中天三建质量管理统一标准化砌体综合项目工程做法.doc

加气混凝土砌块施工标准做法编制： 审核： 同意： 建筑工程砌体工程标准化做法（试行版）一 材料3二 砌体施工步骤图3三 砌体施工图标准化4四 砌块堆放和加工4五 预制构件集中加工5六 砂浆集中拌制5七 砌体施工控制关键7八 砌体定位8九 结构节点做法10十 实测实量和过程检验141.材料要求 1.1砌体结构工程所用加气砼块提议采取正确砌块，砌块尺寸偏差控制在2mm以内。1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，汇报结果符合设计要求后方可使用，严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。施工时所用砌块龄期最少在30天以上。1.3填充砌体材料: 0.000标高以下采取灰砂砖，0.000标高以上采取加气混凝土砌块。加气块墙体底部200范围内及顶砖采取水泥砖或灰砂砖砌筑。2、砌体施工步骤图图纸深化设计、工人交底加工车间设置、加工定位放线、砂浆拌制验 线张贴排砖图、工人交底墙体砌筑、二次结构设置检 查顶部斜砖补砌验 收验 收3.砌体施工图标准化3.1砌体施工前，项目部技术责任人应组织相关人员进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸将工程全部墙体砖块进行CAD 排版，从而有效提升砌块使用率，同时也能提前发觉部分施工问题，降低返工，提升砌筑质量。排版时应遵照两边对称，小砌块为一般砌块长度1/3以上标准，墙底必需设置三皮以上水泥砖，设计墙顶加气块高度应大于一般砌块长度1/2以上，尤其对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方法在排砖图中均应具体绘制。3.2砌筑前，项目部技术人员应依据排砖图对作业人员进行现场交底，而且应将排砖图粘贴到现场对应墙体旁，指导作业人员正确组砌。4.砌块堆放、集中加工和运输4.1 砌块堆放区应设置定型化防雨棚和100高混凝土或模板垫台，预防雨水浸泡加气混凝土砌块。4.2经过排砖图识别各堵墙体中非标砖尺寸和数量，形成统一下料单，并在砌块加工车间集中下料，统一配送，供作业面工人使用，既避免了操作工人现场砍砖所带来材料浪费和质量缺点，又提升了工人施工效率。4.3切砖机提议采取切割大理石机器进行改装。4.4加气块前用钢筋焊制订型化车，便于运输加气块；安排专员对加气块进行码放，码放高度不得超出1.2米，下垫两根方木，便于用定型化车整体装车。在人货电梯内堆放整齐，码放不得超出7排。抵达施工楼层后整体装车，指定位置整体卸车。降低单块搬运，集中输送，能够提升搬运效率和降低加气块破损。5.预制构件集中加工5.1依据砌筑施工排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预埋块、U 型预埋块、空调洞预制块等砼预制构件尺寸和数量，形成下料单。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工实施提供配合。6.砂浆拌制6.1砂浆集中拌制6.1.1施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配置计量设备，制作、张贴形象化配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作，由固定人员操作确保砌筑砂浆质量。6.1.2砂浆集中拌制和集中供给能够降低砂、石、水泥等撒漏，杜绝成品砂浆因搅拌过多使用不完而造成浪费，而且能够降低施工现场粉尘和噪音，降低城市空气污染。6.1.3自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min，保温砂浆搅拌时间不得小于3min；砌筑砂浆应在3小时内使用完成，当施工期间温度超出30时，必需在2小时内使用完成。6.1.4非承重砌体墙砂浆强度M5、M10、M10三个等级。6.1.5同一施工点不一样类别砂浆，严禁同一天施工；同一搅拌机在同一天不得搅拌不一样强度砂浆。6.2商品砂浆拌制6.2.1为降低工地扬尘，应使用预拌砂浆。为确保砂浆质量，拌制时应严格按厂家配合比控制用水量。7.砌体施工控制关键结构柱边贴3mm厚双面胶，预防漏浆。砌块下口切60*60斜口，确保柱砼浇捣饱满斜砖及预制混凝土三角300畚箕口砌体灰缝横平竖直，小于12180200结构柱底部放脚，马牙槎不超出300mm5000结构柱结构柱底皮砖7.1.1墙体皮数应严格按排砖图进行施工，砌块砌筑应采取满铺满挤法砌筑，揉挤密实，上下皮错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块长度1/2，不得小于1/3，也不应小于200mm。7.1.2砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。7.1.3砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必需在3小时内用完，当施工期间最高温度超出30度时，必需在2小时内使用完成。砂浆稠度按80100mm控制。7.1.4外墙脚手眼不得在宽度小于1m 窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内墙体部位设置；脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞。7.1.5砌块上墙砌筑时含水率宜小于20%，应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水方法，严禁用水管向砌块浇水。砌筑时必需确保全部四个砌筑面湿水，吸水深度以表面8mm10mm为宜，砌筑前24h浇水，砌块表面宜呈湿润无明水；砌体施工完成后不得使用水管浇水养护，应采取喷雾头喷水保养3天。7.2门窗洞口及水电预埋7.2.1门边两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超出600mm；窗户两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超出300mm。7.2.2在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达成设计强度80%以上时进行，如有松动必需立即进行补强处理。切锯砌块或在墙体上钻孔、镂槽时，应采取专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，也不得在墙体上横向镂槽。砌体墙上暗敷水电管线时，开槽深度不宜超出墙厚1/3。线盒固定时应凸出墙面15mm,确保抹灰后和面层齐平；敷设管线后应采取聚合物水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤网格布或钢丝网，网格布或钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边大于100mm。8.砌体定位8.1砌筑定位放线必需采取双控线（定位线、控制线全部要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；依据结构控制线放出墙体线，施工完成砼墙面提前弹出结构1m线。当砌筑端头无剪力墙，应采取竖皮数杆；门洞口采取对角线表示，同时弹出门洞中线 ，对门窗、预留洞等特殊部位在墙体线上给予标注，同时在作业前对班组给予交底，每间房间控制线相交处采取红油漆标识。墙体垂直控制线墙体抹灰控制线8.2在墙体砌筑时，应在墙体端部、转角、结构柱等阳角处设置垂直线控制墙体垂直度，在水平灰缝处应随砌体高度设置控制灰缝水平。8.3砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传输到梁侧控制门洞标高经过标高线控制标高双控先引上墙控制左右位置8.4管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。8.5将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行正确定位。9.墙体结构节点砌体示意图9.1门剁和门窗过梁9.1.1和混凝土墙、柱相连小于100mm门剁和应和混凝土墙、柱一起浇捣。9.1.2和梁相连高度小于250mm门过梁和应和梁板一起浇捣，门窗过梁伸入墙内大于300mm。9.2结构柱9.2.1加气块砌体墙长大于5米、墙体交接及转角、外墙阳角、长度大于2.5米独立墙体端部、洞口宽度大于2.0米两侧均应设置结构柱 。9.2.2结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎凹入深度宜为60mm，每一组马牙槎高度不应超出300mm，马牙槎下口应切成60*60mm斜口，避免混凝土振捣不密实。结构柱下口应设置挤塑板，预防结构柱砼浇捣后改变结构梁受力结构。9.2.3结构柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工，安装、加固时，对拉螺杆严禁从砌体上穿过，预防结构柱两侧砌体松动、开裂，也严禁采取穿铁丝方法加固。9.2.4结构柱下口钢筋应采取预埋方法设置，上口钢筋采取植筋方法设置，植筋钢筋深度应大于13d，而且应做好钢筋拉拔试验；在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加密设置。9.4混凝土反坎9.3.1有防水要求厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位周围墙体底部均应设置混凝土反坎。9.3.2混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提升混凝土凝结力，反坎高度不得小于200mm，混凝土强度不得低于C20。9.4墙体拉墙筋9.4.1依据砌体排版图划分皮数，沿墙高600mm（二层砌块）墙体厚度大于200设置26拉结筋，墙体厚度为100时设置16拉结筋。拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为15d。拉结筋采取结构预埋或后植筋方法设置，埋植深度不得低于60mm。9.5墙梁门过梁和墙过梁一起设置 外窗梁防水结构9.5.1墙高度超出3米时，在墙高中部设置和墙柱连接通长钢筋水平墙梁,尽可能和门窗过梁拉通；墙梁应和墙同宽，高度200mm，梁筋应采取结构预埋或后植筋方法设置，埋植深度不得低于150mm。9.5.2窗顶部位将过梁底面做成外低内高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水。9.5.3当外墙留设窗洞时，窗台应浇筑120mm 高钢筋混凝土压顶，伸入墙内300mm；如窗边墙短于1000时，窗台应设置通长窗台梁，窗台压顶须由里往外找坡，坡度10%。9.5.4当外墙长大于3m时，为了降低外围墙体开裂，可在墙体中部设置通长钢筋，贯通设置，内配28钢筋。9.6飘窗9.6.1在飘窗和平窗混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高20mm，下口在装窗框处压低20，做到内高外低，设置一道结构防水，预防雨水渗漏。 9.7灰缝有窗外墙墙体结构 无窗外墙墙体结构9.7.1砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满；加气砼砌体水平、竖向灰缝厚度均为15mm，有拉强筋水平灰缝厚度为25mm。砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑。灰缝砂浆饱满度不应小于90%。砌筑时铺灰长度不得超出750mm，气温达成30以上时不超出500mm。当采取正确砌块和专用砂浆薄层砌筑方法时，其灰缝不宜大于3mm。9.7.2竖向缝要求必需使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行随砌随勾缝灰缝宜内凹23。9.8墙内箱体9.8.1应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。9.8.2宽度大于300以上洞口应设置预制混凝土过梁，深入墙内应大于300mm,过梁穿管处应设置预留洞。9.8.3全部墙面孔洞必需预先留设，不得在完成墙体后打凿，洞口应内高外低。如因变更等原因需后开穿墙孔洞，必需使用水转开孔。9.9斜砖9.9.1填充墙砌至靠近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7天后，再补砌（斜砌）墙体，斜砖补砌时应倾斜60 度。砌筑时逐块敲紧，和框架梁底挤实，填满砂浆，顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑预制混凝土三角。9.9.2顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替换。塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行。塞缝高度不宜超出5cm。10.实测实量和过程检验10.1实测实量平整度检测 垂直度检测门窗洞口尺寸检验测 门窗洞口标高检测 房间方正度检测 10.1.1砌体在施工过程中应实时进行实测实量，对测量结果进行数据上墙。10.2检验统计表检验统计表（加气块砌体）工程名称：栋号：楼层单元：检验日期：检验人：检验率检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验结果检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点检验点/合格点项目部位拉结筋、结构柱、圈梁筋成孔、清理植筋完成质量、位置、长度底砖、导墙轴线尺寸;房间方正度(5mm)底砖、导墙质量、砌筑高度200砌筑砌块龄期30天砌体灰缝密实顶砖隔7天砌筑顶砖角度45度灰缝密实门窗固定水泥块位置圈梁深入墙体长度、高度结构柱、圈梁砼浇捣密实垂直度（0，5）平整度（0，5）门窗洞口尺寸（-5，5）门窗洞口标高（-5，10）房间方正度（0，10）