场地的现有条件和实际的环境条件，对本项目工程的总体空间和设施进行合理布置。
主要的研究与规划依据：根据本项目的建设规模,结合实际的场地，物流,环境,安全，美学等条件和要求，来进行本项目的总图运输方案的研究与规划。
10.7。2 总图运输方案
10。7。2.1 总体布置与场区总平面布置
（1） 总体布置的要求
① 满足生产工艺过程要求。
② 满足厂内外运输的要求。
③ 适应自然条件（气象、地形、水文、地质等)和城市规划与发展的要求.
④ 符合消防、安全、环境保护和卫生规划的要求。
（2)场区总平面布置的要求
① 满足生产工艺流程和物料流向要求。
② 进行合理的区域功能分区。
③ 在进行生产装置的布置时，充分考虑风向、工程地质及水文地质的影响。
④ 结合场地地形、地质、地貌等条件,因地制宜并尽可能做到紧凑集中布置，最大限度地节约用地，节约建设用材。
⑤ 总平面布置要与厂外现有的交通运输中心和枢纽相适应，如铁路接轨站，码头的位置等。
⑥ 合理确定场区通道宽度。